本发明涉及功能性纳米材料领域,特别是涉及一种具有蜂窝状孔道结构的纳米普鲁士蓝材料的制备方法。
背景技术:
1、普鲁士蓝作为一种用于治疗经口急慢性铊中毒的药剂,具有良好的生物安全性,同时普鲁士蓝在808nm近红外光照射下,可以有效的进行光热转化,升温迅速,可用作光热治疗药剂。近年来,对普鲁士蓝研究报道较多,然而在药物载体应用方面,普鲁士蓝往往需要进行表面改性,比如覆盖介孔氧化硅层等方法,来提高载药能力,然而,此种方法制备步骤多,成本较高。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本发明提供了一种具有蜂窝状孔道结构的纳米普鲁士蓝材料的制备方法,可使纳米普鲁士蓝材料布满蜂窝状结构的孔道,具有较高的载药能力;制得的纳米普鲁士蓝材料,具有良好的光热转化能力,在药物载体、光热治疗、光声成像等方面具有较大的应用前景。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有蜂窝状孔道结构的纳米普鲁士蓝材料的制备方法,按以下步骤进行:
3、s1、制作纳米普鲁士蓝立方体的单层结构;
4、s2、向步骤s1得到的单层结构上涂覆共聚物,在单层结构上形成聚合物膜;其中,所述共聚物为聚醚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯与聚乙二醇的共聚物;
5、s3、采用强酸对步骤s2的涂覆有共聚物膜的单层结构进行蚀刻;
6、s4、清洗、离心、干燥,即完成具有蜂窝状孔道结构的纳米普鲁士蓝材料的制备。
7、进一步的,所述共聚物的重均分子量为300000~500000;共聚物中,聚醚酰亚胺所占的质量百分比为12~25%,聚甲基丙烯酸甲酯所占的质量百分比为45~55%,聚乙二醇所占的质量百分比为20~40%
8、进一步的,所述纳米普鲁士蓝立方体与共聚物的质量比为1:(120~480)。
9、进一步的,步骤s1中,制作纳米普鲁士蓝立方体单层结构的方法为:配制纳米普鲁士蓝立方体混合溶液、准备载体;然后,取纳米普鲁士蓝立方体混合溶液滴在载体上,形成单层结构,并真空干燥。
10、进一步的,所述纳米普鲁士蓝立方体混合溶液的配制方法为:取纳米普鲁士蓝立方体超声分散于水和乙醇混合溶液中;其中,水和乙醇混合溶液中,水与乙醇的体积比为1:10~10:1。
11、进一步的,所述载体为硅晶片,并经食人鱼溶液处理。
12、进一步的,步骤s3中,蚀刻的温度为80~140℃;蚀刻的压力为1~3mpa;蚀刻的时长为8~14h。
13、进一步的,所述强酸为hcl,摩尔浓度为0.1~2mol/l。
14、进一步的,步骤s4中,清洗采用去离子水清洗;离心转速为10000~14000rpm,离心时长10~20min;干燥为真空干燥。
15、本发明的优点:本发明的一种具有蜂窝状孔道结构的纳米普鲁士蓝材料的制备方法,可使纳米普鲁士蓝材料布满蜂窝状结构的孔道,具有较高的载药能力;制得的纳米普鲁士蓝材料,具有良好的光热转化能力,在药物载体、光热治疗、光声成像等方面具有较大的应用前景。
1.一种具有蜂窝状孔道结构的纳米普鲁士蓝材料的制备方法,其特征在于:制备方法是按以下步骤进行:
2.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝状孔道结构的纳米普鲁士蓝材料的制备方法,其特征在于:所述共聚物的重均分子量为300000~500000;共聚物中,聚醚酰亚胺所占的质量百分比为12~25%,聚甲基丙烯酸甲酯所占的质量百分比为45~55%,聚乙二醇所占的质量百分比为20~40%。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有蜂窝状孔道结构的纳米普鲁士蓝材料的制备方法,其特征在于:所述纳米普鲁士蓝立方体与共聚物的质量比为1:(120~480)。
4.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝状孔道结构的纳米普鲁士蓝材料的制备方法,其特征在于:步骤s1中,制作纳米普鲁士蓝立方体单层结构的方法为:配制纳米普鲁士蓝立方体混合溶液、准备载体;然后,取纳米普鲁士蓝立方体混合溶液滴在载体上,形成单层结构,并真空干燥。
5.根据权利要求4所述的一种具有蜂窝状孔道结构的纳米普鲁士蓝材料的制备方法,其特征在于:所述纳米普鲁士蓝立方体混合溶液的配制方法为:取纳米普鲁士蓝立方体超声分散于水和乙醇混合溶液中;其中,水和乙醇混合溶液中,水与乙醇的体积比为1:10~10:1。
6.根据权利要求4所述的一种具有蜂窝状孔道结构的纳米普鲁士蓝材料的制备方法,其特征在于:所述载体为硅晶片,并经食人鱼溶液处理。
7.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝状孔道结构的纳米普鲁士蓝材料的制备方法,其特征在于:步骤s3中,蚀刻的温度为80~140℃;蚀刻的压力为1~3mpa;蚀刻的时长为8~14h。
8.根据权利要求1或7所述的一种具有蜂窝状孔道结构的纳米普鲁士蓝材料的制备方法,其特征在于:所述强酸为hcl,摩尔浓度为0.1~2mol/l。
9.根据权利要求1所述的一种具有蜂窝状孔道结构的纳米普鲁士蓝材料的制备方法,其特征在于:步骤s4中,清洗采用去离子水清洗;离心转速为10000~14000rpm,离心时长10~20min;干燥为真空干燥。