一种滚筒式炒药设备的制作方法

1.本实用新型属于重要生产技术领域，具体涉及一种滚筒式炒药设备。


背景技术：

2.在中药的加工生产过程中，经常需要对药材进行烘炒，该烘炒工序一般采用人工炒药方法来完成。但人工炒药存在劳动强度大工作效率低，翻炒不均匀，容易炒焦或炒制不均匀等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种滚筒式炒药设备，可自动翻转进行炒药，而且翻炒均匀，能够大大提高炒药效率和产品质量。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
5.一种滚筒式炒药设备，包括底板、侧板、滚筒、芯轴和电机，侧板的数量设为两个，且两个侧板相互平行地设置于底板上；所述芯轴的两端分别设置于两个侧板上，滚筒设置于两个侧板之间并套设于芯轴上，该滚筒与芯轴的通过轴承连接；所述滚筒的表面上设有齿圈，电机设置于底板上并位于滚筒的下方，电机的输出端设有主动齿轮，该主动齿轮与齿圈相啮合；所述芯轴上设有内腔，该内腔沿芯轴的轴向设置，内腔中设有处于滚筒内的加热装置，侧板上设有用于控制加热装置的开关座；所述滚筒内还设有多个搅拌叶，该搅拌叶安装于芯轴上。
6.进一步地，所述加热装置为电加热丝，该电加热丝的一端延伸至芯轴的外部与开关座相连。
7.进一步地，所述搅拌叶上设有轴孔，搅拌叶的一侧由中心向外隆起形成凸台，该凸台与搅拌叶的边缘之间形成向搅拌叶轴心凹陷的弧形面，该弧形面上设有多个肋条。
8.进一步地，所述肋条为弧形结构。
9.进一步地，所述滚筒的端面上设有导向板，侧板上设有用于容置导向板的导向槽。
10.进一步地，所述滚筒的顶部设有进料口，底部设有出料口，进料口和出料口内均设有塞盖。
11.进一步地，所述塞盖包括盖板和内塞，内塞设置于盖板上，盖板连接在进料口/出料口的表面，内塞设置于进料口/出料口内。
12.进一步地，还包括底座，底板设置于底座上，且底板的一端通过液压缸与底座相连，另一端通过铰接座与底座相连，该铰接座靠近于出料口处。
13.进一步地，所述侧板上还设有用于包覆芯轴端部的隔热保护套。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过电机驱动，由主动齿轮和齿圈的配合带动滚筒在芯轴上转动，使得滚筒内的药材不停的混合、翻炒，从而达到翻炒均匀的效果；通过电加热丝对芯轴加热，使得滚筒内气温上升，从而实现对药材进行加热、烘干；而搅拌叶进一步地对药材进行
搅拌，使其充分混合，受热均匀，大大提高炒药效率和产品质量。
16.(2)本实用新型中电机加热丝受热快，而且稳定，能够快速对芯轴加热，从而使滚筒内的温度快速上升。
17.(3)本实用新型中的搅拌叶的一侧形成有隆起的凸台，这样能够增加与药材的接触面积，通过多个肋条能够打散堆积的药材，从而使药材受热均匀，并提高炒药效率。
18.(4)本实用新型通过导向板和导向槽的配合，使得滚筒转动时具有较好地稳定性，避免晃动。
19.(5)本实用新型通过塞盖将进料口和出料口封闭住，而且塞杆的底面与滚筒的内壁齐平，这样能够使滚筒内所有的药材都被炒制到，提高产品质量。
20.(6)本实用新型通过液压缸抬升底板的一端，使得滚筒向出料口处倾斜，这样滚筒的药材可以全部倒出来，非常方便。
21.(7)本实用新型通过隔热保护套可以避免芯轴烫伤工组人员。
附图说明
22.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中搅拌叶的结构示意图；
25.图3为本实用新型中塞盖的结构示意图；
26.图4为本实用新型中液压缸提升底板时的状态图；
27.其中：底板1，侧板2，滚筒3，芯轴4，内腔41，电机5，齿圈6，主动齿轮7，加热装置8，搅拌叶9，轴孔91，凸台92，弧形面93，肋条94，导向板10，导向槽11，进料口12，出料口13，塞盖14，底座15，液压缸16，铰接座17，隔热保护套18。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
29.如图1至图4所示的一种滚筒式炒药设备，包括底板1、侧板2、滚筒3、芯轴4和电机5，侧板2的数量设为两个，且两个侧板2相互平行地设置于底板1上；所述芯轴4的两端分别设置于两个侧板2上，滚筒3设置于两个侧板2之间并套设于芯轴4上，该滚筒3与芯轴4的通过轴承连接。
30.芯轴4上设有内腔41，该内腔41沿芯轴4的轴向设置，内腔41中设有处于滚筒3内的加热装置8，侧板2上设有用于控制加热装置8的开关座(图中未示出)，本实施例中的，加热装置8为电加热丝，该电加热丝的一端延伸至芯轴4的外部与开关座相连，通过开关座来控制电加热丝的通/断电，操作方便。侧板2上还设有用于包覆芯轴4端部的隔热保护套18，以防止芯轴烫伤工作人员。
31.滚筒3的表面上设有齿圈6，电机5设置于底板1上并位于滚筒3的下方，电机5的输出端设有主动齿轮7，该主动齿轮7与齿圈6相啮合。通过电机带动主动齿轮转动，使得齿圈同步转动，从而实现滚筒翻转。滚筒3内还设有多个搅拌叶9，该搅拌叶9安装于芯轴4上。搅拌叶9上设有轴孔91，用于连接在芯轴4上，并通过螺栓固定，搅拌叶9的一侧由中心向外隆
起形成凸台92，该凸台92与搅拌叶9的边缘之间形成向搅拌叶9轴心凹陷的弧形面93，该弧形面93上设有多个弧形结构的肋条94，搅拌效果，能够快速打散堆积的药材，提高炒药效率和产品质量。
32.另外，滚筒3相对的两个端面上设有导向板10，侧板2上设有用于容置导向板10的导向槽11，以保证滚筒翻转时的稳定性。
33.滚筒3的顶部设有进料口12，底部设有出料口13，进料口12和出料口13内均设有塞盖14。塞盖14包括盖板141和内塞142，内塞142设置于盖板141上，盖板141连接在进料口/出料口的表面，内塞142设置于进料口/出料口内，且内塞的长度与进料口/出料口的深度相同，这样内塞的底面可以与滚筒的内壁齐平，以防止药材堆积，提高炒药效果和烘干效果。
34.本实施例还包括底座15，底板1设置于底座15上，且底板1的一端通过液压缸16与底座15相连，另一端通过铰接座17与底座15相连，该铰接座17靠近于出料口13处。当炒药完成后，液压缸提起底板的一端，使滚筒向出料口处倾斜，这样能够将滚筒内的药材全部取出，操作方便而且效率高。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滚筒式炒药设备，其特征在于：包括底板、侧板、滚筒、芯轴和电机，侧板的数量设为两个，且两个侧板相互平行地设置于底板上；所述芯轴的两端分别设置于两个侧板上，滚筒设置于两个侧板之间并套设于芯轴上，该滚筒与芯轴的通过轴承连接；所述滚筒的表面上设有齿圈，电机设置于底板上并位于滚筒的下方，电机的输出端设有主动齿轮，该主动齿轮与齿圈相啮合；所述芯轴上设有内腔，该内腔沿芯轴的轴向设置，内腔中设有处于滚筒内的加热装置，侧板上设有用于控制加热装置的开关座；所述滚筒内还设有多个搅拌叶，该搅拌叶安装于芯轴上。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式炒药设备，其特征在于：所述加热装置为电加热丝，该电加热丝的一端延伸至芯轴的外部与开关座相连。3.根据权利要求1所述的一种滚筒式炒药设备，其特征在于：所述搅拌叶上设有轴孔，搅拌叶的一侧由中心向外隆起形成凸台，该凸台与搅拌叶的边缘之间形成向搅拌叶轴心凹陷的弧形面，该弧形面上设有多个肋条。4.根据权利要求3所述的一种滚筒式炒药设备，其特征在于：所述肋条为弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种滚筒式炒药设备，其特征在于：所述滚筒的端面上设有导向板，侧板上设有用于容置导向板的导向槽。6.根据权利要求1所述的一种滚筒式炒药设备，其特征在于：所述滚筒的顶部设有进料口，底部设有出料口，进料口和出料口内均设有塞盖。7.根据权利要求6所述的一种滚筒式炒药设备，其特征在于：所述塞盖包括盖板和内塞，内塞设置于盖板上，盖板连接在进料口/出料口的表面，内塞设置于进料口/出料口内。8.根据权利要求1所述的一种滚筒式炒药设备，其特征在于：还包括底座，底板设置于底座上，且底板的一端通过液压缸与底座相连，另一端通过铰接座与底座相连，该铰接座靠近于出料口处。9.根据权利要求1所述的一种滚筒式炒药设备，其特征在于：所述侧板上还设有用于包覆芯轴端部的隔热保护套。

技术总结
本实用新型涉及一种滚筒式炒药设备，包括底板、侧板、滚筒、芯轴和电机，侧板的数量设为两个，且两个侧板相互平行地设置于底板上；所述芯轴的两端分别设置于两个侧板上，滚筒设置于两个侧板之间并套设于芯轴上，该滚筒与芯轴的通过轴承连接；所述滚筒的表面上设有齿圈，电机设置于底板上并位于滚筒的下方，电机的输出端设有主动齿轮，该主动齿轮与齿圈相啮合；所述芯轴上设有内腔，该内腔沿芯轴的轴向设置，内腔中设有处于滚筒内的加热装置，侧板上设有用于控制加热装置的开关座；所述滚筒内还设有多个搅拌叶，该搅拌叶安装于芯轴上。本实用新型可自动翻转进行炒药，而且翻炒均匀，能够大大提高炒药效率和产品质量。够大大提高炒药效率和产品质量。够大大提高炒药效率和产品质量。


技术研发人员：王志锋 余童瑶
受保护的技术使用者：湖南康寿制药有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/24