本实用新型涉及膏贴、冷敷贴,具体涉及一种易于揭开的新型冷敷贴。
背景技术:
目前常见膏药和冷敷贴。由敷料层,膏药(凝胶)体和离型纸组成,在包装时,需另外还要加内包装。大大增加了生产工艺、材料成本。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术中存在的不足,提供一种新型冷敷贴,也可作为膏药贴,相比于传统技术,其省去了离型纸和内包装,降低了生产成本,值得推广。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:一种新型冷敷贴,由敷料层、膏药体层构成,所述敷料层具有对折轴线,所述膏药体层位于敷料层上端面的中心处,且所述的膏药体层相对于所述的敷料层的对折轴线轴对称,
敷料层包括基材层,在所述基材层上端面涂满有热压胶层,
沿所述的对折轴线将敷料层和膏药体层对折热压粘合形成冷敷贴,且至少有一组相对应的角为易揭角。
在上述方案的基础上,作为优选,至少有一组相对应的角不热压粘合形成易揭角。
在上述方案的基础上,作为优选,至少有一组相对应的角之间插入隔层形成易揭角,所述的隔层一个端面不粘面,另一个端面为易粘面,且隔层露出冷敷贴外。
在上述方案的基础上,作为优选,基材层包括无纺布层。
在上述方案的基础上,作为优选,敷料层为矩形片材。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
1、省去了离型纸和内包装,降低了生产成本。
2、通过涂满热压胶层的方式,在揭开时不会发生一侧的无纺布上无热压胶影响后续粘贴使用的问题。
3、通过易揭角的设计,使得在使用时,只要在易揭口处揭开展平,敷贴使用即可,简单方便,值得推广。
4、矩形片材,形状规则,易于对折整齐,便于加工生产。
5、隔层露出冷敷贴外,一面易粘一面不沾,便于揭开。
6、至少有一组相对应的角不热压粘合形成易揭角,该方式制造方便,使用于连续化生产线流水作业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示,一种新型冷敷贴,由敷料层、膏药体层构成,所述敷料层具有对折轴线,所述膏药体层位于敷料层上端面的中心处,且所述的膏药体层相对于所述的敷料层的对折轴线轴对称,
敷料层包括基材层,在所述基材层上端面涂满有热压胶层,
沿所述的对折轴线将敷料层和膏药体层对折热压粘合形成冷敷贴,且至少有一组相对应的角为易揭角。
在上述的实施例中,通过涂满热压胶层的方式,在揭开时不会发生一侧的无纺布上无热压胶影响后续粘贴使用的问题。同时,对折后热压胶层形成密封,省去了离型纸和内包装,降低了生产成本,同时,通过易揭角的设计,使得在使用时,只要在易揭口处揭开展平,敷贴使用即可,简单方便,值得推广。
其中,至少有一组相对应的角不热压粘合形成易揭角,该方式制造方便,使用于连续化生产线流水作业。
在本实施例中,a、b角为一对对折的角。
或,至少有一组相对应的角之间插入隔层形成易揭角,所述的隔层一个端面不粘面,另一个端面为易粘面,且隔层露出冷敷贴外,该方案需要投入的人力较多,流水化生产线可做操作性相对较低,隔层露出冷敷贴外,一面易粘一面不沾,便于揭开。
基材层包括无纺布层,无纺布于热压胶的结合强度高,使得揭开冷敷贴时,并通过涂满的方式,在揭开时不会发生一侧的无纺布上无热压胶影响后续粘贴使用的问题。
敷料层为矩形片材,矩形片材,形状规则,易于对折整齐,便于加工生产。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,且不同实施例的技术特征可结合使用,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型冷敷贴,其特征在于,由敷料层、膏药体层构成,所述敷料层具有对折轴线,所述膏药体层位于敷料层上端面的中心处,且所述的膏药体层相对于所述的敷料层的对折轴线轴对称,
敷料层包括基材层,在所述基材层上端面涂满有热压胶层,
沿所述的对折轴线将敷料层和膏药体层对折热压粘合形成冷敷贴,且至少有一组相对应的角为易揭角。
2.如权利要求1所述的新型冷敷贴,其特征在于,至少有一组相对应的角不热压粘合形成易揭角。
3.如权利要求1所述的新型冷敷贴,其特征在于,至少有一组相对应的角之间插入隔层形成易揭角,所述的隔层一个端面不粘面,另一个端面为易粘面,且隔层露出冷敷贴外。
4.如权利要求1至3中任一项所述的新型冷敷贴,其特征在于,基材层为无纺布层。
5.如权利要求1至3中任一项所述的新型冷敷贴,其特征在于,敷料层为矩形片材。