一体化中药制丸装置的制作方法

本发明涉及中药生产，尤其涉及一种一体化中药制丸装置。

背景技术：

1、在中药的生产过程中，有时需要将煎煮好中药汤剂进行浓缩，以达到设定的浓度中药汤剂。然后将该中药汤剂同设定的粉末物质混合在一起形成能够搓揉的固态中药(以下称为中药汤剂固化)，再将固态中药通过制丸机制作为药丸(外部光滑的颗粒物)或中药颗粒(不规则多棱角形状的颗粒，即中药冲剂的形状)。在专利申请号cn202210010585.x、名称为“中药制丸机”的专利文献在即开个了一种现有的制丸机。该文献公开的中药制丸机，包括机体，所述机体的上端左部固定安装有进料漏斗，所述机体的内腔底部开设有出料口，所述机体的内腔中部设置有制丸机构，所述机体的内腔设置有滑动摩擦装置，所述机体的内腔上部设置有倒料装置，所述倒料装置包括驱动杆，所述驱动杆的前端固定安装有第二伺服电机，所述驱动杆的外表面固定安装有倒料板，所述倒料板的上端前部和上端后部均固定连接有一个限位板，所述倒料装置通过驱动杆与机体活动连接，所述机体的下端左部和下端右部均活动连接有一个滚轮。通过倒料板逆时针方向转动时使得倒料板倾斜的更平缓，降低中药材的滑落速度，使得制丸机构能够更好的进行制丸，防止设备的堵塞。该专利存在以下不足：中药汤剂固化需要在其他地方完成后转移过来，导致生产时的工序增大(需要增加固态中药转移工序)；固态中药批量倾倒，容易导致制丸机堵塞且制丸效率低，虽然该专利中通过倒料板逆时针方向转动时使得倒料板倾斜的更平缓进行防堵塞，但是效果仍旧不佳。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种不容易堵塞且制丸效率高的一体化中药制丸装置，解决了现有的进行制丸时容易堵塞、工序多且制丸效率低的问题。

2、以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种一体化中药制丸装置，包括制丸机，所述制丸机设有制丸机进料嘴和制丸机出料嘴，其特征在于，还包括混合机构和药条成型机构，所述混合机构包括混料容器，所述混料容器设有混合机构出料嘴和和混合机构进料嘴，所述药条成型机构包括螺旋送料机，所述螺旋送料机设有药条成型机构进料嘴和药条成型机构出料嘴，所述药条成型机构出料嘴内设有孔板，螺旋送料机输出的物料经过所述孔板的孔输出到药条成型机构出料嘴而输出，混合机构出料嘴同药条成型机构进料嘴对接在一起将混合机构输出的物料输入到螺旋送料机内，药条成型机构出料嘴同制丸机进料嘴对接在一起将药条成型机构输出的物料输入到制丸机。工序少，制丸机不容易产生堵塞，制丸效率高。

3、作为优选，混合机构出料嘴位于药条成型机构进料嘴的正上方，混合机构出料嘴输出的物料在重力的作用下掉入到药条成型机构进料嘴内，药条成型机构出料嘴位于制丸机进料嘴的正上方，药条成型机构出料嘴输出的物料重力的作用下掉入到制丸机进料嘴内。在不同设备之间进行转移时的通畅性好且节能。

4、作为优选，所述制丸机出料嘴和混合机构位于制丸机的同一侧。布局紧凑。

5、作为优选，所述混合机构还包括搅拌结构，所述搅拌结构包括一端伸入到混料容器内的搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述混料容器内。

6、作为优选，所述搅拌轴竖向设置，所述搅拌电机位于所述混料容器外部的下方。能够降低本发明的整体高度。

7、作为优选，所述混合机构还包括切割结构，所述切割结构包括一端伸入到混料容器内的切割轴、驱动切割轴转动的切割电机和设置在切割轴上的切割刀片，所述切割刀片位于所述混料容器内。

8、作为优选，所述切割轴水平设置。

9、作为优选，所述气缸刀片和混合机构出料嘴分布的搅拌轴的两侧。切割结构能够阻力出料。

10、作为优选，所述混料容器的顶壁设有排气口，排气口设有空气过滤器。能够降低环境污染。

11、发明具有以下有益效果：中药汤剂固化和制丸集成在一起，省却了固态中药转移工序，避免了转移工序导致的转移污染风险；固态中药通过药条成型机构分为若干药条同步进入制丸机，不但不容易产生堵塞，而且使得制丸效率更高(因为相当于进行了一个方向的预成型，制丸时只需要进行切断后就能够方便地滚圆称为药丸)。

技术特征：

1.一种一体化中药制丸装置，包括制丸机，所述制丸机设有制丸机进料嘴和制丸机出料嘴，其特征在于，还包括混合机构和药条成型机构，所述混合机构包括混料容器，所述混料容器设有混合机构出料嘴和和混合机构进料嘴，所述药条成型机构包括螺旋送料机，所述螺旋送料机设有药条成型机构进料嘴和药条成型机构出料嘴，所述药条成型机构出料嘴内设有孔板，螺旋送料机输出的物料经过所述孔板的孔输出到药条成型机构出料嘴而输出，混合机构出料嘴同药条成型机构进料嘴对接在一起将混合机构输出的物料输入到螺旋送料机内，药条成型机构出料嘴同制丸机进料嘴对接在一起将药条成型机构输出的物料输入到制丸机。

2.根据权利要求1所述的一体化中药制丸装置，其特征在于，混合机构出料嘴位于药条成型机构进料嘴的正上方，混合机构出料嘴输出的物料在重力的作用下掉入到药条成型机构进料嘴内，药条成型机构出料嘴位于制丸机进料嘴的正上方，药条成型机构出料嘴输出的物料重力的作用下掉入到制丸机进料嘴内。

3.根据权利要求1或2所述的一体化中药制丸装置，其特征在于，所述制丸机出料嘴和混合机构位于制丸机的同一侧。

4.根据权利要求1或2所述的一体化中药制丸装置，其特征在于，所述混合机构还包括搅拌结构，所述搅拌结构包括一端伸入到混料容器内的搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述混料容器内。

5.根据权利要求4所述的一体化中药制丸装置，其特征在于，所述搅拌轴竖向设置，所述搅拌电机位于所述混料容器外部的下方。

6.根据权利要求1或2所述的一体化中药制丸装置，其特征在于，所述混合机构还包括切割结构，所述切割结构包括一端伸入到混料容器内的切割轴、驱动切割轴转动的切割电机和设置在切割轴上的切割刀片，所述切割刀片位于所述混料容器内。

7.根据权利要求6所述的一体化中药制丸装置，其特征在于，所述切割轴水平设置。

8.根据权利要求7所述的一体化中药制丸装置，其特征在于，所述气缸刀片和混合机构出料嘴分布的搅拌轴的两侧。

9.根据权利要求1或2所述的一体化中药制丸装置，其特征在于，所述混料容器的顶壁设有排气口，排气口设有空气过滤器。

技术总结
本发明涉及一种一体化中药制丸装置，包括制丸机、混合机构和药条成型机构，制丸机设有制丸机进料嘴和制丸机出料嘴，混合机构设有混合机构出料嘴和和混合机构进料嘴，药条成型机构包括螺旋送料机，螺旋送料机设有药条成型机构进料嘴和药条成型机构出料嘴，药条成型机构出料嘴内设有孔板，螺旋送料机输出的物料经过孔板的孔输出到药条成型机构出料嘴，混合机构出料嘴同药条成型机构进料嘴对接在一起将混合机构输出的物料输入到螺旋送料机内，药条成型机构出料嘴同制丸机进料嘴对接在一起将药条成型机构输出的物料输入到制丸机。本发明具有不容易堵塞且制丸效率高的优点，解决了现有的进行制丸时容易堵塞、工序多且制丸效率低的问题。

技术研发人员：万容春,蔡永潮
受保护的技术使用者：浙江厚达智能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13