本技术属于医疗器械,具体涉及一种复合结构栓塞弹簧圈及其制作工装。
背景技术:
1、弹簧圈栓塞技术从上世纪90年代开始至今已经有20多年的发展历程,弹簧圈栓塞治疗被公认为治疗血管瘤体(例如动脉瘤或动静脉瘘等)的金标准。理想的弹簧圈既要有较好的成篮(定位)性能,同时又得有尽可能多的填充体积。对于同一材质或同一形状的弹簧圈来说,2d结构具有比较好的钻空能力,更方便的进行空间填充,但是不能很好地固定,容易造成移位,严重的导致部分脱落至血管内腔;3d球形能很好的形成空间,像一个花篮一样支撑在血管瘤内,三维形状很好地覆盖开阔的区域,并且不易移位,但是钻空能力较弱,对细小的空间填充不密实,其内部的大范围的空白尤其在高血流量中不易阻断血液的流动。
2、现有的弹簧圈结构和尺寸较为单一,多为3d球形或2d结构,由于两者特性不同,在一台手术中往往需要搭配使用,导致手术操作过程重复繁琐,且容易造成填塞第一圈后微导管位置不佳而影响第二圈的输送到位,从而影响使用效果;同时,一台手术使用多个弹簧圈也增加了患者的经济负担,不利于临床工作开展。
3、因此,需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种复合结构栓塞弹簧圈及其制作工装,以解决现有弹簧圈结构存在的手术操作繁琐、且易造成填塞不良效果、患者成本较高的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种复合结构栓塞弹簧圈,所述复合结构栓塞弹簧圈包括相连接的球体弹簧圈和螺旋弹簧圈,所述球体弹簧圈和所述螺旋弹簧圈均是由弹簧丝缠绕而成,且所述球体弹簧圈的起始圈内径为所述球体弹簧内径的0.6-0.8倍。
4、可选地,所述螺旋弹簧圈的内径为所述球体弹簧圈内径的0.4-0.6倍,所述螺旋弹簧圈的长度为所述球体弹簧圈内径的1.8-2.2倍。
5、可选地,所述球体弹簧圈的弹簧丝直径比所述螺旋弹簧圈的弹簧丝直径小1-2mm。
6、可选地,所述球体弹簧圈为两个,所述螺旋弹簧圈为一个,两个所述球体弹簧圈分别与所述螺旋弹簧圈的两端相连接;或者,所述球体弹簧圈为一个,所述螺旋弹簧圈为两个,两个所述螺旋弹簧圈分别与所述球体弹簧圈的两侧相连接。
7、可选地,所述球体弹簧圈为多个,所述螺旋弹簧圈为多个,多个所述球体弹簧圈和多个所述螺旋弹簧圈交错连接。
8、可选地,多个所述球体弹簧圈的内径不同,且沿所述复合结构栓塞弹簧圈的远端至近端的方向上,多个所述球体弹簧圈的内径逐渐减小。
9、可选地,多个所述螺旋弹簧圈的长度不同,且沿所述复合结构栓塞弹簧圈的远端至近端的方向上,多个所述螺旋弹簧圈的长度逐渐减小。
10、本实用新型还提出一种复合结构栓塞弹簧圈的制作工装,所述制作工装包括:
11、支撑圆杆,用于缠绕弹簧丝以制作螺旋弹簧圈;
12、支撑球体,所述支撑球体设置在所述支撑圆杆的一端,用于缠绕弹簧丝以制作球体弹簧圈,所述支撑球体上设置有多个限位圆杆,所述限位圆杆用于对缠绕的弹簧丝进行限位,其中一个所述限位圆杆的直径为所述支撑球体直径的0.6-0.8倍。
13、可选地,所述限位圆杆设置有三个,三个所述限位圆杆间隔设置,且相邻两个所述限位圆杆之间的夹角为110-120°,邻近所述支撑圆杆的限位圆杆与所述支撑圆杆之间的夹角为90-100°。
14、可选地,所述支撑圆杆设置为多个,所述支撑球体设置有多个,多个所述支撑圆杆和多个所述支撑球体交错连接,每一个所述支撑球体上均设置有多个限位圆杆,且每一个所述支撑球体上的其中一个限位圆杆的直径为相应支撑球体直径的0.6-0.8倍。
15、有益效果:
16、本实用新型的复合结构栓塞弹簧圈,以三维的球体弹簧圈和二维的螺旋弹簧圈相配合,能够使得整个栓塞弹簧圈同时满足钻空、成篮和填塞的要求,保持一个稳定的填充,不因血流过大而改变位置,用一个圈达到了两个圈的填塞效果,减少了手术操作步骤,同时也减少了弹簧圈在一台手术中的用量,降低了手术耗材费用,减轻了患者的经济负担。进一步地,将球体弹簧圈的起始圈内径设置较小(约为球体弹簧内径的0.6-0.8倍),则更利于填充时的稳定。
1.一种复合结构栓塞弹簧圈,其特征在于,所述复合结构栓塞弹簧圈包括相连接的球体弹簧圈和螺旋弹簧圈,所述球体弹簧圈和所述螺旋弹簧圈均是由弹簧丝缠绕而成,且所述球体弹簧圈的起始圈内径为所述球体弹簧内径的0.6-0.8倍;
2.如权利要求1所述的复合结构栓塞弹簧圈,其特征在于,所述螺旋弹簧圈的内径为所述球体弹簧圈内径的0.4-0.6倍,所述螺旋弹簧圈的长度为所述球体弹簧圈内径的1.8-2.2倍。
3.如权利要求1所述的复合结构栓塞弹簧圈,其特征在于,所述球体弹簧圈的弹簧丝直径比所述螺旋弹簧圈的弹簧丝直径小1-2mm。
4.如权利要求1所述的复合结构栓塞弹簧圈,其特征在于,所述球体弹簧圈为两个,所述螺旋弹簧圈为一个,两个所述球体弹簧圈分别与所述螺旋弹簧圈的两端相连接;
5.如权利要求1所述的复合结构栓塞弹簧圈,其特征在于,多个所述螺旋弹簧圈的长度不同,且沿所述复合结构栓塞弹簧圈的远端至近端的方向上,多个所述螺旋弹簧圈的长度逐渐减小。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的复合结构栓塞弹簧圈的制作工装,其特征在于,所述制作工装包括:
7.如权利要求6所述的复合结构栓塞弹簧圈的制作工装,其特征在于,所述限位圆杆设置有三个,三个所述限位圆杆间隔设置,且相邻两个所述限位圆杆之间的夹角为110-120°,邻近所述支撑圆杆的限位圆杆与所述支撑圆杆之间的夹角为90-100°。
8.如权利要求6所述的复合结构栓塞弹簧圈的制作工装,其特征在于,所述支撑圆杆设置为多个,所述支撑球体设置有多个,多个所述支撑圆杆和多个所述支撑球体交错连接,每一个所述支撑球体上均设置有多个限位圆杆,且每一个所述支撑球体上的其中一个限位圆杆的直径为相应支撑球体直径的0.6-0.8倍。