一种胶囊充填自动化生产设备及使用方法与流程

本发明涉及胶囊填充，特别是涉及一种胶囊充填自动化生产设备及使用方法。

背景技术：

1、目前国内的胶囊填充机生产胶囊的方法大致包括以下步骤：在胶囊填充机的其中一个工位的凹模内打开封闭的空胶囊，从而使空胶囊的胶囊体和胶囊盖分开；在给药工位，将一定剂量的药物材料填充到每个胶囊体内；然后在另一个工位将胶囊盖冲压到胶囊体上，从而封闭所填充的胶囊。为了批量生产胶囊，可以将每个工位的同时加工的胶囊数增。

2、现有的胶囊填充机例如公告号为cn101288624b的中国发明专利，公开了胶囊填充方法及全自动胶囊填充机，又如公告号为cn115813764a的中国发明专利，具有以下技术问题有待优化：

3、1、传统设备机架为焊接结构，传动链条为普通链条，传动轴支撑悬挂式布置，噪音大，传动稳定性差。

4、2、分囊工位的真空吸附存在泄露问题，分囊效果有待提升，清理工位的下方只有气针吹气，对于粘性高的药粉效果不明显，模块孔清理的不彻底，影响胶囊上机率。

5、3、装量差异大，多排胶囊孔处于同一位置，影响药粉装量精度。

6、因此，针对现有技术不足，提供一种胶囊充填自动化生产设备及使用方法以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种胶囊充填自动化生产设备及使用方法，该胶囊充填自动化生产设备及使用方法通过。

2、本发明的上述目的通过如下技术手段实现。

3、提供一种胶囊充填自动化生产设备，包括充填柜体，充填柜体分为传动仓和填充仓，传动仓的底部安装有定位底板，传动仓的内部安装有静音减振传动机构，传动仓的顶部安装有间隔大板，间隔大板上转动安装有一体式支撑环骨架，一体式支撑环骨架上均匀环绕安装有若干个模块座组件，传动仓的外部分别连接驱动控制器和操作仪表台；

4、间隔大板上按照环绕顺序依次安装有进囊器、分囊机构、剔废器、药品填充机构、合囊机构、出囊机构和模块座清理机构且均与模块座组件相配合。

5、具体而言的，模块座组件的数量为十二个，分囊机构和剔废器之间间隔一个模块座组件，药品填充机构和合囊机构之间间隔一个模块座组件，进囊器安装在相邻的四个模块座组件上，模块座组件包括上模块和下模块，上模块竖直活动安装在支撑环骨架的上表面，下模块水平活动安装在支撑环骨架的侧面，上模块和下模块的相对应，上模块开设有若干排囊帽插孔，下模块上开设有若干排囊体插孔，相邻两排的囊帽插孔和囊体插孔交错分布，囊帽插孔和囊体插孔相对应。

6、优选的，分囊机构包括真空吸座，真空吸座安装在间隔大板上，真空吸座上安装有硅胶真空吸柱，硅胶真空吸柱的数量和位置与下模块相对应。

7、具体而言的，模块座清理机构包括清理活动板和收集罩，清理活动板竖直活动安装在间隔大板上，清理活动板上安装有若干个清理柱，清理柱上安装有针式毛刷，清理柱上开设有吹气孔，收集罩安装在上模块的上方，收集罩内安装有吸尘管。

8、进一步的，药品填充机构包括填充底座，填充底座装在间隔大板上，填充底座上安装有计量盘，计量盘上固定安装有隔离块，计量盘的外部安装有盛粉环，盛粉环和隔离块之间设有间隔环片。

9、优选的，间隔大板上安装有夯实夹持器，夯实夹持器通过活动立柱活动安装在间隔大板上，夯实夹持器活动插接在盛粉环的内部。

10、优选的，合囊机构包括合囊罩体，合囊罩体上在上模块的上方安装有合囊盖板，合囊罩体的底部在间隔大板上活动安装有合囊底板，合囊底板上安装有若干个合囊顶柱，合囊顶柱和囊体插孔相对应，合囊罩体上开设有吸尘管道。

11、进一步的，出囊机构包括出囊底板，出囊底板活动安装在间隔大板上，出囊底板上安装有若干个出囊顶柱，出囊顶柱和囊体插孔相对应，出囊底板周围在间隔大板上固定安装有出囊防护罩

12、优选的，静音减振传动机构包括传动支承，传动支承固定安装在定位底板上，传动支撑上转动安装有传动主轴，传动主轴上安装有若干个凸轮和齿轮，传动仓的内部还固定安装有分度箱，齿轮和分度箱通过静音齿条连接配合，清理活动板、活动立柱、合囊底板、出囊底板、剔废器和进囊器均与凸轮相配合，分度箱和一体式支撑环骨架相配合

13、提供一种胶囊充填自动化生产设备的使用方法，包括以下步骤：

14、s1，加入胶囊壳体，向进囊器中加入胶囊壳体；

15、s2，加入药粉，向药品填充机构内部加入药粉；

16、s3，启动设备，调节操作仪表台，启动整体设备

17、s4，收集胶囊，从出囊防护罩下方收取填充完成的胶囊。

18、本发明通过将传动机构与填充仓设置为分体式结构，传动齿条为静音齿条，传动主轴支承布置在底板上，传动无干扰，传动噪音小，传动稳定性高，采用真空吸座结构，使模块座组件的每个孔都对应一个硅胶制成的真空吸柱，可以完全吸住下模块孔，防止真空泄露，达到更好的分囊效果，模块座清理机构设计为易观察、易清理的针式毛刷吹气清理方式，对于容易粘在模孔内的药粉,通过针式毛刷及压缩空气吹气、吸尘口吸气使模块孔清理的更彻底，避免了由于模孔残留药粉而影响胶囊上机率，通过设置间隔环片增加了与隔离块的间距，提高了药粉的通过率，减少隔离块前方药粉堆积，使盛粉环内药粉平面更加均匀、平整，提高药粉充填精度。

技术特征：

1.一种胶囊充填自动化生产设备，其特征在于：包括充填柜体，所述充填柜体分为传动仓和填充仓，所述传动仓的底部安装有定位底板，所述传动仓的内部安装有静音减振传动机构，所述传动仓的顶部安装有间隔大板，所述间隔大板上转动安装有一体式支撑环骨架，所述一体式支撑环骨架上均匀环绕安装有若干个模块座组件，所述传动仓的外部分别连接驱动控制器和操作仪表台；

2.根据权利要求1所述的一种胶囊充填自动化生产设备，其特征在于：所述模块座组件的数量为十二个，所述分囊机构和所述剔废器之间间隔一个所述模块座组件，所述药品填充机构和所述合囊机构之间间隔一个所述模块座组件，所述进囊器安装在相邻的四个所述模块座组件上，所述模块座组件包括上模块和下模块，所述上模块竖直活动安装在所述支撑环骨架的上表面，所述下模块水平活动安装在所述支撑环骨架的侧面，所述上模块和所述下模块的相对应，所述上模块开设有若干排囊帽插孔，所述下模块上开设有若干排囊体插孔，相邻两排的所述囊帽插孔和所述囊体插孔交错分布，所述囊帽插孔和所述囊体插孔相对应。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊充填自动化生产设备，其特征在于：所述分囊机构包括真空吸座，所述真空吸座安装在所述间隔大板上，所述真空吸座上安装有硅胶真空吸柱，所述硅胶真空吸柱的数量和位置与所述下模块相对应。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊充填自动化生产设备，其特征在于：所述模块座清理机构包括清理活动板和收集罩，所述清理活动板竖直活动安装在所述间隔大板上，所述清理活动板上安装有若干个清理柱，所述清理柱上安装有针式毛刷，所述清理柱上开设有吹气孔，所述收集罩安装在所述上模块的上方，所述收集罩内安装有吸尘管。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊充填自动化生产设备，其特征在于：所述药品填充机构包括填充底座，所述填充底座装在所述间隔大板上，所述填充底座上安装有计量盘，所述计量盘上固定安装有隔离块，所述计量盘的外部安装有盛粉环，所述盛粉环和所述隔离块之间设有间隔环片。

6.根据权利要求5所述的一种胶囊充填自动化生产设备，其特征在于：所述间隔大板上安装有夯实夹持器，所述夯实夹持器通过活动立柱活动安装在所述间隔大板上，所述夯实夹持器活动插接在所述盛粉环的内部。

7.根据权利要求1所述的一种胶囊充填自动化生产设备，其特征在于：所述合囊机构包括合囊罩体，所述合囊罩体上在所述上模块的上方安装有合囊盖板，所述合囊罩体的底部在所述间隔大板上活动安装有合囊底板，所述合囊底板上安装有若干个合囊顶柱，所述合囊顶柱和所述囊体插孔相对应，所述合囊罩体上开设有吸尘管道。

8.根据权利要求1所述的一种胶囊充填自动化生产设备，其特征在于：所述出囊机构包括出囊底板，所述出囊底板活动安装在所述间隔大板上，所述出囊底板上安装有若干个出囊顶柱，所述出囊顶柱和所述囊体插孔相对应，所述出囊底板周围在所述间隔大板上固定安装有出囊防护罩。

9.根据权利要求1所述的一种胶囊充填自动化生产设备，其特征在于：所述静音减振传动机构包括传动支承，所述传动支承固定安装在所述定位底板上，所述传动支撑上转动安装有传动主轴，所述传动主轴上安装有若干个凸轮和齿轮，所述传动仓的内部还固定安装有分度箱，所述齿轮和所述分度箱通过静音齿条连接配合，所述清理活动板、所述活动立柱、所述合囊底板、所述出囊底板、所述剔废器和所述进囊器均与凸轮相配合，所述分度箱和所述一体式支撑环骨架相配合。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种胶囊充填自动化生产设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
该一种胶囊充填自动化生产设备及使用方法，本发明将传动机构与填充仓设置为分体式结构，传动齿条为静音齿条，传动主轴支承布置在底板上，传动无干扰，噪音小，稳定性高，采用真空吸座结构，使模块座组件的每个孔都对应一个硅胶制成的真空吸柱，可以完全吸住下模块孔，防止真空泄露，达到更好的分囊效果，模块座清理机构设计为易观察、易清理的针式毛刷吹气清理方式，对于容易粘在模孔内的药粉,通过针式毛刷及压缩空气吹气、吸尘口吸气使模块孔清理的更彻底，避免了由于模孔残留药粉而影响胶囊上机率，通过设置间隔环片增加了与隔离块的间距，提高了药粉的通过率，减少隔离块前方药粉堆积，使盛粉环内药粉平面更加均匀、平整，提高药粉充填精度。

技术研发人员：裴闯,石立金,裴岩,单合庆,蔡忠宇,杨凯,裴勇,宋凯,郭金元,曾伟,梁永
受保护的技术使用者：辽宁天亿机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15