一种易撕复合药用镀铝包装膜的制作方法

本技术涉及镀铝包装膜，尤其涉及一种易撕复合药用镀铝包装膜。

背景技术：

1、镀铝包装膜是利用真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜，复合药是指由几种同类别的药物组成的制剂，如复合维生素b片，主要以片状或者胶囊的形式存在。

2、其中镀铝包装膜在用复合药的包装时，将复合药放置到包装板内，由于镀铝包装膜表面没有相应的粘接结构，因此常用的密封手段是对包装板与镀铝包装膜进行热熔粘接，从而达到开口密封的包装要求，然而此种粘接方式，难以将镀铝包装膜独立的从包装板上取下，因此在每次取药时，都需要对药片进行挤压，使其冲破镀铝包装膜，但是在取药完成后，其包装板上仍然存在大量的镀铝包装膜粘连，在进行此类的镀铝包装膜以及包装板塑料回收时，需要单独对两者进行分离，增加了操作难度，不利于回收作业。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种易撕复合药用镀铝包装膜。

2、本实用新型的技术方案：一种易撕复合药用镀铝包装膜，包括包装板和对包装板上端进行密封的镀铝包装膜，所述包装板由端板和均匀固定在端板下方的存药框组成，所述端板上且与存药框相对应位置开设有存药口，所述镀铝包装膜粘接在端板上端，所述镀铝包装膜整体通过连接连接膜和分割膜进分割成多个密封膜，所述密封膜位置与存药框一一对应，所述密封膜中间位置为基层，且位于基层上下两端分别设置有镀铝层和粘接层。

3、优选的，所述粘接层主体为热熔胶制成，且底部粘接在端板上端，所述镀铝层通过铝分子沉淀吸附在基层上表面。

4、优选的，所述连接膜上均匀开设有菱形孔，所述分割膜上均匀开设有圆形孔，通过设置菱形孔和圆形孔，使两者容易被拉断，可以将单独一个存药框上端密封膜进行撕除。

5、优选的，所述端板上端外侧开设有边槽，所述边槽位置与密封膜位置一一对应，可以使端板与镀铝包装膜之间存在一个缺口，方便进行撕除操作。

6、优选的，所述端板上端均匀开设有凹凸槽，可以使粘接层的热熔胶更好的进行固定。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将镀铝膜利用粘接层的热熔胶进行粘接固定，解决了热封固定难以撕除的问题，同时在复合药的包装板上端外围设置边槽，可以使端板与镀铝包装膜之间存在一个缺口，方便进行撕除操作，有益于对镀铝包装膜与塑料包装板进行分离回收。

技术特征：

1.一种易撕复合药用镀铝包装膜，包括包装板(1)和对包装板(1)上端进行密封的镀铝包装膜(2)，所述包装板(1)由端板(12)和均匀固定在端板(12)下方的存药框(11)组成，所述端板(12)上且与存药框(11)相对应位置开设有存药口(13)，其特征在于：所述镀铝包装膜(2)粘接在端板(12)上端，所述镀铝包装膜(2)整体通过连接连接膜(21)和分割膜(22)进分割成多个密封膜(23)，所述密封膜(23)位置与存药框(11)一一对应，所述密封膜(23)中间位置为基层(231)，且位于基层(231)上下两端分别设置有镀铝层(232)和粘接层(233)。

2.根据权利要求1所述的一种易撕复合药用镀铝包装膜，其特征在于，所述粘接层(233)主体为热熔胶制成，且底部粘接在端板(12)上端，所述镀铝层(232)通过铝分子沉淀吸附在基层(231)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种易撕复合药用镀铝包装膜，其特征在于，所述连接膜(21)上均匀开设有菱形孔，所述分割膜(22)上均匀开设有圆形孔。

4.根据权利要求1所述的一种易撕复合药用镀铝包装膜，其特征在于，所述端板(12)上端外侧开设有边槽(14)，所述边槽(14)位置与密封膜(23)位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种易撕复合药用镀铝包装膜，其特征在于，所述端板(12)上端均匀开设有凹凸槽(15)。

技术总结
本技术涉及镀铝包装膜技术领域，尤其涉及一种易撕复合药用镀铝包装膜。其技术方案包括：包括包装板和对包装板上端进行密封的镀铝包装膜，包装板由端板和均匀固定在端板下方的存药框组成，端板上且与存药框相对应位置开设有存药口，镀铝包装膜粘接在端板上端，镀铝包装膜整体通过连接连接膜和分割膜进分割成多个密封膜，密封膜位置与存药框一一对应，密封膜中间位置为基层。本技术将镀铝膜利用粘接层的热熔胶进行粘接固定，解决了热封固定难以撕除的问题，同时在复合药的包装板上端外围设置边槽，可以使端板与镀铝包装膜之间存在一个缺口，方便进行撕除操作，有益于对镀铝包装膜与塑料包装板进行分离回收。

技术研发人员：韩健
受保护的技术使用者：佛山市顺德区力凯包装有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12