1.本发明属于熏香制品技术领域，具体是一种沉香微胶囊缓释颗粒制备方法。
背景技术：
2.沉香木是瑞香科植物沉香树上结香的部分，沉香木的开发应用，其中一个方向就是用做沉香香薰、香料材料，通常呈现固态和液态两种状态，根据不同程度的加工做成三种状态的材料进行使用；1、药用级，可泡水服用；2、沉香木块直接焚烧或加热烘烤散香；3、提出出精油，制作香薰香水等；针对第2点现有的沉香木焚烧和烘烤存在以下缺陷：
3.沉香木块、沉香粉等固态香料材料，因自身木质纤维材料和沉香含量不均等原因，在加热烘烤和点燃时，存在受热不均，香气释放不均、不稳定的缺陷，因此也会导致香气体验前后不一致，散香时间不可控等问题，而沉香块和沉香木块在这方面的缺陷和问题更加明显。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种沉香微胶囊缓释颗粒制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种沉香微胶囊缓释颗粒制备方法，包括对沉香木原料作以下步骤处理；
7.第一步，使用粉碎机将沉香木原料粉碎形成粉末备用；
8.第二步，从沉香粉末中提取出含沉香成分的提取液，之后将剩下的残渣粉末与提取液分离；
9.第三步，往提取液中加入粘合剂，充分搅拌制成悬浮液，其中粘合剂为高分子材料，因此可以形成以粘合剂为壁材，将沉香物质包裹住的微胶囊；
10.第四步，将悬浮液与残渣粉末混合，充分搅拌后静置3-5天，形成含沉香微胶囊混合物；
11.第五步，将含沉香微胶囊混合物放置在低于或等于60摄氏度的环境中进行干燥2-4天，制成微胶囊粉末；
12.第六步，将微胶囊粉末用挤压机挤压形成颗粒。
13.本发明的有益效果：
14.本发明采用微胶囊技术将沉香物质进行锁住，在壁材还没有破裂之前可以有效将沉香物质锁住，极大地延长沉香制品的储存时间；该沉香制品通常采用烘烤的方式进行使用，在烘烤过程中，壁材逐渐破裂，从而将气味缓慢地释放出来，烘烤温度通常在120-220℃最为合适，另外，通过将沉香木打散形成粉末，在进行重组形成颗粒，可以有效解决材料一致性差的问题，在烘烤过程中减少了异味的掺杂，提高了产品的质量。
15.本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
16.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.本发明提供一种沉香微胶囊缓释颗粒制备方法，以沉香木原料作为主要原料(沉香木为沉香树上结香部分)，再进行以下步骤处理：
18.第一步，使用粉碎机将沉香木原料粉碎形成粉末备用；
19.第二步，从沉香粉末中提取出含沉香成分的提取液，其中从沉香粉中提取出提取液的方法有很多种，包括压榨法、水蒸气蒸馏法、水提取法、超临界提取和溶解法等植物提取分离方式，而本实施例中，操作方式是将沉香粉末加入水中并煮沸，使沉香粉末中的沉香物质析出至水中，从而形成含有沉香成分的提取液，之后将剩下的残渣粉末与提取液分离，通过第一步的操作将块状的沉香木原料进行粉碎形成粉末，从而使沉香物质提出得更加充分；
20.第三步，提取液经过分离之后，加入粘合剂进行充分搅拌形成悬浮液；要说明的是粘合剂为高分子材料，粘合剂与沉香物质混合后，会形成由粘合剂形成的壁材，将沉香物质包裹住的微胶囊；
21.在本实施例中，粘合剂为卡拉胶或者是果胶等一种或多种高分子混合。
22.第四步，将悬浮液与残渣粉末混合，充分搅拌使悬浮液中的微胶囊与残渣粉末充分混合后静置3-5天，形成含沉香微胶囊混合物，要说明的是，虽然残渣粉末非常细小，相对与沉香微胶囊来说也是相对较大，而且在每一粒残渣粉末上均有不规则的槽孔，在混合过程中可以使沉香微胶囊能够依附到槽孔中；
23.第五步，静置后的每一粒残渣粉末充分吸水变得蓬大，使微胶囊更容易进入到槽孔中，之后将将含沉香微胶囊混合物放置在低于或等于60摄氏度的环境中进行干燥2-4天，将多余的水分蒸发，每一粒残渣粉末表面失去水分后会向内部进行收缩，从而可以将微胶囊锁住，从而制作成含沉香物质的微胶囊粉末；
24.第六步，将微胶囊粉末用挤压机挤压形成颗粒。
25.现有的沉香木在未经处理之前会自然挥发出沉香气味，而经过处理后形成含有沉香物质的物品也会在自然状态下挥发出沉香气味，当香气挥发完全之后，沉香木或其制品的价值将会大大降低，而现有的产品并没有采用锁住香气的有效方法；
26.本发明采用微胶囊技术将沉香物质进行锁住，在壁材还没有破裂之前可以有效将沉香物质锁住，极大地延长沉香制品的储存时间；该沉香制品通常采用烘烤的方式进行使用，在烘烤过程中，壁材逐渐破裂，从而将气味缓慢地释放出来，烘烤温度通常在120-220℃最为合适，使用时，对沉香颗粒进行烘烤，当处于120℃时开始有香气，随着温度的升高，当沉香颗粒处于200℃以上时，开始冒烟。
27.另外，通过将沉香木打散形成粉末，再进行重组形成颗粒，可以有效解决材料一致性差的问题，在烘烤过程中减少了异味的掺杂，提高了产品的质量。
28.本实施例在第二步中，将分离后的残渣粉末放置进行干燥处理，为第四步中与悬浮液混合时，能够吸取更多的水分，在吸收水分膨胀的同时，能够带动微胶囊进入到槽孔之中，其中残渣粉末的干燥环境需要处于小于或等于60摄氏度之中，放置6-10小时。
29.在本实施例中，第三步中，同时加入发烟剂，在烘烤或点燃使用时能够产生烟雾，因此在加入发烟剂之后的沉香缓释颗粒可以应用到水烟之中，例如电子加热的阿拉伯水烟
等加热烘烤类的水烟产品的应用，以及利用加热代替燃烧的方法原理制成的各种口腔呼吸类和鼻腔呼吸类产品中，发烟剂添加的比例可以根据用途决定，本实施例中发烟剂可以使用甘油，而发烟剂与残渣粉末的比例是2-3:6之间。
30.本实施例中，由于添加了粘合剂，除了能形成微胶囊的作用外，还可以使微小的沉香胶囊粉末之间能够粘合起来，并在挤压形成直径为0.2～0.5mm的颗粒。
31.本实施例中，还可以往残渣粉末内加入其他来源的沉香木残渣，在加入之前还是需要将沉香木进行粉碎，在与提取液进行混合，通过残渣粉末与提取液的比例，从而可以制造出不同含量沉香胶囊的颗粒。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。
技术特征：
1.一种沉香微胶囊缓释颗粒制备方法，其特征在于：包括对沉香木原料作以下步骤处理；第一步，使用粉碎机将沉香木原料粉碎形成粉末备用；第二步，从沉香粉末中提取出含沉香成分的提取液，之后将剩下的残渣粉末与提取液分离；第三步，往提取液中加入粘合剂，充分搅拌制成悬浮液，其中粘合剂为高分子材料，因此可以形成以粘合剂为壁材，将沉香物质包裹住的微胶囊；第四步，将悬浮液与残渣粉末混合，充分搅拌后静置3-5天，形成含沉香微胶囊混合物；第五步，将含沉香微胶囊混合物放置在低于或等于60摄氏度的环境中进行干燥2-4天，制成微胶囊粉末；第六步，将微胶囊粉末用挤压机挤压形成颗粒。2.根据权利要求1所述的一种沉香微胶囊缓释颗粒制备方法，其特征在于：第二步中，将分离后的残渣粉末放置在小于或等于60摄氏度的环境中进行干燥6-10小时。3.根据权利要求1所述的一种沉香微胶囊缓释颗粒制备方法，其特征在于：第二步中，将沉香粉末加入水中并煮沸，使沉香粉末中的沉香物质析出至水中，从而形成提取液。4.根据权利要求1所述的一种沉香微胶囊缓释颗粒制备方法，其特征在于：第三步中，同时加入发烟剂，发烟剂与残渣粉末的比例是2-3:6。5.根据权利要求1所述的一种沉香微胶囊缓释颗粒制备方法，其特征在于：第三步中，粘合剂与残渣粉末的比例是1-5:10。6.根据权利要求1所述的一种沉香微胶囊缓释颗粒制备方法，其特征在于：第六步中，形成的颗粒直径为0.2～0.5mm。
技术总结
本发明公开了一种沉香微胶囊缓释颗粒制备方法，包括对沉香木原料作以下步骤处理；第一步，使用粉碎机将沉香木原料粉碎形成粉末备用；第二步，从沉香粉末中提取出含沉香成分的提取液，之后将剩下的残渣粉末与提取液分离；第三步，往提取液中加入粘合剂，充分搅拌制成悬浮液，将沉香物质包裹住的微胶囊；第四步，将悬浮液与残渣粉末混合，形成含沉香微胶囊混合物；第五步，将含沉香微胶囊混合物进行干燥处理，制成微胶囊粉末；第六步，将微胶囊粉末用挤压机挤压形成颗粒，本发明采用微胶囊技术将沉香物质进行锁住，在壁材还没有破裂之前可以有效将沉香物质锁住，极大地延长沉香制品的储存时间。时间。
技术研发人员：李耀
受保护的技术使用者：广州阜耀生物科技有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/7/12