一种软胶囊生产车间的制作方法

本技术涉及药物生产制造装置，特别是涉及一种软胶囊生产车间。

背景技术：

1、软胶囊，又称胶丸，属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，它是将液体药物或液固体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材通常是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。

2、现有技术中，如专利号cn205126876u，其具体公开了一种软胶囊生产线；包括十万级内走廊以及设置在十万级内走廊两端的安全门，还包括设置在十万级内走廊一侧的选丸间、干燥间、软胶囊成型间、配液间、化胶间、备料称量及贮料间、内包材间和外清缓冲间；还包括设置在十万级内走廊另一侧的洁净间、容器具清洗存放间、晾片间、废丸回收间、化验室、模具室、中转间、内包间和外包间。该实用新型专利的设置使得整个软胶囊生产线在一个封闭式的洁净环境中进行，各种调整简便快捷，大大提高了劳动效率。但该专利仅仅只是针对厂房和车间的建筑布局进行，然而具体设备如何进行连接，以使软胶囊的各个制备工艺步骤得以自动化实现，其并未具体公开。

3、因此，有必要设计出一种软胶囊生产车间，结合软胶囊的生产工艺，合理布局各个设备的连接关系以使得生产更加智能化，进而提升生产效率。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种软胶囊生产车间，以提升软胶囊的生产效率。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种软胶囊生产车间，包括均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨、全自动软胶囊机、双层定型干燥转笼、洗丸机、干燥机、选丸机以及泡罩包装机，所述均质混合成套反应设备用于物料配制，其出料端连接所述全自动软胶囊机的第一进料端，所述全自动智能化罐用于胶液配制，其出料端连接所述全自动软胶囊机的第二进料端，所述胶体磨用于色素研磨，其出料端连接所述全自动智能化罐，所述全自动软胶囊机的出料端连接所述双层定型干燥转笼的进料端，双层定型干燥转笼出料端连接所述洗丸机的进料端，所述洗丸机的出料端连接所述干燥机的进料端，所述干燥机的出料端连接所述选丸机的进料端。

4、作为优选，所述均质混合成套的出料端通过管道连接所述全自动软胶囊机的第一进料端。

5、作为优选，所述全自动智能化罐的出料端通过管道连接所述全自动软胶囊机的第二进料端。

6、作为优选，所述胶体磨的出料端通过管道连接所述全自动智能化罐。

7、作为优选，还包括外包装系统，所述泡罩包装机的出料端连接所述外包装系统。

8、作为优选，所述外包装系统包括依次连接的装盒机、激光打标机、成像检测器、自动检重机、装箱打包机，所述泡罩包装机的出料端连接所述装盒机。

9、作为优选，所述均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨、全自动软胶囊机、双层定型干燥转笼、洗丸机、干燥机、选丸机以及泡罩包装机均设置在d级洁净区。

10、作为优选，还包括至少一个超微粉碎精研机，所述超微粉碎精研机用于对原辅料、进行粉碎精研。

11、作为优选，所述超微粉碎精研机设置为1个，连接所述均质混合成套反应设备。

12、作为优选，所述均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨分别设置为多个。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、根据本实用新型的一种软胶囊生产车间，将均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨配制好的物料、胶液以及色素输送至全自动软胶囊机制备得到胶丸，并通过双层定型干燥转笼、洗丸机、干燥机、选丸机以及泡罩包装机对胶丸进行干燥定型、清洗、干燥、筛选以及内包装后得到成品的软胶囊产品，整个过程通过各个设备的相互协同得以自动化地实现，减少人力投入，降低生产成本，提升生产效率。

技术特征：

1.一种软胶囊生产车间，其特征在于，包括均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨、全自动软胶囊机、双层定型干燥转笼、洗丸机、干燥机、选丸机以及泡罩包装机，所述均质混合成套反应设备用于物料配制，其出料端连接所述全自动软胶囊机的第一进料端，所述全自动智能化罐用于胶液配制，其出料端连接所述全自动软胶囊机的第二进料端，所述胶体磨用于色素研磨，其出料端连接所述全自动智能化罐，所述全自动软胶囊机的出料端连接所述双层定型干燥转笼的进料端，双层定型干燥转笼的出料端连接所述洗丸机的进料端，所述洗丸机的出料端连接所述干燥机的进料端，所述干燥机的出料端连接所述选丸机的进料端。

2.根据权利要求1所述的软胶囊生产车间，其特征在于，所述均质混合成套的出料端通过管道连接所述全自动软胶囊机的第一进料端。

3.根据权利要求1所述的软胶囊生产车间，其特征在于，所述全自动智能化罐的出料端通过管道连接所述全自动软胶囊机的第二进料端。

4.根据权利要求1所述的软胶囊生产车间，其特征在于，所述胶体磨的出料端通过管道连接所述全自动智能化罐。

5.根据权利要求1所述的软胶囊生产车间，其特征在于，还包括外包装系统，所述泡罩包装机的出料端连接所述外包装系统。

6.根据权利要求5所述的软胶囊生产车间，其特征在于，所述外包装系统包括依次连接的装盒机、激光打标机、成像检测器、自动检重机、装箱打包机，所述泡罩包装机的出料端连接所述装盒机。

7.根据权利要求1所述的软胶囊生产车间，其特征在于，所述均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨、全自动软胶囊机、双层定型干燥转笼、洗丸机、干燥机、选丸机以及泡罩包装机均设置在d级洁净区。

8.根据权利要求1所述的软胶囊生产车间，其特征在于，还包括至少一个超微粉碎精研机，所述超微粉碎精研机用于对原辅料或色素物料进行粉碎精研。

9.根据权利要求8所述的软胶囊生产车间，其特征在于，所述超微粉碎精研机设置为三个，分别连接所述均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨。

10.根据权利要求1所述的软胶囊生产车间，其特征在于，所述均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨分别设置为多个。

技术总结
本技术公开了一种软胶囊生产车间，包括均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨、全自动软胶囊机、双层定型干燥转笼、洗丸机、干燥机、选丸机以及泡罩包装机，将均质混合成套反应设备、全自动智能化罐配制好的物料、胶液输送至全自动软胶囊机制备得到胶丸，并通过双层定型干燥转笼、洗丸机、干燥机、选丸机以及泡罩包装机对胶丸进行干燥定型、清洗、干燥、筛选以及内包装后得到成品的软胶囊产品，整个过程通过各个设备的相互协同得以自动化地实现，减少人力投入，降低生产成本，提升生产效率。

技术研发人员：唐鼎,王曦,李思平,杨宗贵
受保护的技术使用者：重庆华邦制药有限公司
技术研发日：20220816
技术公布日：2024/1/12