本技术属于骨科植入物领域,具体涉及一种gbr膜的膜钉钉台。
背景技术:
1、引导骨组织再生(guided bone regeneration,gbr)是指在骨缺损处利用生物屏障膜维持手术建立的空间,并借此阻挡增殖较快的上皮细胞和成纤维细胞长入,保证增殖速度较慢的成骨细胞和血管的生长,比如常见的钛膜就具有良好的生物相容性以及力学条件,能够稳定地维持骨缺损空间,保护血肿,血肿中含有的许多生物活性物质,有利于细胞的增殖,血肿内的纤维蛋白网架可以黏附骨形成细胞,对其生长起导向作用,而gbr膜的固定使用膜钉进行固定,由于gbr膜的面积通常较小,传统的骨植入物用的骨钉尺寸相对较大,为此gbr膜用的膜钉与传统骨钉不同,就尺寸而言,膜钉的尺寸远远小于传统骨钉,在使用时无法用手直接放置,需要借助专用的夹持工具,如图1所示,膜钉夹持工具的柄部用于握持,其端部如图1所示,为可张开的瓣状结构,使用时将端部的瓣状结构抵在膜钉的端板,并以垂直于钉台的方向,从膜钉上方下压,受到压力后,端部的瓣状结构张开,将膜钉的端部夹住,再将夹住后的膜钉打入颌面等使用部位。
2、现有技术在取出膜钉的过程中,通过下压膜钉将夹持工具端部的瓣状结构张开,而瓣状结构是金属材质,自然会产生很大的压力,而这个压力会直接作用在钉台上,由于一个钉台不止放置有一个膜钉,这也就对钉台的强度提出了更高的要求,因此传统的钉台通常是采用的金属材料,金属材料本身质量较大,成本较高,在使用中不够轻便,而且膜钉需要进行灭菌,显然钉台都是无法重复利用的,而成本更低的高分子材料则存在强度不够的缺陷,如果使用高分子材料,则需要增加其厚度,相较之下,反倒不如直接使用金属材料,因而没有得到广泛使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供了一种gbr膜的膜钉钉台,用于解决现有塑料材料的钉台强度不够的问题,而且更加轻便,使用方便,大大降低生产成本。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种gbr膜的膜钉钉台,包括:钉座、膜钉,所述膜钉包括:端板、杆部,其杆部的一端连接在端板,另一端为尖端,所述杆部设置有卡环,所述卡环是面积小于端部的环状结构;
4、所述钉座顶板下平行设置有置钉板,置钉板上设置有用来放置膜钉的开孔,置钉板通过设置在其底面的肋板进行支撑;
5、所述肋板包括横肋板、纵肋板,二者均不止一个,相互交叉设置,在交叉的的位置还设置有钉道,所述钉道与置钉板上放置膜钉的开孔连通,且钉道中设置有限位瓣,通过限位瓣将膜钉的卡环卡在钉道中而固定。
6、进一步的,所述钉座的顶板上设置有开口,暴露出置钉板上的开孔位置,便于取放膜钉。
7、进一步的,还包括盖板,所述盖板通过钉台侧面设置的条形开口插入顶板与置钉板之间。
8、进一步的,所述置钉板顶面设置有开孔的位置外,还设置有沉孔,沉孔不贯穿置钉板,所述沉孔以开孔为圆心,且面积大于开孔的面积。
9、进一步的,所述限位瓣是位于钉道中靠近置钉板部分的凸块,所述限位瓣有多个,位于同一平面。
10、进一步的,所述置钉板底面还设置有加强垫圈,所述加强垫圈设置在置钉板底面对应于沉孔的位置,所述加强垫圈的内圈与钉道的外壁连接。
11、本实用新型至少具有以下有益效果:
12、(1)通过交叉设置的肋板进行加强,不是简单的增厚,能够在保证强度的同时降低重量以及材料的消耗,有利于控制体积以及成本;而且钉孔的位置设置在肋板交叉的位置,肋板不仅起到了支撑顶板的作用,同时直接承受取钉时的压力,并有效传导压力,提高了整体的强度;
13、(2)通过创造性的结构调整,将力学性能不如金属的高分子材料应用在膜钉钉台上,大大降低了生产成本,而且选用透明的高分子材料,不仅更加美观,而且可以在不打开钉台的情况下观察到内部存放的膜钉情况,便于取用与管理;
14、(3)钉台的大小适中,且底面积大于顶面积,在实际的使用场景中,放置更加稳定,否则,一旦跌落,膜钉散落在地上被污染且很难找到了。
1.一种gbr膜的膜钉钉台,其特征在于:包括:钉座、膜钉,所述膜钉包括:端板、杆部,其杆部的一端连接在端板,另一端为尖端,所述杆部设置有卡环,所述卡环是面积小于端部的环状结构;
2.根据权利要求1所述的一种gbr膜的膜钉钉台,其特征在于:所述钉座的顶板上设置有开口,暴露出置钉板上的开孔位置,便于取放膜钉。
3.根据权利要求1所述的一种gbr膜的膜钉钉台,其特征在于:还包括盖板,所述盖板通过钉台侧面设置的条形开口插入顶板与置钉板之间。
4.根据权利要求1所述的一种gbr膜的膜钉钉台,其特征在于:所述置钉板顶面设置有开孔的位置外,还设置有沉孔,沉孔不贯穿置钉板,所述沉孔以开孔为圆心,且面积大于开孔的面积。
5.根据权利要求1所述的一种gbr膜的膜钉钉台,其特征在于:所述限位瓣是位于钉道中靠近置钉板部分的凸块,所述限位瓣有多个,位于同一平面。
6.根据权利要求4所述的一种gbr膜的膜钉钉台,其特征在于:所述置钉板底面还设置有加强垫圈,所述加强垫圈设置在置钉板底面对应于沉孔的位置,所述加强垫圈的内圈与钉道的外壁连接。