一种胶囊套合的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶囊套合机，包括机架，机架上设有空芯胶囊整理装置、药粉灌装装置和胶囊套合装置：灌粉时，带有胶囊体的胶囊体托板放置在药粉灌装托架上与落料孔对应的位置处；胶囊套合装置包括设置在托架下方的合成压板，合成压板连接有动力驱动装置，合成时，胶囊帽托板与灌有药粉的胶囊体托板相对叠加，放置在合成压板与托架之间，通过动力驱动装置使其套合。在自动灌装的过程中，胶囊的药粉填充量基本均匀，每粒胶囊内各部分的药粉密度一致，确保胶囊有效成份的发挥，一台机器就能完成空心胶囊帽和空心胶囊体的整理、灌装、套合锁紧全过程，只需一人操作，大幅度地降低了使用成本，减少了人工，提高了工效。
【专利说明】一种胶囊套合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于药品外包装的空心胶囊生产专用设备胶囊套合机，属于药用机械领域。
【背景技术】
[0002]目前，市场上使用的胶囊套合机，不能灌装药粉，功能单一，灌装药粉需要另备操作台手工撒粉，灌装药粉时用刮粉板手工，将药粉刮入胶囊内，手工操作繁琐也不卫生，且现有的胶囊套合作业，一般需要配备三台胶囊套合机，其中二台分别用于整理空心胶囊帽和空心胶囊体，另一台用于套合锁紧，这样只少需要三个人操作，其不足之处是机器多、占地大、人工多、成本高，影响了工效。
[0003]
【发明内容】
本实用新型要解决的问题是针对上述缺陷，提供一种单机就能完成空心胶
[0004]囊帽和空心胶囊体的整理、灌装、套合锁紧全过程的高效胶囊套合机。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种胶囊套合机，包括机架，其特征是:机架上设有空芯胶囊整理装置、药粉灌装装置和胶囊套合装置:
[0007]空芯胶囊整理装置，包括安装在机架上部的托架、空芯胶囊进料斗，托架上靠近空芯胶囊进料斗的一侧设有胶囊板托架，在胶囊板托架上部设有胶囊排列板，该胶囊排列板包括带有若干个模孔的胶囊体排列板和模孔的数量、排列与胶囊体排列板相配合胶囊帽排列板，胶囊体排列板的下方设有胶囊体托板，胶囊帽排列板的下方设有胶囊帽托板；
[0008]药粉灌装装置，包括设置在托架上的药粉灌装托架和安装在药粉灌装托架上方的药粉料斗，药粉料斗的下方设有落料孔和控制落料的落料板，灌粉时，带有胶囊体的胶囊体托板放置在药粉灌装托架上与落料孔对应的位置处；
[0009]胶囊套合装置，包括设置在托架下方的合成压板，合成压板连接有动力驱动装置，合成时，胶囊帽托板与灌有药粉的胶囊体托板相对叠加，放置在合成压板与托架之间，通过动力驱动装置使其套合。
[0010]以下是本实用新型对上述方案的进一步改进:
[0011]空芯胶囊进料斗包括胶囊帽进料斗和胶囊体进料斗，所述胶囊帽进料斗和胶囊体进料斗上与胶囊体排列板和胶囊帽排列板对应的位置分别设有胶囊帽下料口和胶囊体下料口。
[0012]胶囊体托板包括底板和胶囊体板，所述底板和胶囊体板通过支撑螺栓叠加连接，所述底板和胶囊体板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套在支撑螺栓的外部，胶囊体板上设有若干个数量、排列与胶囊体排列板上的模孔相对应的胶囊体排列孔；
[0013]胶囊帽托板上设有若干个数量、排列与胶囊帽排列板上的模孔相对应的胶囊帽排列沉孔。
[0014]胶囊体托板与胶囊板托架之间设有模孔的数量、排列与胶囊体排列板相对应的胶囊体漏板，胶囊体漏板上的模孔与胶囊体排列板的模孔交错设置；
[0015]胶囊体漏板和胶囊帽漏板分别通过复位弹簧与胶囊板托架的两侧边框相连接。
[0016]当胶囊体排列板上的胶囊体排列完成后，将胶囊体托板放置在胶囊体排列板与胶囊板托架之间，然后将胶囊体漏板向一侧推动，使其模孔与胶囊体排列板和胶囊体板的模孔一致，此时，胶囊体排列板上的胶囊体全部从模孔中落到胶囊体板上的胶囊体排列孔中。
[0017]胶囊帽托板与胶囊板托架之间设有模孔的数量、排列与胶囊帽排列板相对应的胶囊帽漏板，胶囊帽漏板上的模孔与胶囊帽排列板的模孔交错设置。
[0018]当胶囊帽排列板上的胶囊帽排列完成后，将胶囊帽托板放置在胶囊帽排列板与胶囊板托架之间，然后将胶囊帽漏板向一侧推动，使其模孔与胶囊帽排列板和胶囊帽板的模孔一致，此时，胶囊帽排列板上的胶囊帽全部从模孔中落到胶囊帽板上的胶囊帽排列孔中。
[0019]然后由复位弹簧对胶囊帽漏板和胶囊体漏板进行复位，以便进行下一道工序。
[0020]所述胶囊板托架的下部通过连杆与设置在机架底部的脚踏板相连接。
[0021 ] 托架设有药粉灌装装置的一端通过振动斜撑支撑在机架上。
[0022]该振动斜撑与安装在机架上的振动装置连接，通过振动，加快了药粉的灌装。
[0023]动力驱动装置包括安装在机架上的电机、减速机，所述减速机通过曲轴驱动合成压板上下运动。
[0024]合成时，胶囊帽托板与灌有药粉的胶囊体托板相对叠加，放置在合成压板与托架之间,通过曲轴驱动合成压板使其套合。
[0025]本实用新型采用上述技术方案的优点是，在自动灌装的过程中，胶囊的药粉填充量基本均匀，每粒胶囊内各部分的药粉密度一致，确保胶囊有效成份的发挥，本实用新型由于设计合理，一台机器就能完成空心胶囊帽和空心胶囊体的整理、灌装、套合锁紧全过程，只需一人操作，大幅度地降低了使用成本，减少了人工，提高了工效。
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
附图1为本实用新型实施例中胶囊套合机的结构示意图；
附图2为本实用新型实施例中胶囊套合机的俯视图；
[0027]附图3为本实用新型实施例中胶囊体板的结构示意图；
[0028]附图4为附图3的俯视图；
[0029]附图5为本实用新型实施例中胶囊帽板的结构示意图；
[0030]附图6为附图5的俯视图；
[0031]附图7为本实用新型实施例中胶囊体排列板与胶囊体漏板的结构示意图；
[0032]附图8为本实用新型实施例中胶囊帽排列板与胶囊帽漏板的结构示意图；
[0033]附图9为本实用新型实施例中胶囊体板与胶囊帽板套合时的结构示意图。
[0034]图中:1_机架、2-调节器旋钮、3-落料板、4-胶囊板托架、5-连杆、6_托架、7_药粉料斗、8-振动斜撑、9-合成压板、10-胶囊体托板、11-药粉灌装托架、12-脚踏板、13-复位弹簧、14-胶囊帽进料斗、15-胶囊体进料斗、16-胶囊帽下料口、17-胶囊体下料口、18-胶囊帽排列板、19-胶囊体排列板、20-电机、21-通孔、22-减速机、23-曲轴、24-胶囊体板、25-压缩弹簧、26-胶囊体托板、27胶囊体漏板、28-胶囊帽漏板、29-胶囊帽托板、30-导向板、31-排列板、32-胶囊漏板、33-支撑螺栓、34-落料孔、35-胶囊帽排列沉孔、36-胶囊体排列孔、37-空芯胶囊进料斗。
【具体实施方式】
[0035]实施例，如图1、图2所示，一种胶囊套合机，包括机架1，机架I上设有空芯胶囊整理装置，空芯胶囊整理装置包括安装在机架上部的托架6、空芯胶囊进料斗37，托架6上靠近空芯胶囊进料斗37的一侧设有胶囊板托架4，所述胶囊板托架4的下部通过连杆5与设置在机架I底部的脚踏板12相连接，在胶囊板托架4上部设有胶囊排列板31，该胶囊排列板31包括带有若干个模孔的胶囊体排列板19和模孔的数量、排列与胶囊体排列板19相配合胶囊帽排列板18，胶囊体排列板19的下方设有胶囊体托板，胶囊帽排列板18的下方设有胶囊帽托板29，空芯胶囊进料斗37包括胶囊帽进料斗14和胶囊体进料斗15，所述胶囊帽进料斗14和胶囊体进料斗15上与胶囊体排列板19和胶囊帽排列板18对应的位置分别设有胶囊帽下料口 16和胶囊体下料口 17。
[0036]机架I上设有药粉灌装装置，药粉灌装装置包括设置在托架6上的药粉灌装托架11和安装在药粉灌装托架11上方的药粉料斗7，药粉料斗7的下方设有落料孔34和控制落料的落料板3，落料板3上设有落料孔34相对应的通孔21，与灌粉时，带有胶囊体的胶囊体托板10放置在药粉灌装托架11上与落料孔34对应的位置处，托架6设有药粉灌装装置的一端通过振动斜撑8支撑在机架I上，该振动斜撑与安装在机架上的振动装置连接，通过振动，加快了药粉的灌装，振动装置通过安装在机架上的调压器旋转2控制其振动频率。
[0037]机架I上设有胶囊套合装置，包括设置在托架6下方的合成压板9，合成压板9连接有动力驱动装置，动力驱动装置包括安装在机架I上的电机20、减速机22，所述减速机22通过曲轴23驱动合成压板9上下运动。
[0038]如图3、图4所示，胶囊体托板10包括底板26和胶囊体板24，所述底板26和胶囊体板24通过支撑螺栓33叠加连接，所述底板26和胶囊体板24之间设有压缩弹簧25，所述压缩弹簧25套在支撑螺栓33的外部，胶囊体板24上设有若干个数量、排列与胶囊体排列板19上的模孔相对应的胶囊体排列孔36 ；
[0039]如图5、图6所示，胶囊帽托板29上设有若干个数量、排列与胶囊帽排列板18上的模孔相对应的胶囊帽排列沉孔35。
[0040]如图7、图8所示，胶囊体托板10与胶囊板托架4之间设有模孔的数量、排列与胶囊体排列板19相对应的胶囊体漏板27，胶囊体漏板27上的模孔与胶囊体排列板19的模孔交错设置；，
[0041]胶囊帽托板29与胶囊板托架4之间设有模孔的数量、排列与胶囊帽排列板18相对应的胶囊帽漏板28，胶囊帽漏板28上的模孔与胶囊帽排列板18的模孔交错设置。
[0042]胶囊体漏板27和胶囊帽漏板28分别通过复位弹簧13与胶囊板托架4的两侧边框相连接。
[0043]当胶囊帽排列板上的胶囊帽排列完成后，将胶囊帽托板放置在胶囊帽排列板与胶囊板托架之间，然后将胶囊帽漏板向一侧推动，使其模孔与胶囊帽排列板和胶囊帽板的模孔一致，此时，胶囊帽排列板上的胶囊帽全部从模孔中落到胶囊帽板上的胶囊帽排列孔中。
[0044]当胶囊体排列板上的胶囊体排列完成后，将胶囊体托板放置在胶囊体排列板与胶囊板托架之间，然后将胶囊体漏板向一侧推动，使其模孔与胶囊体排列板和胶囊体板的模孔一致，此时，胶囊体排列板上的胶囊体全部从模孔中落到胶囊体板上的胶囊体排列孔中。
[0045]这时可踩下脚踏板，然后将胶囊体板和胶囊帽排列板取出，灌装药粉时将胶囊体板放在药粉灌装托架上，将其固定好，将药物放入药粉料斗中，将调压器旋转2调至合适位置后，打开落料板3，此时药粉通过机器的震动使之填充入胶囊体内，达到灌装的目的。
[0046]如图9所示，合成时，胶囊帽托板与灌有药粉的胶囊体托板相对叠加，中间放置一块中间板30，然后将其放置在合成压板与托架之间，通过曲轴驱动合成压板使其套合。
【权利要求】
1.一种胶囊套合机，包括机架(I)，其特征是:机架(I)上设有空芯胶囊整理装置、药粉灌装装置和胶囊套合装置: 空芯胶囊整理装置，包括安装在机架上部的托架(6)、空芯胶囊进料斗(37)，托架(6)上靠近空芯胶囊进料斗(37)的一侧设有胶囊板托架(4)，在胶囊板托架(4)上部设有胶囊排列板(31 )，该胶囊排列板(31)包括带有若干个模孔的胶囊体排列板(19)和模孔的数量、排列与胶囊体排列板(19)相对应的胶囊帽排列板(18)，胶囊体排列板(19)的下方设有胶囊体托板(10)，胶囊帽排列板(18)的下方设有胶囊帽托板(29)； 药粉灌装装置，包括设置在托架(6)上的药粉灌装托架(11)和安装在药粉灌装托架(11)上方的药粉料斗(7 )，药粉料斗(7 )的下方设有落料孔(34 )和控制落料的落料板(3 ); 胶囊套合装置，包括设置在托架(6)下方的合成压板(9)，合成压板(9)连接有动力驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊套合机，其特征是:空芯胶囊进料斗(37)包括胶囊帽进料斗(14)和胶囊体进料斗(15)，所述胶囊帽进料斗(14)和胶囊体进料斗(15)上与胶囊体排列板(19)和胶囊帽排列板(18)对应的位置分别设有胶囊帽下料口(16)和胶囊体下料口(17)。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊套合机，其特征是: 胶囊体托板(10 )包括底板(26 )和胶囊体板(24 )，所述底板(26 )和胶囊体板(24 )通过支撑螺栓(33)叠加连接，所述底板(26)和胶囊体板(24)之间设有压缩弹簧(25)，所述压缩弹簧(25)套在支撑螺栓(33)的外部，胶囊体板(24)上设有若干个数量、排列与胶囊体排列板(19)上的模孔相对应的胶囊体排列孔(36)； 胶囊帽托板(29)上设有若干个数量、排列与胶囊帽排列板(18)上的模孔相对应的胶囊帽排列沉孔(35)。
4.根据权利要求3所述的一种胶囊套合机，其特征是: 胶囊体托板(10)与胶囊板托架(4)之间设有模孔的数量、排列与胶囊体排列板(19)相对应的胶囊体漏板(27)，胶囊体漏板(27)上的模孔与胶囊体排列板(19)的模孔交错设置； 胶囊帽托板(29)与胶囊板托架(4)之间设有模孔的数量、排列与胶囊帽排列板(18)相对应的胶囊帽漏板(28)，胶囊帽漏板(28)上的模孔与胶囊帽排列板(18)的模孔交错设置。
5.根据权利要求4所述的一种胶囊套合机，其特征是:胶囊体漏板(27)和胶囊帽漏板(28)分别通过复位弹簧(13)与胶囊板托架(4)的两侧边框相连接。
6.根据权利要求3、4、5其中之一所述的一种胶囊套合机，其特征是:所述胶囊板托架(4)的下部通过连杆(5)与设置在机架(I)底部的脚踏板(12)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种胶囊套合机，其特征是:托架(6)设有药粉灌装装置的一端通过振动斜撑(8 )支撑在机架(I)上。
8.根据权利要求1所述的一种胶囊套合机，其特征是:动力驱动装置包括安装在机架(I)上的电机(20)、减速机(22)，所述减速机(22)通过曲轴(23)驱动合成压板(9)上下运动。
【文档编号】A61J3/07GK203852598SQ201420295353
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】张翼, 乔海燕, 徐爱群 申请人:张翼