一种医药生产用蒸汽灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽灭菌技术，更具体地说，它涉及一种医药生产用蒸汽灭菌装置。


背景技术：

2.高压蒸汽灭菌器是利用饱和压力蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备，适用于医疗卫生事业、科研、农业等单位，高压蒸汽灭菌器的分类，按照样式大小分为手提式高压灭菌器、立式压力蒸汽灭菌器和卧式高压蒸汽灭菌器等。
3.传统的高压蒸汽灭菌器在使用的时候采用筛板支撑和放置灭菌的物料，然而筛板的位置是固定的，不能对筛板上的物料进行均匀灭菌，造成灭菌不完成。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种医药生产用蒸汽灭菌装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种医药生产用蒸汽灭菌装置，包括灭菌箱和蒸汽发生器，所述灭菌箱的下部设有蒸汽发生腔，所述蒸汽发生器安装在所述蒸汽发生腔内，所述灭菌箱的上部设有灭菌腔，所述蒸汽发生腔的顶部设有第一集汽罩，所述第一集汽罩的顶部设有与所述灭菌腔连通的第一喷头，所述灭菌腔的底部设有环形导轨和设于环形导轨中心的定位套，所述定位套上转动设有托架，所述托架的底部设有与所述环形导轨相适配的滑轮，所述灭菌腔里端的腔壁上设有竖向滑槽，所述竖向滑槽上滑动设有滑座，所述滑座上设有第二喷头，所述灭菌腔内转动设有与所述滑座连接的往复丝杠，所述灭菌箱的顶部设有驱动所述往复丝杠的电机，所述灭菌箱的背侧设有将所述滑座上的第二喷头与所述第一集汽罩连通的蒸汽增压泵。
6.进一步的，所述灭菌箱的背侧设有安装腔，所述蒸汽增压泵及所述电机设于安装腔内。
7.更进一步的，所述电机与所述往复丝杠的顶部通过皮带传动连接。
8.更进一步的，所述灭菌箱的顶部设有保温腔，所述保温腔内设有通过气管与蒸汽增压泵连接的第二集汽罩，所述第二集汽罩的底部设有与所述灭菌腔的顶部连通的第三喷头。
9.更进一步的，所述第一喷头、第二喷头及第三喷头内设有单向阀。
10.更进一步的，所述安装腔内设有集水箱，所述集水箱上设有分别与所述灭菌腔、蒸汽发生腔连通的排水管、回水管。
11.更进一步的，所述托架上设有螺旋扇叶。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的医药生产用蒸汽灭菌装置的有益效果如下：本实用新型的医药生产用蒸汽灭菌装置，托架可以转动，在高速气流的冲击下，托架可以发生缓
慢转动，从而使托架上的物料转动，灭菌腔里端的滑座上的第二喷头喷出蒸汽对物料的周侧进行均匀消毒，保证对托架上的物料进行可靠的灭菌消毒。
附图说明
14.图1是本实用新型的医药生产用蒸汽灭菌装置的内部结构示意图；
15.图2是本实用新型中托架的结构俯视图。
16.图中：1、灭菌箱；2、蒸汽发生器；3、蒸汽发生腔；4、灭菌腔；5、第一集汽罩；6、第一喷头；7、环形导轨；8、定位套；9、托架；10、滑轮；11、竖向滑槽；12、滑座；13、第二喷头；14、往复丝杠；15、电机；16、蒸汽增压泵；17、安装腔；18、保温腔；19、第二集汽罩；20、第三喷头；21、集水箱；22、排水管；23、回水管；24、螺旋扇叶。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
18.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-2所示，一种医药生产用蒸汽灭菌装置，包括灭菌箱1和蒸汽发生器2，灭菌箱1的下部设有蒸汽发生腔3，蒸汽发生器2安装在蒸汽发生腔3内，灭菌箱1的上部设有灭菌腔4，蒸汽发生腔3的顶部设有第一集汽罩5，第一集汽罩5的底部设有导流罩，第一集汽罩5的顶部设有与灭菌腔4连通的第一喷头6，灭菌腔4的底部设有环形导轨7和设于环形导轨7中心的定位套8，定位套8上转动设有托架9，托架9的底部设有与环形导轨7相适配的滑轮10，灭菌腔4里端的腔壁上设有竖向滑槽11，竖向滑槽11上滑动设有滑座12，滑座12上设有第二喷头13，灭菌腔4内转动设有与滑座12连接的往复丝杠14，灭菌箱1的顶部设有驱动往复丝杠14的电机15，灭菌箱1的背侧设有将滑座12上的第二喷头13与第一集汽罩5连通的蒸汽增压泵16。
19.本医药生产用蒸汽灭菌装置中，灭菌箱1底部的蒸汽发生腔3内蒸汽发生器2对水进行加热，产生蒸汽，蒸汽进入第一集汽罩5内，然后从第一喷头6喷出，对放置在灭菌腔4的托架9上的物料进行高温消毒；
20.而且，托架9可以转动，在气流的带动下，托架9可以发生缓慢转动，从而使托架9上的物料转动，灭菌腔4里端的滑座12上的第二喷头13喷出蒸汽对物料的周侧进行均匀消毒，保证对托架9上的物料进行可靠的灭菌消毒。
21.电机15驱动往复丝杠14转动，往复丝杠14带动滑座12沿竖向滑槽11上下滑动，滑动平稳；蒸汽增压泵16对第一集汽罩5内的蒸汽进行加压后输送到第二喷头13，从而对物料的侧面进行灭菌消毒。
22.在本实施例中，灭菌箱1的背侧设有安装腔17，蒸汽增压泵16及电机15设于安装腔17内，安装腔17内设置控制柜，对蒸汽增压泵16、电机15及蒸汽发生器2进行控制。
23.在本实施例中，电机15与往复丝杠14的顶部通过皮带传动连接，滑座12上设有与往复丝杠14相适配的螺母。
24.在本实施例中，灭菌箱1的顶部设有保温腔18，保温腔18内设有通过气管与蒸汽增压泵16连接的第二集汽罩19，第二集汽罩19的底部设有与灭菌腔4的顶部连通的第三喷头20，第三喷头20可以对物料的顶部进行灭菌消毒，进一步的保证对物料的各位位置进行灭
菌消毒，防止出现死角，保证灭菌完全。
25.在本实施例中，第一喷头6、第二喷头13及第三喷头20内设有单向阀，单向阀的设置可以使第一喷头6、第二喷头13及第三喷头20喷出的蒸汽压力一定，加快蒸汽喷出的速度。
26.在本实施例中，安装腔17内设有集水箱21，集水箱21上设有分别与灭菌腔4、蒸汽发生腔3连通的排水管22、回水管23，蒸汽在灭菌腔4内液化的水通过排水管22进行回收到集水箱21内，集水箱21内的水再次输入到蒸汽发生腔3进行重复利用，节约用水。
27.在本实施例中，托架9上设有螺旋扇叶24，托架9的中心设有与定位套8相适配的中心柱，第一喷头6喷出的蒸汽拍打在螺旋扇叶24上，可以使托架9转动，从而可以调整托架9上物料的角度。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种医药生产用蒸汽灭菌装置，包括灭菌箱(1)和蒸汽发生器(2)，其特征在于，所述灭菌箱(1)的下部设有蒸汽发生腔(3)，所述蒸汽发生器(2)安装在所述蒸汽发生腔(3)内，所述灭菌箱(1)的上部设有灭菌腔(4)，所述蒸汽发生腔(3)的顶部设有第一集汽罩(5)，所述第一集汽罩(5)的顶部设有与所述灭菌腔(4)连通的第一喷头(6)，所述灭菌腔(4)的底部设有环形导轨(7)和设于环形导轨(7)中心的定位套(8)，所述定位套(8)上转动设有托架(9)，所述托架(9)的底部设有与所述环形导轨(7)相适配的滑轮(10)，所述灭菌腔(4)里端的腔壁上设有竖向滑槽(11)，所述竖向滑槽(11)上滑动设有滑座(12)，所述滑座(12)上设有第二喷头(13)，所述灭菌腔(4)内转动设有与所述滑座(12)连接的往复丝杠(14)，所述灭菌箱(1)的顶部设有驱动所述往复丝杠(14)的电机(15)，所述灭菌箱(1)的背侧设有将所述滑座(12)上的第二喷头(13)与所述第一集汽罩(5)连通的蒸汽增压泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种医药生产用蒸汽灭菌装置，其特征在于，所述灭菌箱(1)的背侧设有安装腔(17)，所述蒸汽增压泵(16)及所述电机(15)设于安装腔(17)内。3.根据权利要求1所述的一种医药生产用蒸汽灭菌装置，其特征在于，所述电机(15)与所述往复丝杠(14)的顶部通过皮带传动连接。4.根据权利要求2或3所述的一种医药生产用蒸汽灭菌装置，其特征在于，所述灭菌箱(1)的顶部设有保温腔(18)，所述保温腔(18)内设有通过气管与蒸汽增压泵(16)连接的第二集汽罩(19)，所述第二集汽罩(19)的底部设有与所述灭菌腔(4)的顶部连通的第三喷头(20)。5.根据权利要求4所述的一种医药生产用蒸汽灭菌装置，其特征在于，所述第一喷头(6)、第二喷头(13)及第三喷头(20)内设有单向阀。6.根据权利要求4所述的一种医药生产用蒸汽灭菌装置，其特征在于，所述安装腔(17)内设有集水箱(21)，所述集水箱(21)上设有分别与所述灭菌腔(4)、蒸汽发生腔(3)连通的排水管(22)、回水管(23)。7.根据权利要求4所述的一种医药生产用蒸汽灭菌装置，其特征在于，所述托架(9)上设有螺旋扇叶(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种医药生产用蒸汽灭菌装置，包括灭菌箱和蒸汽发生器，所述灭菌箱的下部设有蒸汽发生腔，所述灭菌箱的上部设有灭菌腔，所述蒸汽发生腔的顶部设有第一集汽罩，所述第一集汽罩的顶部设有与所述灭菌腔连通的第一喷头，所述灭菌腔的底部设有环形导轨和定位套，所述定位套上转动设有托架，所述灭菌腔里端的腔壁上设有竖向滑槽，所述竖向滑槽上滑动设有滑座，所述滑座上设有第二喷头，所述灭菌腔内转动设有与所述滑座连接的往复丝杠，所述灭菌箱的顶部设有电机。本实用新型的医药生产用蒸汽灭菌装置，属于蒸汽灭菌技术领域，托架可以发生缓慢转动，从而可以对托架上的物料进行可靠的灭菌消毒。的物料进行可靠的灭菌消毒。的物料进行可靠的灭菌消毒。


技术研发人员：林丁兴 田海根 瞿高潮
受保护的技术使用者：广州博济生物医药科技园有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/4/13