中药加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药加工装置技术领域，尤其涉及中药加工装置。


背景技术：

2.中药指的是天然药及其加工品，包括植物药、动物药、及部分化学、生物制品类药物，在对这些药物进行加工的过程时，需要将采集和初步处理后的植物药、动物药进行搅碎，现有的中药加工需要人为将收集的药物进行切割，最后将中药放入药槽，人工进行搅碎和熬制，这些方式，不仅耗时耗力，而且加工速度慢，降低了中药加工速度。
3.因此我们设置了一种搅碎熬制一体化中药加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决中药加工时速度慢的问题，而提出的中药加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.中药加工装置，包括：搅拌箱体，所述搅拌箱体内侧壁顶部设置有至少一进料口，所述搅拌箱体顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接有呈螺旋状的刀片，所述搅拌箱体底端设置有多个出料口；承载件，所述承载件转动连接于搅拌箱体的底部，所述承载件上设置有至少一输料口，所述承载件内通过传动件连接有连接轴，且所述连接轴与所述转动轴同轴设置，所述连接轴的外侧壁固定连接有多个搅拌叶；熬制筒，所述螺纹连接于所述承载件的底部。
7.优选地，所述l型组合杆包括固定杆、移动杆和螺栓，所述固定杆固定连接在所述承载件上，所述固定杆与所述移动杆固定连接，且所述固定杆与所述承载件的顶部水平设置，所述移动杆竖直设置，所述移动杆通过螺栓螺纹连接在搅拌箱体外侧壁上。
8.优选地，所述承载件上开设环形滑槽，所述环形滑槽内转动连接有转动环，所述转动环固定连接在搅拌箱体外侧壁上。
9.优选地，所述传动件包括齿轮一、齿轮二和齿圈，所述齿轮一固定连接在转动轴上，所述齿轮二设置于所述齿轮一和所述齿圈之间，且所述齿轮二和所述齿轮一和所述齿圈啮合连接，所述齿圈的底部固定连接有连接盘，所述连接轴固定连接在连接盘的底部，所述连接轴和所述转动轴转动连接于所述承载件上。
10.优选地，所述进料口通道呈倾斜状。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.本实用新型通过上下设置的搅拌箱体和熬制筒，则通过搅拌箱体实现对中药材的切碎，接着通过转动搅拌箱体即可将切碎的中药材落入至熬制筒，这样通过熬制筒实现对其内的药材和水进行熬制，其中转动轴和连接轴通过传动件连接，这样使得转动轴和连接轴同轴不同速，即转动轴转动速度快，便于对中药材切碎，连接轴转动速度慢，便于对中药材和水进行熬制，本装置中切碎和熬制可同步进行，这样加快中药的熬制速度。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的中药加工装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的中药加工装置中传动件的结构示意图。
15.图中：1搅拌箱体、2熬制桶、3进料口、4刀片、5电机、6转动轴、7出料口、8承载件、9输料口、10传动件、11l型组合杆、12转动环、13搅拌叶、14连接轴、15齿轮一、16齿轮二、17齿圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例一
18.参照图1-2，中药加工装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1内侧壁顶部设置有至少一进料口3，搅拌箱体1顶端固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转动轴6，转动轴6固定连接有呈螺旋状的刀片4，搅拌箱体1底端设置有多个出料口7；承载件8，承载件8转动连接于搅拌箱体1的底部，其中搅拌箱体1呈圆形，便于搅拌箱体1的转动，承载件8上设置有至少一输料口9，承载件8内通过传动件10连接有连接轴14，且连接轴14与转动轴6同轴设置，连接轴14的外侧壁固定连接有多个搅拌叶13；熬制筒2，螺纹连接于承载件8的底部，其中熬制筒用于对药材和水进行熬制，加热方式优选采用点加热的方式，即熬制筒2的底部内设置有电加热块，通过电加热块对熬制筒2内的药材和水进行加热。
19.工作原理如下：使用时将中药从搅碎箱体1中设置的进料口3放入，沿进料口3进入箱体内，从而启动转动轴6顶部连接的电机5，使转动轴6转动从而带动固定在转动杆6上的刀刃4转动，既而将沿进料口3进入的中药进行搅碎，通过刀刃4搅碎后落入出料口7，通过搅拌箱体1的转动使搅碎后的中药沿输料口9进入熬制桶2内，由电机5控制的搅碎箱体1内转动轴6通过传动件10从而控制熬制桶2中的连接轴14进而转动，其固定在熬制箱2内的连接轴14上的搅拌叶13既而对落入熬制桶2内的中药在熬制的过程中持续搅拌，保证熬制效率。
20.实施例二
21.基于实施例一，为了保证搅拌箱体1相对承载件8转动后的位置时，即确定输料口9与出料口7位置关系，当输料口9与出料口7错位时，搅拌箱体1内粉碎的中药材无法进入到熬制筒2内；当输料口9与出料口7对位时，搅拌箱体1内粉碎的中药材进入到熬制筒2内；具体的结构设置如下：l型组合杆11包括固定杆、移动杆和螺栓，固定杆固定连接在承载件8上，固定杆与移动杆固定连接，且固定杆与承载件8的顶部水平设置，移动杆竖直设置，移动杆通过螺栓螺纹连接在搅拌箱体1外侧壁上，即搅拌箱体1相对承载件8的位置调整后，通过螺栓保证移动杆与搅拌箱体1的位置稳定。
22.实施例三
23.基于实施例一，承载件8上开设环形滑槽，环形滑槽内转动连接有转动环12，转动环12固定连接在搅拌箱体1外侧壁上，即通过环形滑槽和转动环12的设置，实现搅拌箱体1相对承载件8进行转动，同时避免搅拌箱体1与承载件8的分离。
24.实施例四
25.传动件10包括齿轮一15、齿轮二16和齿圈17，齿轮一15固定连接在转动轴6上，齿轮二16设置于齿轮一15和齿圈17之间，其中齿轮二16内侧壁通过旋转轴转动连接于承载件8内，且齿轮二16和齿轮一15和齿圈17啮合连接，齿圈17的底部固定连接有连接盘，连接轴14固定连接在连接盘的底部，连接轴14和转动轴6转动连接于承载件8上，即电机5控制的转动轴6通过齿轮一15、齿轮二16和齿圈17的作用下对搅碎箱体1内的转动轴6和熬制桶2内的连接轴14的转动速度进行调整，实现同轴不同速，即通过齿轮一15和齿轮二16的设置带动较大的齿圈17转动，从而带动连接轴14转动，则避免因连接轴14的转速过快影响熬制筒2内药材的熬制。
26.实施例五
27.基于实施例一，进料口3通道呈倾斜状，便于中药通过进料口3后进入到搅拌箱体1内。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.中药加工装置，其特征在于，包括：搅拌箱体(1)，所述搅拌箱体(1)内侧壁顶部设置有至少一进料口(3)，所述搅拌箱体(1)顶端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)固定连接有呈螺旋状的刀片(4)，所述搅拌箱体(1)底端设置有多个出料口(7)；承载件(8)，所述承载件(8)转动连接于搅拌箱体(1)的底部，所述承载件(8)上设置有至少一输料口(9)，所述承载件(8)内通过传动件(10)连接有连接轴(14)，且所述连接轴(14)与所述转动轴(6)同轴设置，所述连接轴(14)的外侧壁固定连接有多个搅拌叶(13)；熬制筒(2)，螺纹连接于所述承载件(8)的底部。2.根据权利要求1所述的中药加工装置，其特征在于，所述中药加工装置还包括l型组合杆(11)，l型组合杆(11)包括固定杆、移动杆和螺栓，所述固定杆固定连接在所述承载件(8)上，所述固定杆与所述移动杆固定连接，且所述固定杆与所述承载件(8)的顶部水平设置，所述移动杆竖直设置，所述移动杆通过螺栓螺纹连接在搅拌箱体(1)外侧壁上。3.根据权利要求1所述的中药加工装置，其特征在于，所述承载件(8)上开设环形滑槽，所述环形滑槽内转动连接有转动环(12)，所述转动环(12)固定连接在搅拌箱体(1)外侧壁上。4.根据权利要求1所述的中药加工装置，其特征在于，所述传动件(10)包括齿轮一(15)、齿轮二(16)和齿圈(17)，所述齿轮一(15)固定连接在转动轴(6)上，所述齿轮二(16)设置于所述齿轮一(15)和所述齿圈(17)之间，且所述齿轮二(16)和所述齿轮一(15)和所述齿圈(17)啮合连接，所述齿圈(17)的底部固定连接有连接盘，所述连接轴(14)固定连接在连接盘的底部，所述连接轴(14)和所述转动轴(6)转动连接于所述承载件(8)上。5.根据权利要求1所述的中药加工装置，其特征在于，所述进料口(3)通道呈倾斜状。

技术总结
本实用新型公开了中药加工装置，包括：搅拌箱体，所述搅拌箱体内侧壁顶部设置有至少一进料口，所述搅拌箱体顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接有呈螺旋状的刀片。本实用新型通过上下设置的搅拌箱体和熬制筒，则通过搅拌箱体实现对中药材的切碎，接着通过转动搅拌箱体即可将切碎的中药材落入至熬制筒，这样通过熬制筒实现对其内的药材和水进行熬制，其中转动轴和连接轴通过传动件连接，这样使得转动轴和连接轴同轴不同速，即转动轴转动速度快，便于对中药材切碎，连接轴转动速度慢，便于对中药材和水进行熬制，本装置中切碎和熬制可同步进行，这样加快中药的熬制速度。这样加快中药的熬制速度。这样加快中药的熬制速度。


技术研发人员：刘成杰 张振伟
受保护的技术使用者：山东阳都健华药业有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2023/2/2