一种高拉力可调长度包扎带的制作方法

1.本实用新型是一种高拉力可调长度包扎带，属于包扎带技术领域。


背景技术：

2.高拉力可调长度包扎带是一种采用高拉力材料制成的专用包扎带，在对其施加一定的拉力的时候，可以使包扎带发生延伸，从而对其长度进行延伸拉长，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有包扎带在进行使用的时候，往往采用的是拉扯或者用刀具对包扎带进行切断的方法将包扎带弄断，该方法费时费力，需要随时携带刀具，或者花较长时间对包扎带拉扯将其扯断，给包扎带的使用造成不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高拉力可调长度包扎带，以解决的现有技术现有包扎带在进行使用的时候，往往采用的是拉扯或者用刀具对包扎带进行切断的方法将包扎带弄断，该方法费时费力，需要随时携带刀具，或者花较长时间对包扎带拉扯将其扯断，给包扎带的使用造成不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高拉力可调长度包扎带，其结构包括封板、转动连接块、包扎带、辅助切块、支撑板,所述封板嵌入安装于转动连接块的前端上，所述转动连接块上设有包扎带，所述包扎带位于辅助切块的上方，所述辅助切块与支撑板为一体化结构，所述辅助切块包括限位块、切割顶针、衔接板、对接滑板、按压块、弹簧槽、外壳，所述限位块与外壳的内侧面为一体化结构，所述切割顶针的底端与衔接板的顶端相焊接，所述衔接板的底端与按压块的顶端为一体化结构，所述对接滑板嵌入安装于弹簧槽中，所述弹簧槽与外壳为一体化结构，所述切割顶针的上部分与外壳的中部顶端活动触碰，所述外壳与支撑板为一体化结构。
6.优选的，所述包扎带位于支撑板的中部。
7.优选的，所述弹簧槽为长方体空槽结构。
8.优选的，所述切割顶针与衔接板相互垂直。
9.优选的，所述按压块为长方体阀块结构。
10.优选的，所述衔接板为长方体板块结构。
11.有益效果
12.本实用新型一种高拉力可调长度包扎带，通过从转动连接块上抽取一定的包扎带，即可对目标区域进行包扎，在需要将包扎带段开的时候，可以对辅助切块上的按压块进行按压，使其上的衔接板在弹簧槽上进行滑动，即可带动对接滑板在弹簧槽上滑动，使衔接板上的多根顶针滑动伸出来，对包扎带的带体进行施压扎孔，让带动上形成多个针孔，此时再对包扎带进行轻微拉扯，即可将包扎带扯断，通过改进设备的结构，使包扎带在进行使用的还是，能够方便的对其带带体进行穿插多个并排的针孔，使包扎带能够轻松扯断进行使
用。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种高拉力可调长度包扎带的结构示意图；
15.图2为本实用新型辅助切块右视图的横截面详细结构示意图；
16.图3为本实用新型辅助切块正视图的横截面详细结构示意图。
17.图中：封板
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1、转动连接块
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2、包扎带
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3、辅助切块
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4、支撑板
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5、限位块
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41、切割顶针
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42、衔接板
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43、对接滑板
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44、按压块
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45、弹簧槽
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46、外壳
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47。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种高拉力可调长度包扎带技术方案：其结构包括封板1、转动连接块2、包扎带3、辅助切块4、支撑板5,所述封板1嵌入安装于转动连接块2的前端上，所述转动连接块2上设有包扎带3，所述包扎带3位于辅助切块4的上方，所述辅助切块4与支撑板5为一体化结构，所述辅助切块4包括限位块41、切割顶针42、衔接板43、对接滑板44、按压块45、弹簧槽46、外壳47，所述限位块41与外壳47的内侧面为一体化结构，所述切割顶针42的底端与衔接板43的顶端相焊接，所述衔接板43的底端与按压块45的顶端为一体化结构，所述对接滑板44嵌入安装于弹簧槽46中，所述弹簧槽46与外壳47为一体化结构，所述切割顶针42的上部分与外壳47的中部顶端活动触碰，所述外壳47与支撑板5为一体化结构，所述包扎带3位于支撑板5的中部，所述弹簧槽46为长方体空槽结构，所述切割顶针42与衔接板43相互垂直，所述按压块45为长方体阀块结构，所述衔接板43为长方体板块结构。
20.在需要使用包扎带的时候，通过从转动连接块2上抽取一定的包扎带，即可对目标区域进行包扎，在需要将包扎带段开的时候，可以对辅助切块4上的按压块45进行按压，使其上的衔接板43在弹簧槽46上进行滑动，即可带动对接滑板44在弹簧槽46上滑动，使衔接板43上的多根顶针42滑动伸出来，对包扎带3的带体进行施压扎孔，让带动上形成多个针孔，此时再对包扎带3进行轻微拉扯，即可将包扎带3扯断。
21.本实用新型解决现有技术现有包扎带在进行使用的时候，往往采用的是拉扯或者用刀具对包扎带进行切断的方法将包扎带弄断，该方法费时费力，需要随时携带刀具，或者花较长时间对包扎带拉扯将其扯断，给包扎带的使用造成不便的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过从转动连接块2上抽取一定的包扎带，即可对目标区域进行包扎，在需要将包扎带段开的时候，可以对辅助切块4上的按压块45进行按压，使其上的衔接板43在弹簧槽46上进行滑动，即可带动对接滑板44在弹簧槽46上滑动，使衔接板43上的多根顶针42滑动伸出来，对包扎带3的带体进行施压扎孔，让带动上形成多个针孔，此时再对包扎带3进行轻微拉扯，即可将包扎带3扯断，通过改进设备的结构，使包扎带在进行使用的还是，能够方便的对其带带体进行穿插多个并排的针孔，使包扎带能够轻松扯断进行使用。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高拉力可调长度包扎带，其结构包括封板(1)、转动连接块(2)、包扎带(3)、辅助切块(4)、支撑板(5),其特征在于：所述封板(1)嵌入安装于转动连接块(2)的前端上，所述转动连接块(2)上设有包扎带(3)，所述包扎带(3)位于辅助切块(4)的上方，所述辅助切块(4)与支撑板(5)为一体化结构，所述辅助切块(4)包括限位块(41)、切割顶针(42)、衔接板(43)、对接滑板(44)、按压块(45)、弹簧槽(46)、外壳(47)，所述限位块(41)与外壳(47)的内侧面为一体化结构，所述切割顶针(42)的底端与衔接板(43)的顶端相焊接，所述衔接板(43)的底端与按压块(45)的顶端为一体化结构，所述对接滑板(44)嵌入安装于弹簧槽(46)中，所述弹簧槽(46)与外壳(47)为一体化结构，所述切割顶针(42)的上部分与外壳(47)的中部顶端活动触碰，所述外壳(47)与支撑板(5)为一体化结构。2.根据权利要求1所述的一种高拉力可调长度包扎带，其特征在于：所述包扎带(3)位于支撑板(5)的中部。3.根据权利要求1所述的一种高拉力可调长度包扎带，其特征在于：所述弹簧槽(46)为长方体空槽结构。4.根据权利要求1所述的一种高拉力可调长度包扎带，其特征在于：所述切割顶针(42)与衔接板(43)相互垂直。5.根据权利要求1所述的一种高拉力可调长度包扎带，其特征在于：所述按压块(45)为长方体阀块结构。6.根据权利要求1所述的一种高拉力可调长度包扎带，其特征在于：所述衔接板(43)为长方体板块结构。

技术总结
本实用新型公开了一种高拉力可调长度包扎带，其结构包括封板、转动连接块、包扎带、辅助切块、支撑板,本实用新型一种高拉力可调长度包扎带，通过从转动连接块上抽取一定的包扎带，即可对目标区域进行包扎，在需要将包扎带段开的时候，可以对辅助切块上的按压块进行按压，使其上的衔接板在弹簧槽上进行滑动，即可带动对接滑板在弹簧槽上滑动，使衔接板上的多根顶针滑动伸出来，对包扎带的带体进行施压扎孔，让带动上形成多个针孔，此时再对包扎带进行轻微拉扯，即可将包扎带扯断，通过改进设备的结构，使包扎带在进行使用的还是，能够方便的对其带带体进行穿插多个并排的针孔，使包扎带能够轻松扯断进行使用。带能够轻松扯断进行使用。带能够轻松扯断进行使用。


技术研发人员：韩彦坤
受保护的技术使用者：厦门特诺新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/21