一种带凹陷条的自动痔疮套扎器的制作方法

本发明涉及医疗器械
技术领域：
，具体地说，是一种带凹陷条的自动痔疮套扎器。
背景技术：
：痔疮是肛门直肠底部及肛门粘膜的静脉丛发生曲张而形成的一个或多个柔软的静脉团的一种慢性疾病，现今医学对于痔疮的治疗方法，多采用手术切除的方法，该方法费用高，术后创伤面积大，患者疼痛难忍，鉴于此种原因，在临床治疗中，开始采用痔疮套扎器，该痔疮套扎器是通过负压吸住痔疮病灶组织，然后用橡胶圈套扎，橡胶圈下的组织将逐渐因血液不循环而坏死脱落，最终排出体外。在实际操作中，所使用的胶圈套扎器存在以下缺陷和不足：1.现有技术中的套扎器，其胶圈为核心部件，然而，现有技术中的胶圈的内面均为光滑面，在套扎时与痔疮无咬合结构，加之痔疮是在组织液比较丰富的环境中，润滑性能好，使得套扎胶圈相对痔疮产生滑脱的问题。2.现有技术中的套扎器结构主要包括吸管、胶圈、推管；胶圈是套接在吸管外周上的，使用时，通过吸管将痔疮吸入吸管内，然后操作推管，使得胶圈滑落在痔核根部进行圈套。然而，现有技术中的套扎器由于结构的限制，毎次只能套扎一个胶圈，而有的痔疮因生理结构、位置等因素，需要套扎多个套扎多个胶圈才能具有良好的抗湿滑性，固定牢固。而现有技术中套扎器不能连续推动多个胶圈进行套扎，不能满足上述要求。3.现有技术中的套扎器的发展始终着眼于器械本身的创新，套扎胶圈的研发却很少提及，现有技术中的天然橡胶制成胶圈制成，由于天然橡胶生物相溶型一般，易引起排斥反应，导致感染和炎症，抗湿滑性能差，套扎不牢固，胶圈容易脱落；蛋白质和细胞粘附于材料表面，易滋生细菌，同时患者疼痛感加剧。中国专利文献cn201620053154.1，申请日20160120，
专利名称：为：可重复使用型套扎器，公开了一种可重复使用型套扎器，包括壳体、抽负压泵、蓄电池、吸盘、吸管、推圈、推杆、存储罐和扳机，存储罐的前端设置有连接体，吸管的前端与吸盘相通，后端可拆卸地插入柱形腔中，以实现吸管与存储罐的相通；其特征在于：所述连接体上的柱形腔的开口暴露在外，以便使用人员进行更换吸管和推杆，实现套扎器的重复使用。上述专利文献的套扎器，通过将与吸管相连接的连接体暴露在外，将驱使推杆的推块暴露在外，方便了吸管和推杆部分进行拆卸和组装，避免了连接体和推块在壳体内部不易看清的弊端，方便了医护人员使用、降低了医疗成本、节省了材料，更加环保节能，有益效果显著，更适于应用推广。但是关于一种能够连续套扎多个胶圈，能够通过咬合的方式套扎，抗湿滑、固定牢靠不易脱落的技术方案则无相应的公开。综上所述，需要一种能够连续套扎多个胶圈，能够匹配不同痔核大小、能够通过咬合的方式套扎，抗湿滑、固定牢靠不易脱落带凹陷条的自动痔疮套扎器。而关于这种带凹陷条的自动痔疮套扎器目前还未见报道。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种能够连续套扎多个胶圈，能够通过咬合的方式套扎，抗湿滑、固定牢靠不易脱落带凹陷条的自动痔疮套扎器。而关于这种带凹陷条的自动痔疮套扎器。本发明的再一的目的是，提供一种带凹陷条的自动痔疮套扎器中的胶圈本体。本发明的另一的目的是，提供一种胶圈本体的制备方法。为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种带凹陷条的自动痔疮套扎器所述的自动套扎器包括胶圈本体、胶圈管、吸引管、推进管、复位弹簧、传递管、扳机、手柄；所述的胶圈本体套接在胶圈管外周面上；所述吸引管远端装配在胶圈管中；所述吸引管外周面上设有推进管、复位弹簧、传递管；所述的复位弹簧一端与推进管连接，复位弹簧另一端与传递管连接；所述吸引管近端与手柄连接；所述胶圈管包括连接段、前锥段、后锥段；所述连接段的一端与前锥段连接，连接段的另一端与后锥段连接；所述的前锥段、连接段、后锥段形成凹槽，凹槽上套接有胶圈本体，且该凹槽的截面为梯形；所述推进管远端内壁面设有两列勾爪组；所述勾爪组至少由一个勾爪组成，勾爪与凹槽一一对应，勾爪设置在胶圈本体的一侧，且靠近后锥段；所述胶圈本体上设有凹陷条，凹陷条环形分布在胶圈本体的内侧面形成咬合部；所述凹陷条等间距分布。作为一种优选的技术方案，所述手柄上设有负压接口管、排气管、负压开关；所述负压开关设置在手柄外表上；负压接口管设置在手柄底部一侧，所述排气管设置在手柄侧面。作为一种优选的技术方案，所述的传递管一端设有按压盘，另一端的外周面设有推动齿轮；所述扳机包括把手、转轴、扳机轮；所述的转轴一端扳机轮连接，另一端与把手连接；所述扳机轮与推动齿轮通过齿轮啮合的方式连接。作为一种优选的技术方案，所述推进管的远端包裹在胶圈管的外周面上。为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：一种带凹陷条的自动痔疮套扎器中的胶圈本体，所述胶圈本体的由以下重量份组成：天然橡胶100份；硬脂酸1.5份；氧化锌6份；甘油3份；固体石蜡1份；促进剂tmtd1.5份；防老剂2641-2份；硫磺2份；氧化钙2份；明胶1份；气相白炭黑20份。作为一种优选电机技术方案，促进剂tmtd为n,n’-四甲基二硫双硫羰胺。为实现上述第三个目的，本发明采取的技术方案是：一种带凹陷条的自动痔疮套扎器中的胶圈本体制备方法，所述制备方法如下：第一步，按照配方称取各组分；第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；第六步，添加促进剂tmtd，防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为147度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体。本发明优点在于：1、本发明的一种带凹陷条的自动套扎器，能够连续套扎多个胶圈，能够通过咬合的方式套扎，抗湿滑、固定牢靠不易脱落；2、在胶圈管上设置前锥段、连接段以及圆柱段，前锥段、连接段以及圆柱段形成凹槽，该凹槽用于装配胶圈本体，而推进管上设有两列勾爪组，勾爪组有勾爪组成，勾爪与凹槽一一对应。当推进管向前滑动时，首先将胶圈管远端凹槽中胶圈本体从凹槽中勾出，并套扎在痔疮上，当第一个胶圈套脱离凹槽时，紧跟着后面胶圈本体依次移动到前一个凹槽中，即第二个胶圈本体移动到原来第一个胶圈本体占据的凹槽中，这样能够一次吸入痔核时，能够连续将多个胶圈本体套扎在痔疮上，抗湿滑性好，固定牢固4、胶圈本体上设有凹陷条，凹陷条环形分布在胶圈本体的内侧面形成咬合部，这主要有以下作用效果：1.凹陷条咬合在痔体上，抗湿滑，固定牢固，不易脱落；2.凹陷条痔体套扎时，形成齿形套扎，通过套扎痔体和痔上黏膜，清除功能的痔体，还可使肛垫上提，利用局部纤维化增生，瘢痕形成，从而达到固定周围组织的目的；3，由于痔核的套扎位置呈齿形曲线，形成的瘢痕不在同一平面上，可有效防止肛管狭窄；5、胶圈本体通过从材料方便进行改进，通过促进剂tmtd用量方面研究，促进剂tmtd用量为1.5份时，所制造而成的胶圈本体抗湿滑性好，固定牢固。附图说明图1是本发明的一种带凹陷条的自动痔疮套扎器装配结构示意图。图2为本发明的一种带凹陷条的自动痔疮套扎器爆炸结构示意图。图3为胶圈管与推进管连接状态下结构示意。图4是传递管与扳机连接示意图。图5为胶圈本体俯视方向示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1.胶圈本体11.凹陷条2.胶圈管21.前锥段22.连接段23.后锥段24.凹槽3.推进管31.勾爪组311.勾爪4.传递管41.压盘42.推动齿轮5.扳机51.扳机轮52.把手53.转轴6.手柄61.负压开关62.负压接口管63.排气管7.复位弹簧8.吸引管请参照图1和图2，图1是本发明的一种带凹陷条的自动痔疮套扎器装配结构示意图。图2为本发明的一种带凹陷条11的自动痔疮套扎器爆炸结构示意图。一种带凹陷条11的自动痔疮套扎器，所述的自动套扎器包括胶圈本体1、胶圈管2、吸引管8、推进管3、复位弹簧7、传递管4、扳机5、手柄6；所述的胶圈本体1套接在胶圈管2外周面上；所述吸引管8远端装配在胶圈管2中；所述吸引管8外周面上设有推进管3、复位弹簧7、传递管4；所述的复位弹簧7一端与推进管3连接，复位弹簧7另一端与传递管4连接；所述吸引管8近端与手柄6连接；所述手柄6上设有负压接口管62、排气管63、负压开关61；所述负压开关61设置在手柄6外表上；负压接口管62设置在手柄6底部一侧，所述排气管63设置在手柄6侧面。请参照图3，图3为胶圈管2与推进管3连接状态下结构示意。所述胶圈管2包括连接段22、前锥段21、后锥段23；所述连接段22的一端与前锥段21连接，连接段22的另一端与后锥段23连接；所述的前锥段21、连接段22、后锥段23形成凹槽24，凹槽24上套接有且该凹槽24的截面为梯形；所述推进管3远端内壁面设有两列勾爪组31；所述勾爪组31至少由一个勾爪组31成，勾爪311与凹槽24一一对应，且勾爪311设置在胶圈本体1的一侧，且靠近后锥段23。请参照图4，图4是传递管4与扳机5连接示意图。所述的传递管4一端设有按压盘41，另一端的外周面设有推动齿轮42；所述扳机5包括把手52、转轴53、扳机轮51；所述的转轴53一端扳机轮51连接，另一端与把手52连接；所述扳机轮51与推动齿轮42通过齿轮啮合的方式连接。请参照图5，图5为胶圈本体1俯视方向示意图。所述胶圈本体1上设有凹陷条11，凹陷条11环形分布在胶圈本体1的内侧面形成咬合部；所述凹陷条11等间距分布。需要说明的是：本发明的一种带凸条的自动痔疮套扎装置的工作原理如下：连接好自动痔疮装置后，经扩肛器置入病变部位，通过负压接口管62连接负压装置，对痔核进行吸引，当痔核被吸入吸引管8后，通过控制扳机5，使得传递管4能够压缩复位弹簧7，复位弹簧7产生的弹力触发推进管3向前滑动，从而把胶圈本体1推动导痔核根部，实现了痔核的套扎。套扎完毕后，松动扳机5，复位弹簧7不再受力，由于弹力作用，将推进管3以及传递管4进行复位，以便进行一下套扎工作。本实施例中通过在胶圈管2上设置前锥段21、连接段22以及圆柱段，前锥段21、连接段22以及圆柱段形成凹槽24，该凹槽24用于装配胶圈本体1，而推进管3上设有两列勾爪组31，勾爪组31有勾爪组31成，勾爪311与凹槽24一一对应。当推进管3向前滑动时，首先将胶圈管2远端凹槽24中胶圈本体1从凹槽24中勾出，并套扎在痔疮上，当第一个胶圈套脱离凹槽24时，紧跟着后面胶圈本体1依次移动到前一个凹槽24中，即第二个胶圈本体1移动到原来第一个胶圈本体1占据的凹槽24中，这样能够一次吸入痔核时，能够连续将多个胶圈本体1套扎在痔疮上，抗湿滑性好，固定牢固，不易脱落。设有复位弹簧7、扳机5以及传递管4，通过扣动扳机5，使得传递管4压缩复位弹簧7，并经推进管3，使得胶圈本体1从套扎在痔疮上。套扎完毕后，松动扳机5，在复位弹簧7的作用下，推进管3和传递管4回到原来位置，可以进行下一次的套扎。这样能够实现一次置入后，同时将胶圈本体1套扎在痔疮上，多次套扎，固定牢固，不易脱落，同时适合多个痔疮的套扎治疗。所述手柄6上设有负压接口管62以及排气管63，通过负压接口管62连接负压装置，主要提供负压动力；排气管63的设置主要套扎完毕后，排出负压，方便取出。所述胶圈本体1上设有凹陷条11，凹陷条11环形分布在胶圈本体1的内侧面形成咬合部，这主要有以下作用效果：1.凹陷条11咬合在痔体上，抗湿滑，固定牢固，不易脱落；2.凹陷条11痔体套扎时，形成齿形套扎，通过套扎痔体和痔上黏膜，清除功能的痔体，还可使肛垫上提，利用局部纤维化增生，瘢痕形成，从而达到固定周围组织的目的；3，由于痔核的套扎位置呈齿形曲线，形成的瘢痕不在同一平面上，可有效防止肛管狭窄。实施例2组分重量份天然橡胶100硬脂酸1.5氧化锌6甘油3固体石蜡1促进剂tmtd1防老剂2642硫磺2氧化钙2明胶1气相白炭黑r97220第一步，按照上述配方称取各组分；第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；第六步，添加促进剂tmtd，防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为147度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体1。实施例3组分重量份天然橡胶100硬脂酸1.5氧化锌6甘油3固体石蜡1促进剂tmtd1.5防老剂2642硫磺2氧化钙2明胶1气相白炭黑r97220第一步，按照上述配方称取各组分；第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；第六步，添加促进剂tmtd，防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为147度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体1。实施例4组分重量份天然橡胶100硬脂酸1.5氧化锌6甘油3固体石蜡1促进剂tmtd2防老剂2642硫磺2氧化钙2明胶1气相白炭黑r97220第一步，按照上述配方称取各组分；第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；第六步，添加促进剂tmtd，防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为147度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体1。对比例1组分重量份天然橡胶100硬脂酸1.5氧化锌6甘油2.5固体石蜡3防老剂2642硫磺1.5氧化钙2明胶1n220碳黑20第一步，按照上述配方称取各组分；第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；第六步，添加防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为147度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体1。对比例2第一步，按照上述配方称取各组分；第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；第六步，添加防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为147度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体1。对比例3第一步，按照上述配方称取各组分；第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；第五步，添加气相白炭黑r972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；第六步，添加防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀。第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为147度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体1。实施例5将实施例2-4，对比例1-3的产品进行分析按照gb/t528-1998标准，采用台湾优肯科技有限公司生产的ut-2028型电子拉伸试验机进行测试，拉伸样条为宽6mm，长25mm、厚1mm的哑铃状，拉伸速率为500nm/min。将胶圈本体1拉至400％处，固定1小时，取下测量拉伸前后胶圈本体1的形变量。硬度测试参照gb/t531-1999标准，采用上海六菱仪器生产的lx-a型号硬度进行测量。得到如下结果：由上表可以得知：实施例2-4中，是以促进剂tmtd为变量研究所制造而成的胶圈本体1的力学性能，促进剂tmtd分别为1.0份、1.5份、2.0份；通过比较实施例2、实施3以及实施例4的数据，可得到实施例3的效果最好，即当促进剂tmtd含量为1.5份是，硫化效果最好，拉伸强度最好，拉伸强度最高为28.4mpa,断裂伸长率为985％，从而制造而成的胶圈本体1抗湿滑性能好，固定牢固，不易脱落。而对比例1中，没有加入促进剂tmtd，由于促进效率低，硫化不完全，导致拉伸强度较低，仅为19mpa；对比例2和对比例3中通过甘油代替促进剂tmtd进行对比试验，由上表看出，对比例2和对比例3均不能达到力学性能最佳值。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。当前第1页12