本技术属于喷瓶,具体涉及一种防漏敷料喷瓶。
背景技术:
1、敷料喷瓶,用于对敷料进行喷涂,使得液体物料呈雾状喷出。传统的敷料喷瓶在使用时,物料喷瓶内部的敷料混合搅拌效率差,同时搅拌时通过输出轴伸入喷瓶内,容易造成喷瓶密封性能差,导致喷瓶出现漏液的问题。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防漏敷料喷瓶。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防漏敷料喷瓶,包括喷涂瓶,旋合在喷涂瓶上端的喷头,与喷头连接的导管,且导管伸入喷涂瓶的底部,所述喷涂瓶下端的内表面一体成型有分隔板,所述喷涂瓶的下端旋合有底板,所述底板的上表面固定有驱动电机和电池,且驱动电机和电池电连接,所述驱动电机的输出轴固定有转杆,所述转杆的两端安装有第一磁块和第二磁块,所述分隔板的上表面转动安装有连接杆,所述连接杆的两端固定有第三磁块和第四磁块,所述连接杆两端的上表面安装有搅拌杆。
3、作为本实用新型的一种防漏敷料喷瓶优选技术方案,所述喷涂瓶上端开口处套接有第一密封环,且第一密封环与喷头的内表面接触,且第一密封环的下表面设置有密封槽,且喷涂瓶上端插入密封槽内。
4、作为本实用新型的一种防漏敷料喷瓶优选技术方案,所述喷头下端内表面开设有安装槽,且安装槽内固定有第二密封环,所述第二密封环与喷涂瓶的外表面接触。
5、作为本实用新型的一种防漏敷料喷瓶优选技术方案,所述第一磁块和第三磁块的上端磁极均为n极,第二磁块和第四磁块的上端磁极均为s极。
6、作为本实用新型的一种防漏敷料喷瓶优选技术方案,所述搅拌杆为弧形板状构件。
7、作为本实用新型的一种防漏敷料喷瓶优选技术方案,所述电池为圆环状,且电池套在驱动电机的外部。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、通过喷涂瓶中部一体成型的分隔板,便于喷涂瓶通过分隔板进行空间分隔,同时喷涂瓶下端旋合的底板上表面固定的驱动电机和电池,且驱动电机和电池电连接,同时驱动电机输出轴固定有转杆,且转杆的两端安装有第一磁块和第二磁块,同时分隔板上表面转安装有连接杆,且连接杆的两端固定有第三磁块和第四磁块,便于转杆带着第一磁块和第二磁块转动时,第一磁块和第二磁块带着第三磁块和第四磁块转动,同时第三磁块和第四磁块带着连接杆转动,从而便于连接杆带着搅拌杆对喷涂瓶内部的物料进行混合搅拌,从而解决了传统搅拌时需要输出轴伸入,而伸入的输出轴容易出现漏液的问题。
10、2、通过喷涂瓶上端套接的第一密封环,且第一密封环与喷头的内表面接触,同时第一密封环下表面设置的密封槽与喷涂瓶的上端接触,同时喷头下端内表面开设安装槽内安装有第二密封环,且第二密封环与喷涂瓶的外表面接触,从而便于喷涂瓶和喷头之间通过第一密封环和第二密封环进行密闭。
1.一种防漏敷料喷瓶,包括喷涂瓶(1),旋合在喷涂瓶(1)上端的喷头(2),与喷头(2)连接的导管(3),且导管(3)伸入喷涂瓶(1)的底部,其特征在于:所述喷涂瓶(1)下端的内表面一体成型有分隔板(4),所述喷涂瓶(1)的下端旋合有底板(5),所述底板(5)的上表面固定有驱动电机(6)和电池(7),且驱动电机(6)和电池(7)电连接,所述驱动电机(6)的输出轴固定有转杆(8),所述转杆(8)的两端安装有第一磁块(9)和第二磁块(10),所述分隔板(4)的上表面转动安装有连接杆(13),所述连接杆(13)的两端固定有第三磁块(11)和第四磁块(12),所述连接杆(13)两端的上表面安装有搅拌杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防漏敷料喷瓶,其特征在于:所述喷涂瓶(1)上端开口处套接有第一密封环(15),且第一密封环(15)与喷头(2)的内表面接触,且第一密封环(15)的下表面设置有密封槽(16),且喷涂瓶(1)上端插入密封槽(16)内。
3.根据权利要求1所述的一种防漏敷料喷瓶,其特征在于:所述喷头(2)下端内表面开设有安装槽(17),且安装槽(17)内固定有第二密封环(18),所述第二密封环(18)与喷涂瓶(1)的外表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种防漏敷料喷瓶,其特征在于:所述第一磁块(9)和第三磁块(11)的上端磁极均为n极,第二磁块(10)和第四磁块(12)的上端磁极均为s极。
5.根据权利要求1所述的一种防漏敷料喷瓶,其特征在于:所述搅拌杆(14)为弧形板状构件。
6.根据权利要求1所述的一种防漏敷料喷瓶,其特征在于:所述电池(7)为圆环状,且电池(7)套在驱动电机(6)的外部。