本技术涉及超声设备,特别涉及一种超声设备及其超声探头。
背景技术:
1、在超声设备的超声探头中,换能器的超声波穿过声窗传播。
2、以能够实现360°检测的腔内旋转探头为例,其主要是通过电机带动换能器进行360度圆周扫查,实现对结构的观察。
3、由于超声探头的探头机构为细长杆状结构,便于探头机构伸入腔内进行检测。目前,探头机构的探头外壳由声窗与连接外壳进行粘接,形成密闭空间,换能器安装在内部。由于声窗远离超声探头的手柄机构,且声窗为细长的薄壁结构,在使用过程中易损坏,造成声窗脱落及破裂等情况,从而影响使用寿命。
4、因此,如何提高使用寿命,是本技术领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供了一种超声探头,以提高使用寿命。本实用新型还提供了一种超声设备。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种超声探头,包括:
4、手柄机构,所述手柄机构具有手柄外壳;
5、探头机构,所述探头机构具有探头外壳,所述探头外壳的一端与所述手柄外壳连接;
6、驱动机构,所述驱动机构包括空心转轴及驱动所述空心转轴转动的驱动装置,所述驱动装置设置于所述手柄外壳内,所述空心转轴的一端与所述驱动装置连接,所述空心转轴的另一端伸入所述探头外壳,所述空心转轴另一端的外壁与所述探头外壳另一端的内壁滑动支撑连接;
7、换能器,所述换能器设置于所述探头外壳内,所述换能器与所述空心转轴的外壁连接,所述换能器发射和接收的超声波能够穿过所述探头外壳。
8、可选地,上述超声探头中,所述超声探头还包括设置于所述探头外壳内的滑动支撑件;
9、所述滑动支撑件具有与所述探头外壳另一端的内壁相配合的第一面及与所述空心转轴另一端的外壁相配合的第二面;
10、所述第一面与所述探头外壳另一端的内壁滑动配合;和/或,所述第二面与所述空心转轴另一端的外壁滑动配合。
11、可选地,上述超声探头中,所述滑动支撑件为环形件,所述第一面为所述环形件的外周面,所述第二面为所述环形件的内孔壁。
12、可选地,上述超声探头中,所述空心转轴的另一端设置有定位轴肩,所述滑动支撑件朝向所述手柄外壳的一面与所述定位轴肩定位配合;
13、和/或,所述探头外壳另一端的内部具有容纳槽,所述滑动支撑件设置于所述容纳槽内。
14、可选地,上述超声探头中,所述滑动支撑件为与所述探头外壳及所述空心转轴相对独立的独立部件。
15、可选地,上述超声探头中,所述滑动支撑件由耐磨材料制作的耐磨件。
16、可选地,上述超声探头中,所述滑动支撑件与所述探头外壳为一体成型结构,所述第二面与所述空心转轴另一端的外壁滑动配合;
17、或,所述滑动支撑件与所述空心转轴为一体成型结构,所述第一面与所述探头外壳另一端的内壁滑动配合。
18、可选地,上述超声探头中,所述探头外壳具有声窗及连接外壳,所述连接外壳背向所述声窗的一端与所述手柄外壳连接;
19、所述换能器设置于所述声窗内。
20、可选地,上述超声探头中,所述声窗朝向所述连接外壳的一端具有第一搭接部,所述连接外壳朝向所述声窗的一端具有第二搭接部;
21、所述超声探头还包括支撑加强件,所述支撑加强件与所述第一搭接部及所述第二搭接部沿所述探头外壳的径向方向排列且连接;
22、所述支撑加强件的材料刚度大于所述声窗及所述连接外壳的材料刚度。
23、可选地,上述超声探头中,所述支撑加强件设置于所述第一搭接部与所述第二搭接部之间;
24、所述支撑加强件的第一面与所述第一搭接部连接,所述支撑加强件的第二面与所述第二搭接部连接;
25、所述第一面与所述第二面相背设置。
26、可选地,上述超声探头中,所述第一面与所述第一搭接部凹凸配合;和/或,所述第二面与所述第二搭接部凹凸配合。
27、可选地,上述超声探头中,所述第一面与所述第一搭接部的凹凸配合结构中的凹陷部与凸起部的排列方向为所述声窗及所述连接外壳的排列方向;
28、和/或,所述第二面与所述第二搭接部凹凸配合,所述第二面与所述第二搭接部的凹凸配合结构中的凹陷部与凸起部的排列方向为所述声窗及所述连接外壳的排列方向。
29、可选地,上述超声探头中,所述支撑加强件为环状结构件,所述支撑加强件的轴线与所述探头外壳的轴线重合。
30、可选地,上述超声探头中,所述声窗与所述连接外壳中的一个部件为采用第一材料制作的第一部件,另一个部件为采用第二材料制作的第二部件,所述第一材料的熔点低于所述第二材料的熔点;
31、所述第一部件与所述第二部件一体注塑成型;或,所述第二部件加工完成后,所述第一部件通过注塑成型且与所述第二部件连接。
32、可选地,上述超声探头中,所述声窗采用所述第一材料制作而成,所述连接外壳采用所述第二材料制作而成。
33、可选地,上述超声探头中,所述第二部件加工完成后,所述第一部件通过注塑成型且与所述第二部件连接;
34、所述第二部件的连接端具有第二配合结构,所述第一部件在注塑过程中部分材料与所述第二配合结构接触形成第一配合结构;
35、所述第一配合结构与所述第二配合结构凹凸配合。
36、可选地,上述超声探头中,所述手柄外壳与所述连接外壳通过胶粘密封固定;
37、或,所述手柄外壳与所述连接外壳为一体式结构。
38、可选地,上述超声探头中,所述超声探头还具有线缆及位于所述线缆与所述手柄外壳的连接处的护线套;
39、所述护线套与所述手柄外壳螺纹连接。
40、本实用新型还提供了一种超声设备,包括设备主体及超声探头,所述超声探头为如上述任一项所述的超声探头。
41、从上述的技术方案可以看出,本实用新型提供的超声探头,超声探头,由于空心转轴的一端与驱动装置连接,驱动装置设置于手柄外壳内,因此,空心转轴为与探头外壳相对独立的部件。通过空心转轴的另一端伸入探头外壳,并且,空心转轴另一端的外壁与探头外壳另一端的内壁滑动支撑连接,使得空心转轴在实现带动换能器转动的基础上,还能够实现对探头外壳远离手柄外壳的一端的支撑作用,进而起到了空心转轴对探头外壳起到有效支撑作用,降低了探头外壳的损坏(如探头外壳的声窗脱落及破裂等情况)几率,有效提高了探头外壳的使用寿命。
42、本实用新型还提供了一种具有上述超声探头的超声设备。由于上述超声探头具有上述技术效果,具有上述超声探头的超声设备也应具有同样地技术效果,在此不再详细说明。
1.一种超声探头,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的超声探头,其特征在于,所述超声探头还包括设置于所述探头外壳(110)内的滑动支撑件(300);
3.如权利要求2所述的超声探头,其特征在于,所述滑动支撑件(300)为环形件,所述第一面为所述环形件的外周面,所述第二面为所述环形件的内孔壁。
4.如权利要求2或3所述的超声探头,其特征在于,所述空心转轴(220)的另一端设置有定位轴肩,所述滑动支撑件(300)朝向所述手柄外壳(120)的一面与所述定位轴肩定位配合;
5.如权利要求2所述的超声探头,其特征在于,所述滑动支撑件(300)为与所述探头外壳(110)及所述空心转轴(220)相对独立的独立部件。
6.如权利要求5所述的超声探头,其特征在于,所述滑动支撑件(300)由耐磨材料制作的耐磨件。
7.如权利要求5所述的超声探头,其特征在于,所述滑动支撑件(300)与所述探头外壳(110)为一体成型结构,所述第二面与所述空心转轴(220)另一端的外壁滑动配合;
8.如权利要求1所述的超声探头,其特征在于,所述探头外壳(110)具有声窗(114)及连接外壳(112),所述连接外壳(112)背向所述声窗(114)的一端与所述手柄外壳(120)连接;
9.如权利要求8所述的超声探头,其特征在于,所述声窗(114)朝向所述连接外壳(112)的一端具有第一搭接部,所述连接外壳(112)朝向所述声窗(114)的一端具有第二搭接部;
10.如权利要求9所述的超声探头,其特征在于,所述支撑加强件(111)设置于所述第一搭接部与所述第二搭接部之间;
11.如权利要求10所述的超声探头,其特征在于,所述第一面与所述第一搭接部凹凸配合;和/或,所述第二面与所述第二搭接部凹凸配合。
12.如权利要求11所述的超声探头,其特征在于,所述第一面与所述第一搭接部的凹凸配合结构中的凹陷部与凸起部的排列方向为所述声窗(114)及所述连接外壳(112)的排列方向;
13.如权利要求9所述的超声探头,其特征在于,所述支撑加强件(111)为环状结构件,所述支撑加强件(111)的轴线与所述探头外壳(110)的轴线重合。
14.如权利要求8-13任一项所述的超声探头,其特征在于,所述声窗(114)与所述连接外壳(112)中的一个部件为采用第一材料制作的第一部件,另一个部件为采用第二材料制作的第二部件,所述第一材料的熔点低于所述第二材料的熔点;
15.如权利要求14所述的超声探头,其特征在于,所述声窗(114)采用所述第一材料制作而成,所述连接外壳(112)采用所述第二材料制作而成。
16.如权利要求14所述的超声探头,其特征在于,所述第二部件加工完成后,所述第一部件通过注塑成型且与所述第二部件连接;
17.如权利要求8所述的超声探头,其特征在于,所述手柄外壳(120)与所述连接外壳(112)通过胶粘密封固定;
18.如权利要求1所述的超声探头,其特征在于,所述超声探头还具有线缆(140)及位于所述线缆(140)与所述手柄外壳(120)的连接处的护线套(130);
19.一种超声设备,包括设备主体及超声探头,其特征在于,所述超声探头为如权利要求1-18任一项所述的超声探头。