成钉稳定的吻合器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种成钉稳定的吻合器。


背景技术：

2.吻合器组件是吻合器前端重要部件，一般由上下盖、外壳套管、抵钉座组件、保护套、底座、钉仓组件组成。
3.现有的吻合器中抵钉座组件上的弹片都是后期手工安装上去的，不仅仅费时费力，安装不好还会影响成钉效果；并且钉仓表面光滑，吻合时对组织的抓握力不够，也会影响成钉效果。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种成钉稳定的吻合器，无需手动安装，不仅能够提高装配效率，而且有助于吻合器成钉的稳定性，具有更多的适用场合，能够增强吻合过程中对组织的抓握力，具有更好的成钉效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种成钉稳定的吻合器，包括：抵钉座、与抵钉座相对设置的钉仓座以及设于钉仓座内的钉仓，所述钉仓表面具有若干容钉槽，该容钉槽的两端端部具有对吻合钉进行限位的凸起部；所述抵钉座上设有一弹性件，所述弹性件包括安装部和弹性部，该弹性件通过所述安装部固接于所述抵钉座尾部，能够提高装配效率，而且固接在抵钉座上的弹性片有助于吻合器的稳定成钉，具有更好的成钉效果；该弹性件的所述弹性部被设置为能够使抵钉座相对于钉仓在击发位置和未击发位置之间进行运动。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述容钉槽的凸起部为硬质凸起部或软质凸起部。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述容钉槽的凸起部呈半球形、半椭球形或圆弧形设置，能够使得吻合钉的受力点自动调整，保证吻合钉能够准确成形。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述容钉槽的槽口两侧与凸起部通过圆弧结构进行过渡。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性件的安装部和弹性部为一体成型件，能够直接安装在抵钉座上，使得弹性件的安装更为简便。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性件通过安装部焊接固定在抵钉座尾部。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性件直接一体成型在抵钉座尾部。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性件为弹片或是弹簧。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型成钉稳定的吻合器无需手动安装，不仅能够提高装配效率，而且有助于吻合器成钉的稳定性，具有更多的适用场合，能够增强吻合过程中对组织的抓握力，具有更好的成钉效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型的成钉稳定的吻合器组装时一较佳实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型中抵钉座一较佳实施例的结构示意图；
17.图3是本实用新型中抵钉座安装弹性件后一较佳实施例的结构示意图；
18.图4是图3中a的局部放大图；
19.图5是本实用新型中钉仓一较佳实施例的结构示意图；
20.图6是图5中b的局部放大图；
21.附图中各部件的标记如下：
22.100、抵钉座，200、钉仓座，300、钉仓，310、容钉槽，320、凸起部，400、弹性件，410、安装部，420、弹性部。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图6，本实用新型实施例包括：
25.一种成钉稳定的吻合器，包括：抵钉座100以及与抵钉座100相对设置的钉仓座200，所述钉仓座200内部具有可容纳钉仓300的容纳通道。
26.所述钉仓300表面具有若干容钉槽310，该容钉槽310的两端端部具有对吻合钉进行限位的凸起部320，吻合钉容置在该容钉槽310内，通过两端的凸起部320避免吻合钉发生倾斜或错位，保证吻合成钉效果。
27.在本实施方式中，所述容钉槽310的凸起部320为硬质凸起部或软质凸起部，根据吻合钉的材料进行选择，具有更多的适用场合。
28.具体地来讲，所述容钉槽310的槽口两侧与凸起部320通过圆弧结构进行过渡，所述容钉槽310的凸起部呈半球形、半椭球形或圆弧形设置，此类形状能够使得吻合钉的受力点自动调整，保证吻合钉能够准确成形。
29.本实用新型中，在钉仓300表面容钉槽310的两端加上半圈的凸起部320，不仅能在吻合钉成型过程中有稳固的作用，而且能够增强吻合过程中对组织的抓握力，促进成钉效果。
30.在本实施方式中，所述抵钉座100上设有一弹性件400，该弹性件400为弹片或是弹簧。
31.进一步地来讲，所述弹性件400包括安装部410和弹性部420，所述弹性件400的安装部410和弹性部420为一体成型件，能够直接安装在抵钉座100上，使得弹性件400的安装更为简便。
32.在本实施方式中，弹性件400通过所述安装部410固接于所述抵钉座100尾部，弹性件400的所述弹性部420被设置为能够使抵钉座100相对于钉仓300在击发位置和未击发位置之间进行运动。
33.进一步地来讲，所述弹性件400通过安装部410焊接固定在抵钉座100尾部；或者在另一优选实施例中，所述弹性件400直接一体成型在抵钉座100尾部。
34.这样一来，抵钉座100上的弹性片400不需要再进行手动安装，不仅能够提高装配效率，而且固接在抵钉座100上的弹性件400有助于吻合器的稳定成钉，具有更好的成钉效果。
35.当所述弹性件400受到驱动时，所述弹性件400的弹性部420受压发生变形，此时弹性部420被抵接在抵钉座100与钉仓300之间，弹性件400处于受压状态，可以击发吻合器动作；当所述弹性件400没有被驱动时，所述弹性件400处于初始状态，此时无法击发吻合器。
36.本实用新型成钉稳定的吻合器的有益效果是：
37.无需手动安装，不仅能够提高装配效率，而且有助于吻合器成钉的稳定性，具有更多的适用场合，具有更好的成钉效果；
38.在吻合钉成型过程中有稳固的作用，能够增强吻合过程中对组织的抓握力，促进成钉效果。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种成钉稳定的吻合器，包括：抵钉座、与抵钉座相对设置的钉仓座以及设于钉仓座内的钉仓，其特征在于，所述钉仓表面具有若干容钉槽，该容钉槽的两端端部具有对吻合钉进行限位的凸起部；所述抵钉座上设有一弹性件，所述弹性件包括安装部和弹性部，该弹性件通过所述安装部固接于所述抵钉座尾部，该弹性件的所述弹性部被设置为能够使抵钉座相对于钉仓在击发位置和未击发位置之间进行运动。2.根据权利要求1所述的成钉稳定的吻合器，其特征在于，所述容钉槽的凸起部为硬质凸起部或软质凸起部。3.根据权利要求2所述的成钉稳定的吻合器，其特征在于，所述容钉槽的凸起部呈半球形、半椭球形或圆弧形设置。4.根据权利要求3所述的成钉稳定的吻合器，其特征在于，所述容钉槽的槽口两侧与凸起部通过圆弧结构进行过渡。5.根据权利要求1所述的成钉稳定的吻合器，其特征在于，所述弹性件的安装部和弹性部为一体成型件。6.根据权利要求5所述的成钉稳定的吻合器，其特征在于，所述弹性件通过安装部焊接固定在抵钉座尾部。7.根据权利要求1所述的成钉稳定的吻合器，其特征在于，所述弹性件直接一体成型在抵钉座尾部。8.根据权利要求1-7任意一项所述的成钉稳定的吻合器，其特征在于，所述弹性件为弹片或是弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种成钉稳定的吻合器，包括：抵钉座、与抵钉座相对设置的钉仓座以及设于钉仓座内的钉仓，所述钉仓表面具有若干容钉槽，该容钉槽的两端端部具有对吻合钉进行限位的凸起部；所述抵钉座上设有一弹性件，所述弹性件包括安装部和弹性部，该弹性件通过所述安装部固接于所述抵钉座尾部，该弹性件的所述弹性部被设置为能够使抵钉座相对于钉仓在击发位置和未击发位置之间进行运动。通过上述方式，本实用新型成钉稳定的吻合器无需手动安装，不仅能够提高装配效率，而且有助于吻合器成钉的稳定性，具有更多的适用场合，能够增强吻合过程中对组织的抓握力，具有更好的成钉效果。果。果。


技术研发人员：杨君 石鸿飞
受保护的技术使用者：宝玛医疗科技（无锡）有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/10/10