本发明涉及畜牧业制药领域，尤其涉及一种维生素ad注射液及其制备方法。
背景技术：
维生素ad是中华人民共和国兽药典中的产品，已生产多年，然而，现有的生产工艺所生产出的维生素ad注射液，在进行灭菌处理后，其药液的颜色会发生改变，由半成品的微黄色变为黄色，导致产品不符合要求，消费者不接受，经常出现退货的情况，造成了生产资源的浪费，在给客户造成不良影响的同时，也使公司信誉遭到质疑。
因此，现有的维生素ad注射液仍有诸多加以改善的必要。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种维生素ad注射液的制备方法，包括如下步骤：
s1：在配制容器中加入预订量的注射用油、维生素a油及维生素e油，搅拌，并加热至30-40摄氏度；
s2：使用预定体积的无水乙醇溶解维生素d2，并将溶解后的溶液加入步骤s1的配制容器中，搅拌混匀；
s3：将溶液降至室温后，加注射用油至预定体积，搅拌均匀；
s4：过滤及灌封；
s5：灭菌及灯检。
其中，所述维生素a的加入量与所配制的注射液的体积比介于25-40g/l，所述维生素e的加入量与所配制的注射液的体积比介于1：100-1：10，所述维生素d2的加入量与所配制的注射液的体积比介于0.1-0.15g/l，所述无水乙醇的加入量与所配制的注射液的体积比介于1：100-1：10。
其中，所述维生素a的加入量与所配制的注射液的体积比介于30-35g/l，所述维生素e的加入量与所配制的注射液的体积比介于2：50-3：50，所述维生素d2的加入量与所配制的注射液的体积比介于0.12-0.14g/l，所述无水乙醇的加入量与所配制的注射液的体积比介于2：50-3：50。
其中，所述步骤s1中，所加入的注射用油的体积与所配制的注射液的体积比介于6：10-8：10。
其中，所述步骤s4中，过滤包括板框过滤及有机膜过滤，有机膜的孔径介于0.6-1.0um。
其中，所述步骤s5中，通过100摄氏度的流动蒸汽处理半小时实现灭菌。
其中，所述注射用油选自注射用大豆油。
本发明另外提供了一种维生素ad注射液，由上述任一种制备方法制备而成。
根据本发明所提供的维生素ad注射液的制备方法所制备出的维生素ad注射液，能够很好减少灭菌后产品变色的问题，减少了市场因变色导致的退货问题，降低了销售成本，提高了产品质量及产品知名度。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面详细说明本发明的技术方案及其产生的有益效果。
本发明提供了一种维生素ad注射液的制备方法，包括如下步骤：
s1：在配制容器中加入预订量的注射用油、维生素a油及维生素e油，搅拌，并加热至30-40摄氏度；
s2：使用预定体积的无水乙醇溶解维生素d2，并将溶解后的溶液加入步骤s1的配制容器中，搅拌混匀；
s3：将溶液降至室温后，加注射用油至预定体积，搅拌均匀；
s4：过滤及灌封；
s5：灭菌及灯检。
其中，所述维生素a的加入量与所配制的注射液的体积比介于25-40g/l，所述维生素e的加入量与所配制的注射液的体积比介于1：100-1：10，所述维生素d2的加入量与所配制的注射液的体积比介于0.1-0.15g/l，所述无水乙醇的加入量与所配制的注射液的体积比介于1：100-1：10。
其中，所述维生素a的加入量与所配制的注射液的体积比介于30-35g/l，所述维生素e的加入量与所配制的注射液的体积比介于2：50-3：50，所述维生素d2的加入量与所配制的注射液的体积比介于0.12-0.14g/l，所述无水乙醇的加入量与所配制的注射液的体积比介于2：50-3：50。
其中，所述步骤s1中，所加入的注射用油的体积与所配制的注射液的体积比介于6：10-8：10。
其中，所述步骤s4中，过滤包括板框过滤及有机膜过滤，有机膜的孔径介于0.6-1.0um。
其中，所述步骤s5中，通过100摄氏度的流动蒸汽处理半小时实现灭菌。
其中，所述注射用油可选自注射用大豆油、药用辅料或其它溶剂等。
本发明另外提供了一种维生素ad注射液，由上述任一种制备方法制备而成。
本发明提供的维生素ad注射液的制备方法，具体实施时，本发明提供了如下的一个实施例：
s1：在配制罐中加入800ml的注射用油、50ml的维生素e以及32.5g的维生素a，开动搅拌，并加热至30-40摄氏度之间。
s2：取0.129g维生素d2，溶解于50ml无水乙醇中；并将溶解后的溶液加入到上述配制罐中，搅拌均匀。
s3：等溶液温度降至室温，加注射用油至总注射液的体积为1000ml。
s4：检验合格后进行过滤，其中，过滤可分别使用板框过滤以及0.8um的有机膜过滤；注射液可见异物检查合格后，送至灌封岗位进行灌封。
s5：通过100摄氏度的流动蒸汽处理半小时，完成注射液的灭菌；灯检下产品应为无色或淡黄色的澄明油状液体。
表1为本发明的维生素ad注射液的稳定性实验结果，如表1所示，根据本发明提供的维生素ad注射液的制备方法所制备出的维生素ad注射液，在50摄氏度高温及太阳光的破坏条件下放置18个月后，产品颜色均未发生变化。
表1为本发明的维生素ad注射液的稳定性实验结果
综上，根据本发明所提供的维生素ad注射液的制备方法所制备出的维生素ad注射液，能够很好减少灭菌后产品变色的问题，减少了市场因变色导致的退货问题，降低了销售成本，提高了产品质量及产品知名度。
虽然本发明已利用上述较佳实施例进行说明，然其并非用以限定本发明的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属本发明所保护的范围，因此本发明的保护范围以权利要求书所界定的为准。