本发明公开了一种医用复合膜材料的制备方法，属于医药材料制备技术领域。
背景技术：
皮肤是人体最大的器官，覆盖在体表，是保护机体免受机械、化学物质以及病原体的危害的重要屏障，并且能够防止皮下组织水分散失，当发生烧伤、烫伤等大面积皮肤损伤时，需要及时用敷料来保护伤口，减轻疼痛，并尽可能促进皮肤细胞的增殖分化，加速愈合过程。目前临床上使用较多的一类敷料是棉布、纱布等，虽然质地柔软，有较强的吸收能力，对创面有一定的保护作用，但是没有保湿作用容易结痂，且敷料渗透时容易造成外源性感染。而临床使用的生物衍生材料如猪皮、羊皮等均在强度、弹性、透湿性、吸湿引流等方面存在缺陷，不能满足医用临床需求，且容易与人体发生排异反应，储存、运输不便等都限制了此类材料的大规模应用。
复合膜材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。复合膜材料的组分材料虽然保待其相对独立性。但复合膜材料的性能却不是组分材料性能的简单加和，而是有着重要的改进.在复合膜材料中，通常有一相为连续相，称为基体；另一相为分散相，称为增强相(增强体)。
现有的医用复合膜材料强度较低、质量性能不佳、阻隔性能较差，此外，现有医用复合膜材料的透气透湿性能很差，黏附于体表易造成皮肤表面发白，令患者感觉不舒适。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对目前现有的医用复合膜材料存在强度较低、质量性能不佳、阻隔性能较差及透气透湿性能不佳的问题，提供一种医用复合膜材料的制备方法，该方法首先将猪小肠后段杀菌处理干净，收集洗涤后的粘膜与冰醋酸混合并捣碎制成粘膜浆液，将其进行油浴加热后降温离心处理，收集上层清液用冰醋酸调节pH后再次离心处理，随后将上层清液冷冻干燥并碾磨成粉，将其与冰醋酸溶液、葡萄糖等混合涂覆在玻璃板表面进行干燥，得基体复合膜，将基体复合膜经浸泡后超声振荡处理，随后静置并收集浸泡后的基体复合膜进行干燥处理，即可得一种医用复合膜材料，本发明通过肠内细菌蛋白进行制备，由于肠内细菌蛋白具有促进愈合的性能，同时蛋白复合膜材料具有较好的透气透湿性能，材料本身强度较高，且具有较好的阻隔性能，可反复使用，有效延长了复合膜使用寿命，具有广阔的应用空间。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）选取新鲜猪小肠后段，除去脂肪和内容物，收集10～15g肠内粘膜，用灭菌后的质量分数为0.9%的生理盐水冲洗3～5次，随后收集得洗涤后粘膜，按质量比1:8，将洗涤后粘膜与冰醋酸搅拌混合，经组织捣碎机处理，收集得粘膜浆液，将其置于95～100℃下油浴加热10～15min；
（2）待油浴加热完成后，用冰水浴降温至室温，再在7500～8000r/min下离心分离10～15min，收集上层清液，将收集的上层清液用冰醋酸调节pH至6.0，再在7500～8000r/min下离心分离25～30min，收集上层清液并对其冷冻干燥，碾磨制备得肠内抗菌肽粉末；
（3）按重量份数计，分别称量45～50份冰醋酸溶液、3～5份葡萄糖、10～15份聚乙烯醇和10～15份上述制备的肠内抗菌肽粉末置于烧杯中，搅拌混合并均匀涂覆至玻璃板表面，控制涂覆厚度为10～20μm，待涂覆完成后，在室温下自然干燥20～24h，制备得基体复合膜；
（4）按质量比1:10，将上述制备的基体复合膜浸泡至去离子水中，在200～300W下超声振荡处理10～15min，随后静置6～8h，收集浸泡后的基体复合膜，在室温下自然晾干即可制备得一种医用复合膜材料。
经检测本发明制得的医用复合膜材料，其拉伸强度达50～60MPa，材料阻隔性好，对细菌的阻隔率达99%以上，材料透气透湿性较好，水蒸气透过率达80～90g/cm2，且材料本身具有较好的抗菌作用，可反复使用，复合膜本身重复使用次数较原先增加了3～5次。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制得的医用复合膜其伸缩性及表面强度较高，使医用复合膜透气透湿性能得到提高；
（2）本发明提高了医用复合膜本身的强度与硬度，增强了医用复合膜的安全性能和阻隔性能，有效延长了医用复合膜使用寿命。
具体实施方式
首先选取新鲜猪小肠后段，除去脂肪和内容物，收集10～15g肠内粘膜，用灭菌后的质量分数为0.9%的生理盐水冲洗3～5次，随后收集得洗涤后粘膜，按质量比1:8，将洗涤后粘膜与冰醋酸搅拌混合，经组织捣碎机处理，收集得粘膜浆液，将其置于95～100℃下油浴加热10～15min；待油浴加热完成后，用冰水浴降温至室温，再在7500～8000r/min下离心分离10～15min，收集上层清液，将收集的上层清液用冰醋酸调节pH至6.0，再在7500～8000r/min下离心分离25～30min，收集上层清液并对其冷冻干燥，碾磨制备得肠内抗菌肽粉末；随后按重量份数计，分别称量45～50份冰醋酸溶液、3～5份葡萄糖、10～15份聚乙烯醇和10～15份上述制备的肠内抗菌肽粉末置于烧杯中，搅拌混合并均匀涂覆至玻璃板表面，控制涂覆厚度为10～20μm，待涂覆完成后，在室温下自然干燥20～24h，制备得基体复合膜；最后按质量比1:10，将上述制备的基体复合膜浸泡至去离子水中，在200～300W下超声振荡处理10～15min，随后静置6～8h，收集浸泡后的基体复合膜，在室温下自然晾干即可制备得一种医用复合膜材料。
实例1
首先选取新鲜猪小肠后段，除去脂肪和内容物，收集10g肠内粘膜，用灭菌后的质量分数为0.9%的生理盐水冲洗3次，随后收集得洗涤后粘膜，按质量比1:8，将洗涤后粘膜与冰醋酸搅拌混合，经组织捣碎机处理，收集得粘膜浆液，将其置于95℃下油浴加热10min；待油浴加热完成后，用冰水浴降温至室温，再在7500r/min下离心分离10min，收集上层清液，将收集的上层清液用冰醋酸调节pH至6.0，再在7500r/min下离心分离25min，收集上层清液并对其冷冻干燥，碾磨制备得肠内抗菌肽粉末；随后按重量份数计，分别称量45份冰醋酸溶液、3份葡萄糖、10份聚乙烯醇和10份上述制备的肠内抗菌肽粉末置于烧杯中，搅拌混合并均匀涂覆至玻璃板表面，控制涂覆厚度为10μm，待涂覆完成后，在室温下自然干燥20h，制备得基体复合膜；最后按质量比1:10，将上述制备的基体复合膜浸泡至去离子水中，在200W下超声振荡处理10min，随后静置6h，收集浸泡后的基体复合膜，在室温下自然晾干即可制备得一种医用复合膜材料。
经实例检测，本发明制得的医用复合膜材料，其拉伸强度达50Mpa，材料阻隔性好，对细菌的阻隔率达99.3%，材料透气透湿性较好，水蒸气透过率达80g/cm2，且材料本身具有较好的抗菌作用，可反复使用，复合膜本身重复使用次数较原先增加了3次。
实例2
首先选取新鲜猪小肠后段，除去脂肪和内容物，收集13g肠内粘膜，用灭菌后的质量分数为0.9%的生理盐水冲洗4次，随后收集得洗涤后粘膜，按质量比1:8，将洗涤后粘膜与冰醋酸搅拌混合，经组织捣碎机处理，收集得粘膜浆液，将其置于98℃下油浴加热13min；待油浴加热完成后，用冰水浴降温至室温，再在7750r/min下离心分离13min，收集上层清液，将收集的上层清液用冰醋酸调节pH至6.0，再在7750r/min下离心分离28min，收集上层清液并对其冷冻干燥，碾磨制备得肠内抗菌肽粉末；随后按重量份数计，分别称量48份冰醋酸溶液、4份葡萄糖、13份聚乙烯醇和13份上述制备的肠内抗菌肽粉末置于烧杯中，搅拌混合并均匀涂覆至玻璃板表面，控制涂覆厚度为15μm，待涂覆完成后，在室温下自然干燥22h，制备得基体复合膜；最后按质量比1:10，将上述制备的基体复合膜浸泡至去离子水中，在250W下超声振荡处理13min，随后静置7h，收集浸泡后的基体复合膜，在室温下自然晾干即可制备得一种医用复合膜材料。
经实例检测，本发明制得的医用复合膜材料，其拉伸强度达55Mpa，材料阻隔性好，对细菌的阻隔率达99.5%，材料透气透湿性较好，水蒸气透过率达85g/cm2，且材料本身具有较好的抗菌作用，可反复使用，复合膜本身重复使用次数较原先增加了4次。
实例3
首先选取新鲜猪小肠后段，除去脂肪和内容物，收集15g肠内粘膜，用灭菌后的质量分数为0.9%的生理盐水冲洗5次，随后收集得洗涤后粘膜，按质量比1:8，将洗涤后粘膜与冰醋酸搅拌混合，经组织捣碎机处理，收集得粘膜浆液，将其置于100℃下油浴加热15min；待油浴加热完成后，用冰水浴降温至室温，再在8000r/min下离心分离15min，收集上层清液，将收集的上层清液用冰醋酸调节pH至6.0，再在8000r/min下离心分离30min，收集上层清液并对其冷冻干燥，碾磨制备得肠内抗菌肽粉末；随后按重量份数计，分别称量50份冰醋酸溶液、5份葡萄糖、15份聚乙烯醇和15份上述制备的肠内抗菌肽粉末置于烧杯中，搅拌混合并均匀涂覆至玻璃板表面，控制涂覆厚度为20μm，待涂覆完成后，在室温下自然干燥24h，制备得基体复合膜；最后按质量比1:10，将上述制备的基体复合膜浸泡至去离子水中，在300W下超声振荡处理15min，随后静置8h，收集浸泡后的基体复合膜，在室温下自然晾干即可制备得一种医用复合膜材料。
本实例操作简便，使用时，经检测本发明制得的医用复合膜材料，其拉伸强度达60Mpa，材料阻隔性好，对细菌的阻隔率达99.8%，材料透气透湿性较好，水蒸气透过率达90g/cm2，且材料本身具有较好的抗菌作用，可反复使用，复合膜本身重复使用次数较原先增加了5次。