一种皂基洗面奶的工业化连续生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗面奶生产领域，特别涉及一种皂基洗面奶的工业化连续生产装置。


背景技术：

2.皂基洁面乳是一种通常用脂肪酸类+碱类成分为主体构建的洁面产品，具有较强的清洁力、水溶性好、具有丰富的泡沫，价格适中，深受消费者的欢迎。皂基洁面乳是一种通常用脂肪酸类+碱类成分为主体构建的洁面产品，具有较强的清洁力、丰富的泡沫，但由于ph值较高，脱脂力较强，使用后皮肤可能产生紧绷感，因此也将其与其他表面活性剂复配使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种皂基洗面奶的工业化连续生产装置，可提减少产品批次间差异，可缩短皂基洁面乳的生产周期，提高生产效率和产品品质。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种皂基洗面奶的工业化连续生产装置，包括备料系统、搅拌混合机、皂化系统、高压输送系统、急冷结晶系统、晶型控制系统、出料包装系统以及控制系统，所述备料系统包括水相水合缸与油相混合缸，所述油相混合缸内装有温度传感器，所述搅拌混合机及皂化系统为剪切乳化缸，所述搅拌混合机为内部设有一排静棒并且可通保温水的容器，所述搅拌混合机内设有旋转主轴，所述旋转主轴上有搅拌棒，所述旋转主轴的一端通过滑动轴承安装在物料口的法兰端盖上，所述旋转主轴另一端则连接到减速机上，所述剪切乳化缸内装有温度传感器，所述急冷结晶系统包含急冷结晶器与制冷机组，所述搅拌混合机及皂化系统的物料出口通管道连接急冷结晶器的物料入口，所述管道上装有高压输送泵，安全阀，温度传感器，所述晶型控制系统包含多台搅拌捏合机，所述搅拌捏合机都设置有物料入口和物料出口，所述急冷结晶器的物料出口通过管道连接搅拌捏合机的物料入口，所述管道上装有温度传感器和调压阀，所述搅拌捏合机的出料口之后装有调压阀，所述出料包装系统包含双头灌装机，所述调压阀之后连接双头灌装机，所述控制系统包含电气控制柜和安全阀、调压阀等。
5.优选的，所述油相混合缸与剪切乳化缸采用圆身锥底缸。
6.优选的，所述旋转主轴另一端则连接到减速机上，通过安装在进料口的机械密封形成物料腔，减速机和变频电机连接，减速电机带动主轴旋转。
7.优选的，所述高压输送泵采用带变频电机的高压柱塞式输送泵。
8.优选的，所述调压阀为安装有弹簧可调节背压大小的阀，用于急冷结晶装置，搅拌捏合机内部的压力。
9.优选的，所述双头灌装机为分时切换式灌装机。
10.本实用新型的有益效果为：这种皂基洗面奶的工业化连续生产装置，可提减少产品批次间差异，可缩短皂基洁面乳的生产周期，提高生产效率和产品品质，油相混合缸与剪
切乳化缸采用圆身锥底缸，这种圆身锥底缸在使用的时候具有搅拌、刮铲、热水夹层保温功能，剪切乳化缸的乳化头转速≥3500rpm，乳化头偏心安装于缸内，乳化头高速旋转，达到乳化效果，高压输送泵采用的是柱塞式高压泵，高压输送泵的出口通过管道与急冷结晶装置的入料口连接，连接管道上装有弹簧微启式安全阀、温度传感装置、压力传感装置以及流量计量装置，旋转主轴另一端连接到减速机，主轴的转速为0～350rpm可调，双头灌装机为分时切换式灌装机。
附图说明
11.图1为本实用新型一种皂基洗面奶的工业化连续生产装置结构示意图；
具体实施方式
12.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
13.如图1所示，一种皂基洗面奶的工业化连续生产装置，可提减少产品批次间差异，可缩短皂基洁面乳的生产周期，提高生产效率和产品品质，包括备料系统、搅拌混合机、皂化系统、高压输送系统、急冷结晶系统、晶型控制系统、出料包装系统以及控制系统，所述备料系统包括水相水合缸与油相混合缸，所述油相混合缸内装有温度传感器，所述搅拌混合机及皂化系统为剪切乳化缸，油相混合缸与剪切乳化缸采用圆身锥底缸，这种圆身锥底缸在使用的时候具有搅拌、刮铲、热水夹层保温功能。
14.在搅拌混合机内设有旋转主轴，所述旋转主轴上有搅拌棒，所述旋转主轴的一端通过滑动轴承安装在物料口的法兰端盖上，所述旋转主轴另一端则连接到减速机上，通过安装在进料口的机械密封形成物料腔，减速机和变频电机连接，减速电机带动主轴旋转。所述剪切乳化缸内装有温度传感器。
15.急冷结晶系统包含急冷结晶器与制冷机组，所述搅拌混合机及皂化系统的物料出口通管道连接急冷结晶器的物料入口，所述管道上装有高压输送泵，安全阀，温度传感器，高压输送泵采用带变频电机的高压柱塞式输送泵，所述晶型控制系统包含多台搅拌捏合机，所述搅拌捏合机都设置有物料入口和物料出口。
16.急冷结晶器一端的物料出口通过管道连接搅拌捏合机的物料入口，所述管道上装有温度传感器和调压阀，调压阀为安装有弹簧可调节背压大小的阀，用于急冷结晶装置，搅拌捏合机内部的压力。所述搅拌捏合机的出料口之后装有调压阀，所述出料包装系统包含双头灌装机，所述调压阀之后连接双头灌装机，所述双头灌装机为分时切换式灌装机，所述控制系统包含电气控制柜和安全阀、调压阀等。
17.本实用新型在其工作时，在备料系统内将氢氧化钾加入冷水中，溶解，然后加入多元醇，加热至75～80℃；通过管道输送，在剪切乳化缸内将酸、乳化剂、润肤剂以及其它油脂类成分混合，加热至75～80℃；先将油相放入乳化缸内，开启搅拌，然后将水相快速加入到油相中；水相添加完成后，在保持体系温度不低于80℃的情况下，保温皂化30～60分钟；皂
化结束后加入表面活性剂；物料通过输送管输送到急冷结晶装置内，步将皂化后的液体急速降温至30℃～35℃时，该洁面乳体系形成晶核，保持温度不变，搅拌半个小时以上，物料随着温度下降，会开始结晶，粘度也会逐渐升高。在45度时，粘度到达最高峰，非常粘稠，当继续冷却，粘度又会逐渐下降，当温度到达35度时，粘度降到最低，当继续降温到30度以下，粘度会再次升高。搅拌结束后可以出料，进行包装，通过数台搅拌捏合机完成，通过灌装机进行灌装。
18.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种皂基洗面奶的工业化连续生产装置，其特征在于，包括备料系统、搅拌混合机、皂化系统、高压输送系统、急冷结晶系统、晶型控制系统、出料包装系统以及控制系统，所述备料系统包括水相水合缸与油相混合缸，所述油相混合缸内装有温度传感器，所述搅拌混合机及皂化系统为剪切乳化缸，所述搅拌混合机为内部设有一排静棒并且可通保温水的容器，所述搅拌混合机内设有旋转主轴，所述旋转主轴上有搅拌棒，所述旋转主轴的一端通过滑动轴承安装在物料口的法兰端盖上，所述旋转主轴另一端则连接到减速机上，所述剪切乳化缸内装有温度传感器，所述急冷结晶系统包含急冷结晶器与制冷机组，所述搅拌混合机及皂化系统的物料出口通管道连接急冷结晶器的物料入口，所述管道上装有高压输送泵，安全阀，温度传感器，所述晶型控制系统包含多台搅拌捏合机，所述搅拌捏合机都设置有物料入口和物料出口，所述急冷结晶器的物料出口通过管道连接搅拌捏合机的物料入口，所述管道上装有温度传感器和调压阀，所述搅拌捏合机的出料口之后装有调压阀，所述出料包装系统包含双头灌装机，所述调压阀之后连接双头灌装机，所述控制系统包含电气控制柜和安全阀、调压阀等。2.根据权利要求1所述的一种皂基洗面奶的工业化连续生产装置，其特征在于，所述油相混合缸与剪切乳化缸采用圆身锥底缸。3.根据权利要求1所述的一种皂基洗面奶的工业化连续生产装置，其特征在于，所述减速机和变频电机连接，减速电机带动主轴旋转。4.根据权利要求1所述的一种皂基洗面奶的工业化连续生产装置，其特征在于，所述高压输送泵采用带变频电机的高压柱塞式输送泵。5.根据权利要求1所述的一种皂基洗面奶的工业化连续生产装置，其特征在于，所述调压阀为安装有弹簧可调节背压大小的阀，用于急冷结晶装置，搅拌捏合机内部的压力。6.根据权利要求1所述的一种皂基洗面奶的工业化连续生产装置，其特征在于，所述双头灌装机为分时切换式灌装机。

技术总结
本实用新型提供了一种皂基洗面奶的工业化连续生产装置，包括备料系统、搅拌混合机、皂化系统、高压输送系统、急冷结晶系统、晶型控制系统、出料包装系统以及控制系统，这种皂基洗面奶的工业化连续生产装置，可提减少产品批次间差异，可缩短皂基洁面乳的生产周期，提高生产效率和产品品质，油相混合缸与剪切乳化缸采用圆身锥底缸，这种圆身锥底缸在使用的时候具有搅拌、刮铲、热水夹层保温功能，剪切乳化缸的乳化头转速≥3500rpm，乳化头偏心安装于缸内，乳化头高速旋转，达到乳化效果，高压输送泵采用的是柱塞式高压泵。用的是柱塞式高压泵。用的是柱塞式高压泵。


技术研发人员：李仕成
受保护的技术使用者：上海费撒姆机械有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/8/22