一种抗撕裂的输液包装膜的制作方法

1.本实用新型涉及输液包装膜相关技术领域，具体为一种抗撕裂的输液包装膜。


背景技术：

2.目前国内外使用的多层共挤输液用包装膜，主要分三层共挤和五层共挤膜，其阻湿阻氧性能只能满足葡萄糖、盐水和一般治疗性药物制剂的包装，不能满足脂肪乳、氨基酸等制剂对高阻隔包装材料的要求，因此，这些药物制剂的包装，大多数还在沿用传统的玻璃瓶包装，少数采用多层共挤输液膜包装的。
3.而目前输液包装膜，抗撕裂性能差，会造成轻微碰触造成包装膜出现损坏，会影响输液包装膜后期的使用，也会造成药物出现洒落或污染，缩短了输液包装膜的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗撕裂的输液包装膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种抗撕裂的输液包装膜，包括包装膜主体，所述包装膜主体的外表面设置有耐高温层，所述耐高温层的外表面设置有复合层，所述复合层的外表面设置有增强层，所述增强层的外表面设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面设置有抗撕裂层，所述抗撕裂层包括聚乙烯薄膜层，所述聚乙烯薄膜层的外表面设置有耐磨损层，所述耐磨损层的外表面设置有增强纤维层，所述复合层包括复合材料层，所述复合材料层的外表面设置有聚合物材料层。
7.优选的，所述包装膜主体的顶部和底部均设置有封口条，所述包装膜主体的顶部且位于封口条的上方设置有注液管。
8.优选的，所述包装膜主体的底部且位于封口条的下方设置有出液管，所述出液管和注液管的材质相同。
9.优选的，所述包装膜主体正面的左侧设置有注液数值表。
10.优选的，所述复合材料层和聚合物材料层的厚度相同，所述聚合物材料层的内表面与复合材料层的外表面粘连。
11.优选的，所述聚乙烯薄膜层的外表面与耐磨损层的内表面粘连，所述耐磨损层的外表面与增强纤维层的内表面粘连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过抗撕裂层、聚乙烯薄膜层、耐磨损层和增强纤维层的设置，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，增强了包装膜主体的使用强度，不会因轻微外力造成包装膜主体出现损坏，延长了包装膜主体的使用寿命，通过耐腐蚀层的设置，耐紫外、耐溶剂、耐温、冲击增韧等性能会得到全面提升，增加了包装膜主体的耐腐蚀和耐老化的性能等，增加了包装膜主体的使用寿命，通过封口条的设置，对包装膜主体起到了很好的密封作用，防止药液出现泄漏的
情况发生，通过耐高温层的设置，具有耐化学性、耐热性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，对包装膜主体起到了耐高温和耐磨的作用，增加了包装膜主体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型一种抗撕裂的输液包装膜的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种抗撕裂的输液包装膜的包装膜主体结构局部示意图；
15.图3为本实用新型一种抗撕裂的输液包装膜的复合层结构示意图；
16.图4为本实用新型一种抗撕裂的输液包装膜的抗撕裂层结构示意图。
17.图中：1、包装膜主体；2、耐高温层；3、复合层；31、复合材料层；32、聚合物材料层；4、增强层；5、耐腐蚀层；6、抗撕裂层；61、聚乙烯薄膜层；62、耐磨损层；63、增强纤维层；7、封口条；8、注液管；9、出液管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种抗撕裂的输液包装膜技术方案：包括包装膜主体1，包装膜主体1的外表面设置有耐高温层2，耐高温层2的外表面设置有复合层3，复合层3的外表面设置有增强层4，增强层4的外表面设置有耐腐蚀层5，耐腐蚀层5的外表面设置有抗撕裂层6，抗撕裂层6包括聚乙烯薄膜层61，聚乙烯薄膜层61的外表面设置有耐磨损层62，耐磨损层62的外表面设置有增强纤维层63，复合层3包括复合材料层31，复合材料层31的外表面设置有聚合物材料层32。
20.进一步的，包装膜主体1的顶部和底部均设置有封口条7，包装膜主体1的顶部且位于封口条7的上方设置有注液管8，通过抗撕裂层6、聚乙烯薄膜层61、耐磨损层62和增强纤维层63的设置，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能。
21.进一步的，包装膜主体1的底部且位于封口条7的下方设置有出液管9，出液管9和注液管8的材质相同，增强了包装膜主体1的使用强度，不会因轻微外力造成包装膜主体1出现损坏，延长了包装膜主体1的使用寿命。
22.进一步的，包装膜主体1正面的左侧设置有注液数值表，通过耐腐蚀层5的设置，耐紫外、耐溶剂、耐温、冲击增韧等性能会得到全面提升，增加了包装膜主体1的耐腐蚀和耐老化的性能等，增加了包装膜主体1的使用寿命。
23.进一步的，复合材料层31和聚合物材料层32的厚度相同，聚合物材料层32的内表面与复合材料层31的外表面粘连，通过封口条7的设置，对包装膜主体1起到了很好的密封作用，防止药液出现泄漏的情况发生。
24.进一步的，聚乙烯薄膜层61的外表面与耐磨损层62的内表面粘连，耐磨损层62的外表面与增强纤维层63的内表面粘连，通过耐高温层2的设置，具有耐化学性、耐热性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，对包装膜主体1起到了耐高温和耐磨的作用，增加
了包装膜主体1的使用寿命。
25.需要说明的是，本实用新型为一种抗撕裂的输液包装膜，通过抗撕裂层6、聚乙烯薄膜层61、耐磨损层62和增强纤维层63的设置，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，增强了包装膜主体1的使用强度，不会因轻微外力造成包装膜主体1出现损坏，延长了包装膜主体1的使用寿命，通过耐腐蚀层5的设置，耐紫外、耐溶剂、耐温、冲击增韧等性能会得到全面提升，增加了包装膜主体1的耐腐蚀和耐老化的性能等，增加了包装膜主体1的使用寿命，通过封口条7的设置，对包装膜主体1起到了很好的密封作用，防止药液出现泄漏的情况发生，通过耐高温层2的设置，具有耐化学性、耐热性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，对包装膜主体1起到了耐高温和耐磨的作用，增加了包装膜主体1的使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种抗撕裂的输液包装膜，其特征在于：包括包装膜主体(1)，所述包装膜主体(1)的外表面设置有耐高温层(2)，所述耐高温层(2)的外表面设置有复合层(3)，所述复合层(3)的外表面设置有增强层(4)，所述增强层(4)的外表面设置有耐腐蚀层(5)，所述耐腐蚀层(5)的外表面设置有抗撕裂层(6)，所述抗撕裂层(6)包括聚乙烯薄膜层(61)，所述聚乙烯薄膜层(61)的外表面设置有耐磨损层(62)，所述耐磨损层(62)的外表面设置有增强纤维层(63)，所述复合层(3)包括复合材料层(31)，所述复合材料层(31)的外表面设置有聚合物材料层(32)。2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的输液包装膜，其特征在于：所述包装膜主体(1)的顶部和底部均设置有封口条(7)，所述包装膜主体(1)的顶部且位于封口条(7)的上方设置有注液管(8)。3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的输液包装膜，其特征在于：所述包装膜主体(1)的底部且位于封口条(7)的下方设置有出液管(9)，所述出液管(9)和注液管(8)的材质相同。4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的输液包装膜，其特征在于：所述包装膜主体(1)正面的左侧设置有注液数值表。5.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的输液包装膜，其特征在于：所述复合材料层(31)和聚合物材料层(32)的厚度相同，所述聚合物材料层(32)的内表面与复合材料层(31)的外表面粘连。6.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的输液包装膜，其特征在于：所述聚乙烯薄膜层(61)的外表面与耐磨损层(62)的内表面粘连，所述耐磨损层(62)的外表面与增强纤维层(63)的内表面粘连。

技术总结
本实用新型公开了一种抗撕裂的输液包装膜，包括包装膜主体，所述包装膜主体的外表面设置有耐高温层，所述耐高温层的外表面设置有复合层，所述复合层的外表面设置有增强层。通过抗撕裂层、聚乙烯薄膜层、耐磨损层和增强纤维层的设置，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，增强了包装膜主体的使用强度，不会因轻微外力造成包装膜主体出现损坏，延长了包装膜主体的使用寿命，通过耐腐蚀层的设置，耐紫外、耐溶剂、耐温、冲击增韧等性能会得到全面提升，增加了包装膜主体的耐腐蚀和耐老化的性能等，增加了包装膜主体的使用寿命，通过封口条的设置，对包装膜主体起到了很好的密封作用。装膜主体起到了很好的密封作用。装膜主体起到了很好的密封作用。


技术研发人员：田仁和 丁中华 单奕阳
受保护的技术使用者：江苏博生医用新材料股份有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/11/2