一种消毒棉自动分切装置的制作方法

文档序号:12074858阅读:168来源:国知局
一种消毒棉自动分切装置的制作方法

本发明涉及带液体的消毒棉制作领域,特别是一种消毒棉自动分切装置。



背景技术:

在医院中,无论是在进行任何操作的时候,都需要对患者进行皮肤表面的消毒,通常都是用碘酒或者酒精泡过的消毒棉进行擦拭,但是大块的消毒棉是需要进行人工撕开的,如果手部消毒不彻底,就会携带细菌,传播给患者,同时大量的使用消毒棉,人工进行撕开,效率不高,强度也比较大,因此为了保证患者的健康,也为了节省医护人员的劳动强度,设计一种自动进行撕开并混合的装置是很有必要的。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种消毒棉自动分切装置。

实现上述目的本发明的技术方案为,一种消毒棉自动分切装置,包括矩形基座,所述矩形基座上表面固定连接有矩形箱体,所述矩形箱体内设有切割机构,所述矩形箱体上表面设有与切割机构相对应的消毒棉袋承载机构,所述矩形箱体内且位于切割机构右侧设有晃动混合机构,所述矩形箱体上表面设有与晃动混合机构相搭接的消毒液投放机构,所述切割机构由设置在矩形箱体内下表面的一号微型电控伸缩支架、固定连接在一号微型电控伸缩支架上表面的矩形承载工作台、设置在矩形箱体内下表面且位于一号微型电控伸缩支架前后两侧的一组矩形块、嵌装在每个矩形块上表面且旋转端向上的二号微型旋转电机、套装在每个二号微型旋转电机旋转端上且与矩形承载工作台相搭接的微型机械臂、套装在每个微型机械臂一端面上的电控夹手、设置在矩形箱体内上表面的一组条形座、嵌装在每个条形座内且旋转端为水平的三号微型旋转电机、套装在每个三号微型旋转电机旋转端上的摆动臂、铰链连接在每个摆动臂侧表面上的一组矩形板、贯穿每组矩形板之间的二号转动圆轴、套装在每个二号转动圆轴上的且与矩形承载工作台相搭接的扇形切割刀、固定连接在矩形箱体内下表面且位于一号微型电控伸缩支架左侧的多个L形固定杆、套装在多个L形固定杆一端面且与矩形承载工作台相匹配的条形空心壳、开在条形空心壳侧表面上的二号条形开口、设置在条形空心壳内的一组电控推动杆、设置在一组电控推动杆一端面上且与矩形承载工作台相匹配的N形推动框架共同构成,所述矩形箱体侧表面上设有控制器,所述控制器的输出端通过导线分别与一号微型电控伸缩支架、微型机械臂、电控夹手、二号微型旋转电机和电控推动杆电性连接。

所述消毒棉袋承载机构由开在矩形箱体上表面的一号矩形开口、套装在矩形箱体上表面且与一号矩形开口相对应的矩形无底壳体、开在矩形无底壳体上表面的一号条形开口、设置在一号条形开口内两相对侧表面上的一组一号圆形凹槽、嵌装在一组一号圆形凹槽内的一号转动圆轴、套装在一号转动圆轴上的摆动块、嵌装在摆动块侧表面上的两组拉伸杆、固定连接在每个拉伸杆一端面上的L形固定杆A、嵌装在每个L形固定杆A下表面且旋转端为水平的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上的摆动杆共同构成,所述控制器的输出端通过导线与一号微型旋转电机电性连接。

所述晃动混合机构由开在矩形箱体前表面的二号矩形开口、设置在矩形箱体内下表面且与二号矩形开口相对应的一组N形架、设置在每个N形架上表面的一组电控伸缩杆、固定连接在一组电控伸缩杆上的一组条形板、设置在一组条形板之间的三号转动圆轴、固定连接在每个条形板上表面的一组压缩弹簧、固定连接在两组压缩弹簧上表面且与矩形承载工作台相搭接的矩形无盖筒、设置在二号矩形开口内的电磁挡门、嵌装在电磁挡门前表面的一组LED警示灯共同构成,所述控制器的输出端通过导线分别与电控伸缩杆、电磁挡门和LED警示灯电性连接。

所述消毒液投放机构由开在矩形箱体上表面且与矩形无盖筒相对应的一号圆形开口、固定连接在矩形箱体上表面且位于一号圆形开口外侧的圆形支撑架、设置在圆形支撑架内且与一号圆形开口相对应的消毒液承载瓶、固定连接在矩形箱体内上表面且位于一号圆形开口外的一组四号微型旋转电机、套装在每个四号微型旋转电机旋转端上且与消毒液承载瓶侧表面上相搭接的摆动杆S、固定连接在每个摆动杆S侧表面上的锥形针共同构成,所述控制器的输出端通过导线与四号微型旋转电机电性连接。

所述矩形基座下表面设有两组真空吸盘。

所述矩形箱体上表面中心处设有拉动把手。

所述多个L形固定杆的数量为2-4个,所述多个L形固定杆位于同一水平线上。

所述控制器为MAM-300的控制器。

所述控制器内设有PLC控制系统。

所述控制器上设有电容触摸屏和市电接口,所述控制器的输出端通过导线与电容触摸屏电性连接,所述控制器的输入端通过导线与市电接口电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种消毒棉自动分切装置,一种结构比较简单,操作也比较的方便,能够自动进行消毒棉的撕开操作,也能进行将消毒棉和消毒溶液混合,并直接倒出,简化操作步骤,防止交叉感染的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种消毒棉自动分切装置的结构示意图;

图2是本发明所述一种消毒棉自动分切装置的晃动混合机构侧视图;

图3是本发明所述一种消毒棉自动分切装置的矩形承载工作台俯视图;

图4是本发明所述一种消毒棉自动分切装置的一号微型旋转电机俯视图;

图5是本发明所述一种消毒棉自动分切装置的切割机构局部放大图;

图中,1、矩形基座;2、矩形箱体;3、一号微型电控伸缩支架;4、矩形承载工作台;5、矩形块;6、二号微型旋转电机;7、微型机械臂;8、电控夹手;9、条形座;10、三号微型旋转电机;11、摆动臂;12、矩形板;13、二号转动圆轴;14、扇形切割刀;15、L形固定杆;16、条形空心壳;17、二号条形开口;18、电控推动杆;19、N形推动框架;20、控制器;21、一号矩形开口;22、矩形无底壳体;23、一号条形开口;24、一号圆形凹槽;25、一号转动圆轴;26、摆动块;27、拉伸杆;28、L形固定杆A;29、摆动杆;30、二号矩形开口;31、N形架;32、电控伸缩杆;33、条形板;34、三号转动圆轴;35、压缩弹簧;36、矩形无盖筒;37、电磁挡门;38、LED警示灯;39、一号圆形开口;40、圆形支撑架;41、消毒液承载瓶;42、四号微型旋转电机;43、摆动杆S;44、锥形针;45、真空吸盘;46、拉动把手;47、PLC控制系统;48、电容触摸屏;49、市电接口;50、一号微型旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-5所示,一种消毒棉自动分切装置,包括矩形基座(1),所述矩形基座(1)上表面固定连接有矩形箱体(2),所述矩形箱体(2)内设有切割机构,所述矩形箱体(2)上表面设有与切割机构相对应的消毒棉袋承载机构,所述矩形箱体(2)内且位于切割机构右侧设有晃动混合机构,所述矩形箱体(2)上表面设有与晃动混合机构相搭接的消毒液投放机构,所述切割机构由设置在矩形箱体(2)内下表面的一号微型电控伸缩支架(3)、固定连接在一号微型电控伸缩支架(3)上表面的矩形承载工作台(4)、设置在矩形箱体(2)内下表面且位于一号微型电控伸缩支架(3)前后两侧的一组矩形块(5)、嵌装在每个矩形块(5)上表面且旋转端向上的二号微型旋转电机(6)、套装在每个二号微型旋转电机(6)旋转端上且与矩形承载工作台(4)相搭接的微型机械臂(7)、套装在每个微型机械臂(7)一端面上的电控夹手(8)、设置在矩形箱体(2)内上表面的一组条形座(9)、嵌装在每个条形座(9)内且旋转端为水平的三号微型旋转电机(10)、套装在每个三号微型旋转电机(10)旋转端上的摆动臂(11)、铰链连接在每个摆动臂(11)侧表面上的一组矩形板(12)、贯穿每组矩形板(12)之间的二号转动圆轴(13)、套装在每个二号转动圆轴(13)上的且与矩形承载工作台(4)相搭接的扇形切割刀(14)、固定连接在矩形箱体(2)内下表面且位于一号微型电控伸缩支架(3)左侧的多个L形固定杆(15)、套装在多个L形固定杆(15)一端面且与矩形承载工作台(4)相匹配的条形空心壳(16)、开在条形空心壳(16)侧表面上的二号条形开口(17)、设置在条形空心壳(16)内的一组电控推动杆(18)、设置在一组电控推动杆(18)一端面上且与矩形承载工作台(4)相匹配的N形推动框架(19)共同构成,所述矩形箱体(2)侧表面上设有控制器(20),所述控制器(20)的输出端通过导线分别与一号微型电控伸缩支架(3)、微型机械臂(7)、电控夹手(8)、二号微型旋转电机(6)和电控推动杆(18)电性连接;所述消毒棉袋承载机构由开在矩形箱体(2)上表面的一号矩形开口(21)、套装在矩形箱体(2)上表面且与一号矩形开口(21)相对应的矩形无底壳体(22)、开在矩形无底壳体(22)上表面的一号条形开口(23)、设置在一号条形开口(23)内两相对侧表面上的一组一号圆形凹槽(24)、嵌装在一组一号圆形凹槽(24)内的一号转动圆轴(25)、套装在一号转动圆轴(25)上的摆动块(26)、嵌装在摆动块(26)侧表面上的两组拉伸杆(27)、固定连接在每个拉伸杆(27)一端面上的L形固定杆A(28)、嵌装在每个L形固定杆A(28)下表面且旋转端为水平的一号微型旋转电机(50)、套装在每个一号微型旋转电机(50)旋转端上的摆动杆(29)共同构成,所述控制器(20)的输出端通过导线与一号微型旋转电机(50)电性连接;所述晃动混合机构由开在矩形箱体(2)前表面的二号矩形开口(30)、设置在矩形箱体(2)内下表面且与二号矩形开口(30)相对应的一组N形架(31)、设置在每个N形架(31)上表面的一组电控伸缩杆(32)、固定连接在一组电控伸缩杆(32)上的一组条形板(33)、设置在一组条形板(33)之间的三号转动圆轴(34)、固定连接在每个条形板(33)上表面的一组压缩弹簧(35)、固定连接在两组压缩弹簧(35)上表面且与矩形承载工作台(4)相搭接的矩形无盖筒(36)、设置在二号矩形开口(30)内的电磁挡门(37)、嵌装在电磁挡门(37)前表面的一组LED警示灯(38)共同构成,所述控制器(20)的输出端通过导线分别与电控伸缩杆(32)、电磁挡门(37)和LED警示灯(38)电性连接;所述消毒液投放机构由开在矩形箱体(2)上表面且与矩形无盖筒(36)相对应的一号圆形开口(39)、固定连接在矩形箱体(2)上表面且位于一号圆形开口(39)外侧的圆形支撑架(40)、设置在圆形支撑架(40)内且与一号圆形开口(39)相对应的消毒液承载瓶(41)、固定连接在矩形箱体(2)内上表面且位于一号圆形开口(39)外的一组四号微型旋转电机(42)、套装在每个四号微型旋转电机(42)旋转端上且与消毒液承载瓶(41)侧表面上相搭接的摆动杆S(43)、固定连接在每个摆动杆S(43)侧表面上的锥形针(44)共同构成,所述控制器(20)的输出端通过导线与四号微型旋转电机(42)电性连接;所述矩形基座(1)下表面设有两组真空吸盘(45);所述矩形箱体(2)上表面中心处设有拉动把手(46);所述多个L形固定杆(15)的数量为2-4个,所述多个L形固定杆(15)位于同一水平线上;所述控制器(20)为MAM-300的控制器;所述控制器(20)内设有PLC控制系统(47);所述控制器(20)上设有电容触摸屏(48)和市电接口(49),所述控制器(20)的输出端通过导线与电容触摸屏(48)电性连接,所述控制器(20)的输入端通过导线与市电接口(49)电性连接。

本实施方案的特点为,矩形基座上表面固定连接有矩形箱体,矩形箱体内设有切割机构,矩形箱体上表面设有与切割机构相对应的消毒棉袋承载机构,矩形箱体内且位于切割机构右侧设有晃动混合机构,矩形箱体上表面设有与晃动混合机构相搭接的消毒液投放机构,切割机构由设置在矩形箱体内下表面的一号微型电控伸缩支架、固定连接在一号微型电控伸缩支架上表面的矩形承载工作台、设置在矩形箱体内下表面且位于一号微型电控伸缩支架前后两侧的一组矩形块、嵌装在每个矩形块上表面且旋转端向上的二号微型旋转电机、套装在每个二号微型旋转电机旋转端上且与矩形承载工作台相搭接的微型机械臂、套装在每个微型机械臂一端面上的电控夹手、设置在矩形箱体内上表面的一组条形座、嵌装在每个条形座内且旋转端为水平的三号微型旋转电机、套装在每个三号微型旋转电机旋转端上的摆动臂、铰链连接在每个摆动臂侧表面上的一组矩形板、贯穿每组矩形板之间的二号转动圆轴、套装在每个二号转动圆轴上的且与矩形承载工作台相搭接的扇形切割刀、固定连接在矩形箱体内下表面且位于一号微型电控伸缩支架左侧的多个L形固定杆、套装在多个L形固定杆一端面且与矩形承载工作台相匹配的条形空心壳、开在条形空心壳侧表面上的二号条形开口、设置在条形空心壳内的一组电控推动杆、设置在一组电控推动杆一端面上且与矩形承载工作台相匹配的N形推动框架共同构成,矩形箱体侧表面上设有控制器,控制器的输出端通过导线分别与一号微型电控伸缩支架、微型机械臂、电控夹手、二号微型旋转电机和电控推动杆电性连接,一种结构比较简单,操作也比较的方便,能够自动进行消毒棉的撕开操作,也能进行将消毒棉和消毒溶液混合,并直接倒出,简化操作步骤,防止交叉感染的装置。

在本实施方案中,首先控制器开启,整个装置启动。型号为MAM-300控制器的输入端通过导线控制市电接口的运行,型号为MAM-300控制器的输出端通过导线控制一号微型电控伸缩支架、微型机械臂、电控夹手、二号微型旋转电机、电控推动杆、一号微型旋转电机、电控伸缩杆、电磁挡门、LED警示灯、四号微型旋转电机和电容触摸屏的运行。通过市电接口接通电源,PLC控制系统为装置提供程序支持,通过电容触摸屏控制整个装置。当整个装置启动后向矩形无底壳体中放入袋装消毒棉。消毒棉由摆动块上的拉伸杆、L形固定杆A和摆动杆固定,一号微型旋转电机带动摆动杆摆动放开消毒棉,使消毒棉自一号条形开口落到矩形承载工作台上,此时三号微型旋转电机带动摆动臂和矩形板进行摆动来使二号转动圆轴上的扇形切割刀划开包装袋,此时二号微型旋转电机带动微型机械臂使电控夹手夹住消毒棉包装的两端并扯下包装袋,再重复动作来将消毒棉撕扯成小块。消毒棉分割后由L形固定杆支撑的条形空心壳内的电控推动杆推动N形推动框架将消毒棉推入矩形无盖筒内,此时四号微型旋转电机带动摆动杆S进行摆动使锥形针刺破由圆形支撑架支撑的消毒液承载瓶,此时消毒液流入矩形无盖筒内浸湿消毒棉并进行浸泡,浸泡完毕LED警示灯亮起对操作者进行提示收取消毒棉。随后电磁挡门开启,此时N形架上的电控伸缩杆推动设有三号转动圆轴的条形板使矩形无盖筒倾斜,自二号矩形开口倒出消毒棉。其中压缩弹簧起到减震和提高稳定性的作用。通过拉动把手提起整个装置,通过真空吸盘使装置固定到地面。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

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