一种蒙药水丸的制丸装置的制作方法

本发明涉及医疗设备，特别涉及一种蒙药水丸的制丸装置。

背景技术：

1、蒙药是蒙古人长期同疾患作斗争的经验总结，并吸收中医、藏医经验逐渐形成的，蒙药水丸是结合蒙药将药物细粉用冷开水、药汁或其他液体为粘合剂制成的小球形丸剂。

2、然而，就目前传统的制丸方式大都为将定量的药物细粉、冷开水及药汁放入同一圆簸内，后通过人工持续的晃动旋转圆簸内，使内部的药物受旋转影响与冷开水及药汁混合成型，团成药丸状，如此不仅对于制丸者的体力消耗具有一定的要求，且对于制丸者的技术水平要求较高，不易大批量生产蒙药水丸。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种蒙药水丸的制丸装置，其具有滚丸机构，通过该机构的设置能够快速将原材料团成药丸状，相较于人工团丸更加的快速且省时省力。

2、本发明提供了一种蒙药水丸的制丸装置，具体包括：主体，所述主体的顶部后侧设置有驱动架体，且驱动架体呈“u”形结构；所述主体的顶部还设置有切割架体，且切割架体处于驱动架体的前侧；所述切割架体的内部设置有出料箱，且出料箱呈矩形结构；所述主体的顶部前侧转动安装有滚丸轴，且滚丸轴为圆柱形结构；所述滚丸轴的顶部设置有第一同步轮；所述主体的内部底端设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与滚丸轴的底端相连接。

3、可选的，所述随动轴的顶端设置有主伞齿轮。

4、可选的，所述挤压板的后侧与推动杆的前端相连接。

5、可选的，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮相连接。

6、可选的，所述驱动架体的顶部右侧设置有随动轴，且随动轴为圆柱形结构。

7、可选的，所述切割架体的右侧转动安装有切割轴，且切割轴为圆柱形结构。

8、可选的，所述出料箱的内部滑动安装有挤压板，且挤压板为矩形结构。

9、可选的，所述驱动架体的顶部居中位置转动安装有驱动轴，且驱动轴为圆柱形结构。

10、可选的，所述驱动轴的顶端设置有驱动齿轮；所述驱动齿轮为不完全齿轮。

11、可选的，所述驱动轴的圆周外壁上设置有传动齿轮；所述驱动轴的底端设置有第二同步轮。

12、可选的，所述随动轴的圆周外壁上设置有随动齿轮；所述随动齿轮与传动齿轮啮合相连接。

13、可选的，所述挡板的前侧嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入安装于出料箱的后侧。

14、可选的，所述出料箱的内部后侧滑插安装有推动杆，且推动杆为圆柱形结构；所述推动杆的后端设置有挡板。

15、可选的，所述出料箱的内部前端左右两侧开设有滑插槽；所述滑插槽的内部滑动安装有成型板；所述成型板的前侧开设有成型孔。

16、可选的，所述挡板的底部固定安装有连接杆；所述连接杆的底端设置有随动齿条；所述随动齿条与驱动齿轮间歇相啮合。

17、可选的，所述切割轴的后端设置有副伞齿轮；所述副伞齿轮与主伞齿轮啮合相连接；所述切割轴的前端设置有切割刀组。

18、有益效果

19、（一）本发明通过驱动齿轮旋转，使其在与随动齿条啮合的作用下带动连接杆、挡板、推动杆及挤压板向前移动，使其向前顶推挤压原料，使原料受挤压的影响穿过成型板上的成型孔而成型，使原料出现基础原型，便于后续的成丸工作。

20、（二）本发明通过在驱动轴带动驱动齿轮旋转时，驱动轴会在传动齿轮和随动齿轮的作用下带动随动轴及主伞齿轮旋转，使其在与副伞齿轮啮合的作用下带动切割刀组旋转，使其将穿过成型孔的原料切割，使原料成为大小一致的颗粒，奠定后续成丸后水丸的大小。

21、（三）本发明在原料切割成颗粒后，颗粒会掉落进滚丸盘的内部，驱动电机则在滚丸轴的作用下带动滚丸盘旋转，使滚丸盘内部的药物颗粒受旋转的影响被团成药丸状，经试验采用该装置所产批次水丸的成丸率及出丸量较高，使得蒙药水丸的制丸效率较佳。

22、（四）本发明通过结构上的改进，在实现滚丸成型工作的时候间接实现原料的挤压成型工作，又在挤压成型工作的时候同步实现切割成型工作，使三项工作联动实现，如此可使三项工作的动力输送共用同一驱动电机，达到节能目的的同时也达到高效制丸加工的效率，并且也节省了电力设备的布设数量，降低了装置的生产成本，提高本发明的市场竞争率。

技术特征：

1.一种蒙药水丸的制丸装置，其特征在于，包括：主体（1），所述主体（1）的顶部后侧设置有驱动架体（2），且驱动架体（2）呈“u”形结构；所述主体（1）的顶部还设置有切割架体（3），且切割架体（3）处于驱动架体（2）的前侧；所述切割架体（3）的内部设置有出料箱（4），且出料箱（4）呈矩形结构；所述主体（1）的顶部前侧转动安装有滚丸轴（101），且滚丸轴（101）为圆柱形结构；所述滚丸轴（101）的顶部设置有第一同步轮（103）；所述主体（1）的内部底端设置有驱动电机（104）；所述驱动电机（104）的输出轴与滚丸轴（101）的底端相连接。

2.如权利要求1所述一种蒙药水丸的制丸装置，其特征在于：所述驱动架体（2）的顶部居中位置转动安装有驱动轴（201），且驱动轴（201）为圆柱形结构；所述驱动轴（201）的顶端设置有驱动齿轮（202）；所述驱动齿轮（202）为不完全齿轮。

3.如权利要求2所述一种蒙药水丸的制丸装置，其特征在于：所述驱动轴（201）的圆周外壁上设置有传动齿轮（203）；所述驱动轴（201）的底端设置有第二同步轮（204）；所述第二同步轮（204）通过同步带与第一同步轮（103）相连接。

4.如权利要求3所述一种蒙药水丸的制丸装置，其特征在于：所述驱动架体（2）的顶部右侧设置有随动轴（205），且随动轴（205）为圆柱形结构；所述随动轴（205）的顶端设置有主伞齿轮（207）。

5.如权利要求4所述一种蒙药水丸的制丸装置，其特征在于：所述随动轴（205）的圆周外壁上设置有随动齿轮（206）；所述随动齿轮（206）与传动齿轮（203）啮合相连接。

6.如权利要求1所述一种蒙药水丸的制丸装置，其特征在于：所述切割架体（3）的右侧转动安装有切割轴（301），且切割轴（301）为圆柱形结构；所述切割轴（301）的后端设置有副伞齿轮（302）；所述副伞齿轮（302）与主伞齿轮（207）啮合相连接；所述切割轴（301）的前端设置有切割刀组（303）。

7.如权利要求5所述一种蒙药水丸的制丸装置，其特征在于：所述出料箱（4）的内部后侧滑插安装有推动杆（401），且推动杆（401）为圆柱形结构；所述推动杆（401）的后端设置有挡板（402）。

8.如权利要求7所述一种蒙药水丸的制丸装置，其特征在于：所述挡板（402）的前侧嵌入安装有复原弹簧（403）的一端；所述复原弹簧（403）的另一端嵌入安装于出料箱（4）的后侧；所述出料箱（4）的内部滑动安装有挤压板（404），且挤压板（404）为矩形结构；所述挤压板（404）的后侧与推动杆（401）的前端相连接。

9.如权利要求8所述一种蒙药水丸的制丸装置，其特征在于：所述出料箱（4）的内部前端左右两侧开设有滑插槽（405）；所述滑插槽（405）的内部滑动安装有成型板（406）；所述成型板（406）的前侧开设有成型孔。

10.如权利要求9所述一种蒙药水丸的制丸装置，其特征在于：所述挡板（402）的底部固定安装有连接杆（407）；所述连接杆（407）的底端设置有随动齿条（408）；所述随动齿条（408）与驱动齿轮（202）间歇相啮合。

技术总结
本发明提供了一种蒙药水丸的制丸装置，涉及医疗设备技术领域，包括：主体，所述主体的顶部后侧设置有驱动架体；所述主体的顶部还设置有切割架体，且切割架体处于驱动架体的前侧；所述切割架体的内部设置有出料箱；所述主体的顶部前侧转动安装有滚丸轴；所述滚丸轴的顶部设置有第一同步轮所述驱动电机的输出轴与滚丸轴的底端相连接。本发明通过滚丸盘旋转，使滚丸盘内部的药物颗粒受旋转的影响被团成药丸状，经试验采用该装置所产批次水丸的成丸率及出丸量较高，使得蒙药水丸的制丸效率较佳，解决了装置对于制丸者的体力消耗具有一定的要求，且对于制丸者的技术水平要求较高，不易大批量生产蒙药水丸问题。

技术研发人员：邢界红,包文育,刘庆玲,付慧斌
受保护的技术使用者：内蒙古蒙药股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16