一种灭菌器的制作方法

本实用新型涉及灭菌领域，尤其涉及一种灭菌器。

背景技术：

灭菌器是一种能杀灭或清除传播媒介上一切微生物，包括细菌芽孢和非致病微生物的仪器。通常有湿热消毒灭菌、干热消毒灭菌、化学消毒灭菌三种方式。在现有的灭菌器中存在雾化效果不好、过氧化氢液体浪费等现象。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种灭菌器，该灭菌器灭菌范围广，空间大，灭菌效率高，操作便捷。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灭菌器，包括：

壳体；

设置于所述壳体内用于将过氧化氢液体汽化形成过氧化氢气体的雾化装置；所述雾化装置包括发雾仓体，倾斜设置于所述发雾仓体内的发雾组件，设置于所述发雾仓体外侧且同时与所述发雾组件上的进液管与出液管相连的储液瓶，所述发雾组件用于将所述储液瓶内的过氧化氢液体在所述发雾仓体内汽化形成过氧化氢气体；

设置于所述壳体顶端用于使所述过氧化氢气体与外界相流通从而对特定空间灭菌的出气端；

设置于所述壳体内用于控制所述过氧化氢气体从所述出气端排出速度的扩散装置；

设置于所述壳体上的控制面板，所述壳体内设置有将所述控制面板和所述雾化装置与所述扩散装置相连的电路板，从而由所述控制面板调节雾化量与扩散速度。

上述技术方案中，所述发雾组件包括倾斜设置于所述发雾仓体内的第一固定板，沿所述第一固定板的延伸方向设置有液体流道，所述进液管设置于所述液体流道的顶端，所述出液管设置于所述液体流道的底端。

上述技术方案中，所述第一固定板上设置有安装槽，所述液体流道设置于所述安装槽内，在所述安装槽内还设置有用于固定雾化片的第二固定板，所述第二固定板上设置有用于放置吸水棉的通孔，所述吸水棉一端设置于所述液体流道内，所述吸水棉另一端与所述雾化片相连。

上述技术方案中，所述第一固定板与水平方向间的倾斜角度为30°～40°。

上述技术方案中，所述扩散装置包括设置于所述雾化装置底端的进风管道，所述进风管道上设置有进风机，设置于所述雾化装置顶端与所述出气端相连的出风管道，所述出风管道上设置有扩散风机。

上述技术方案中，所述出气端包括扩散部，在所述扩散部上设置有出气孔，所述出气孔呈圆周向外扩散设置。

上述技术方案中，所述壳体的底端还设置有用于检测所述特定空间内的过氧化氢气体浓度。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置有将过氧化氢液体汽化形成过氧化氢气体的雾化装置，利用汽化后的过氧化氢进行灭菌，灭菌范围广，实现大空间内快速均匀地灭菌。

2.雾化装置包括发雾仓体和倾斜设置于发雾仓体内的发雾组件，在发雾组件上同时连接有进液管与出液管，进液管与出液管连接至同一储液瓶内，从而实现过氧化氢液体的回收，进行重复利用，节约资源。

3.在壳体内包括有用于控制过氧化氢气体从出气端排出速度的扩散装置，提高扩散速度，实现在特定空间的快速扩散。

4.在壳体上设置有控制面板，通过控制面板设定发雾量、扩散速度等，满足对不同空间、不同需求杀菌时的调节。

附图说明

图1是本实用新型灭菌器示意图；

图2是本实用新型灭菌器剖视图一；

图3是本实用新型灭菌器剖视图二；

图4是本实用新型雾化装置示意图；

图5是本实用新型发雾组件示意图；

图6是本实用新型第一固定板示意图；

图7是本实用新型第二固定板示意图；

其中：1、壳体；2、雾化装置；3、发雾仓体；4、发雾组件；5、进液管；6、出液管；7、储液瓶；8、出气端；9、控制面板；10、电路板；11、第一固定板；12、液体流道；13、安装槽；14、雾化片；15、第二固定板；16、通孔；17、进风管道；18、出风管道；19、扩散部；20、出气孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～7所示，一种灭菌器，包括：

壳体；

设置于所述壳体1内用于将过氧化氢液体汽化形成过氧化氢气体的雾化装置2；所述雾化装置2包括发雾仓体3，倾斜设置于所述发雾仓体3内的发雾组件4，设置于所述发雾仓体3外侧且同时与所述发雾组件4上的进液管5与出液管6相连的储液瓶7，所述发雾组件4用于将所述储液瓶7内的过氧化氢液体在所述发雾仓体3内汽化形成过氧化氢气体；

设置于所述壳体1顶端用于使所述过氧化氢气体与外界相流通从而对特定空间灭菌的出气端8；

设置于所述壳体1内用于控制所述过氧化氢气体从所述出气端8排出速度的扩散装置；

设置于所述壳体1上的控制面板9，所述壳体1内设置有将所述控制面板9和所述雾化装置2与所述扩散装置相连的电路板10，从而由所述控制面板9调节雾化量与扩散速度，还可将控制面板9与设置于壳体1内的打印设备相连，从而打印设置的参数。

参见图5所示，所述发雾组件4包括倾斜设置于所述发雾仓体3内的第一固定板11，沿所述第一固定板11的延伸方向设置有液体流道12，所述进液管5设置于所述液体流道12的顶端，所述出液管6设置于所述液体流道12的底端，所述进液管5与所述出液管6连接至同一储液瓶7内，从而实现对未被汽化的过氧化氢液体进行回收再利用，节约资源。

参见图6所示，所述第一固定板11上设置有安装槽13，所述液体流道12设置于所述安装槽13内，在所述安装槽内还设置有用于固定雾化片14的第二固定板15，所述第二固定板15上设置有用于放置吸水棉的通孔16，所述吸水棉一端设置于所述液体流道12内，所述吸水棉另一端与所述雾化片14相连由所述吸水棉向所述雾化片14源源不断的提供过氧化氢液体，保证雾化片14的工作。

在一个优选的实施方式中，所述第一固定板11与水平方向间的倾斜角度为30°～40°，具体的，可将所述第一固定板11与水平方向间的倾斜角度设置为35°。

为了能够提高所述扩散装置包括设置于所述雾化装置2底端的进风管道17，所述进风管道17上设置有进风机，设置于所述雾化装置2顶端与所述出气端8相连的出风管道18，所述出风管道18上设置有扩散风机。

参见图1所示，所述出气端8包括扩散部19，在所述扩散部19上设置有出气孔20，所述出气孔20呈圆周向外扩散设置。

所述壳体1的底端还设置有用于检测所述特定空间内的过氧化氢气体浓度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种灭菌器，其特征在于，包括：

壳体；

设置于所述壳体内用于将过氧化氢液体汽化形成过氧化氢气体的雾化装置；所述雾化装置包括发雾仓体，倾斜设置于所述发雾仓体内的发雾组件，设置于所述发雾仓体外侧且同时与所述发雾组件上的进液管与出液管相连的储液瓶，所述发雾组件用于将所述储液瓶内的过氧化氢液体在所述发雾仓体内汽化形成过氧化氢气体；

设置于所述壳体顶端用于使所述过氧化氢气体与外界相流通从而对特定空间灭菌的出气端；

设置于所述壳体内用于控制所述过氧化氢气体从所述出气端排出速度的扩散装置；

设置于所述壳体上的控制面板，所述壳体内设置有将所述控制面板和所述雾化装置与所述扩散装置相连的电路板，从而由所述控制面板调节雾化量与扩散速度。

2.根据权利要求1所述的灭菌器，其特征在于：所述发雾组件包括倾斜设置于所述发雾仓体内的第一固定板，沿所述第一固定板的延伸方向设置有液体流道，所述进液管设置于所述液体流道的顶端，所述出液管设置于所述液体流道的底端。

3.根据权利要求2所述的灭菌器，其特征在于：所述第一固定板上设置有安装槽，所述液体流道设置于所述安装槽内，在所述安装槽内还设置有用于固定雾化片的第二固定板，所述第二固定板上设置有用于放置吸水棉的通孔，所述吸水棉一端设置于所述液体流道内，所述吸水棉另一端与所述雾化片相连。

4.根据权利要求2所述的灭菌器，其特征在于：所述第一固定板与水平方向间的倾斜角度为30°～40°。

5.根据权利要求1所述的灭菌器，其特征在于：所述扩散装置包括设置于所述雾化装置底端的进风管道，所述进风管道上设置有进风机，设置于所述雾化装置顶端与所述出气端相连的出风管道，所述出风管道上设置有扩散风机。

6.根据权利要求1所述的灭菌器，其特征在于：所述出气端包括扩散部，在所述扩散部上设置有出气孔，所述出气孔呈圆周向外扩散设置。

7.根据权利要求1所述的灭菌器，其特征在于：所述壳体的底端还设置有用于检测所述特定空间内的过氧化氢气体浓度。

技术总结
本实用新型公开了一种灭菌器，包括：壳体；设置于所述壳体内用于将过氧化氢液体汽化形成过氧化氢气体的雾化装置；所述雾化装置包括发雾仓体，倾斜设置于所述发雾仓体内的发雾组件，设置于所述发雾仓体外侧且同时与所述发雾组件上的进液管与出液管相连的储液瓶；设置于所述壳体顶端用于使所述过氧化氢气体与外界相流通从而对特定空间灭菌的出气端；设置于所述壳体内用于控制所述过氧化氢气体从所述出气端排出速度的扩散装置；设置于所述壳体上的控制面板，所述壳体内设置有将所述控制面板和所述雾化装置与所述扩散装置相连的电路板，从而由所述控制面板调节雾化量与扩散速度。该灭菌器灭菌范围广，空间大，灭菌效率高，操作便捷。

技术研发人员：王浩
受保护的技术使用者：苏州维圆净化科技有限公司;苏州维圆生物技术有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2021.06.01