一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置及其方法与流程

本发明涉及胶囊制备，尤其涉及一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置及其方法。

背景技术：

1、胶囊剂（capsules）系指药物或与适宜辅料充填于空心硬胶囊或密封于软质囊材中制成的固体制剂，可分为硬胶囊、软胶囊（胶丸）、缓释胶囊、控释胶囊和肠溶胶囊，主要供口服用。

2、在生产诺氟沙星胶囊剂时，对每个诺氟沙星胶囊剂中药品的用量有严格的控制，现有的胶囊灌装技术中，由于胶囊体与出料筒之间存在缝隙，会导致部分药粉从缝隙中随着空气的流动飘出胶囊体内造成每个胶囊中的药量不同、还会有部分药粉与空气中的水分凝结较大颗粒影响药物的功效、以及当大量药粉倒入装置后，因药粉流动性差造成出料口的堵塞，进而影响工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置及其方法。

2、技术方案如下：一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置，包括有底座，底座上设有两个第一支撑板，两个第一支撑板内壁之间依次设有传送组件、灌装组件、限位组件和震动组件，传送组件上设有多个下模板，下模板上设有多个用于摆放胶囊体的通孔，灌装组件下方设有摆正组件，摆正组件与底座之间设有多个用于推动摆正组件的第一电动推杆，两个第一支撑板上端依次设有放料组件、搅拌组件和扣合组件；

3、灌装组件包括有辅助块、滑动块、第一弹簧、连接杆、辅助杆、定量杆、出料固定块、出料筒和第二弹簧，第一支撑板外侧固定连接有辅助块，辅助块内滑动连接有滑动块，辅助块与滑动块之间设有第一弹簧，滑动块与第一支撑板滑动连接，辅助块上方与第一支撑板固定连接有辅助杆，辅助杆通过转轴转动连接有连接杆，连接杆上端转动连接有定量杆，连接杆下端一侧与滑动块上端一侧相抵，定量杆外侧滑动连接有出料固定块，出料固定块设置在搅拌组件下方，定量杆与出料固定块之间设有第二弹簧，出料固定块的顶端与底端设有多个通孔，出料固定块的顶端通孔与出料固定块的底端通孔错位设置，出料固定块的顶端通孔内设有小型压粒机，出料固定块的底端通孔处固定连接有出料筒。

4、可选地，传送组件包括有伺服电机、连接轴、皮带轮、传动带和限位槽，第一支撑板外侧一端固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴固定连接有连接轴，连接轴与两个第一支撑板转动连接，连接轴两端靠近第一支撑板内壁上均固定连接有皮带轮，两个皮带轮上均设有传动带，传动带上每隔一定距离设有限位槽。

5、可选地，摆正组件包括有滑动板、吸盘、软管和真空发生器，两个第一支撑板的内侧滑动连接有滑动板，滑动板一端与滑动块一侧相抵，滑动板上方固定连接有多个吸盘，滑动板上方一侧固定连接有真空发生器，真空发生器上设有软管，软管与每个吸盘底端连通。

6、可选地，搅拌组件包括有支撑架、料壳、驱动电机、斜块、搅拌轴和伸缩板，两个第一支撑板上方固定连接有多个支撑架，支撑架之间固定连接有料壳，料壳的底端与出料固定块的顶端固定连接，料壳上侧设有进料口，进料口内滑动连接有伸缩板，料壳内侧底端固定连接有利于药粉滑落的斜块，料壳两侧内壁上转动连接有疏散药粉的搅拌轴，料壳一侧固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴与搅拌轴固定连接。

7、可选地，放料组件包括有放料外壳和斜槽，两个第一支撑板上方固定连接有放料外壳，放料外壳内设有利于下模板滑落定位的斜槽。

8、可选地，扣合组件包括第二支撑板、齿牙、齿轮、第二电动推杆、连接环、上模板和吸气机，两个第一支撑板上方中部均固定连接有第二支撑板，第二支撑板内侧设有浅凹槽和深凹槽，浅凹槽一侧设有齿牙，深凹槽内活动连接有齿轮，齿轮与齿牙啮合，两个齿轮之间固定连接有上模板，上模板上端开有多个定位凹槽，定位凹槽内设有胶囊帽，上模板的一侧设有吸气机，第二支撑板的上方一侧对称固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆底端均固定连接有连接环，连接环与上模板端部转动连接。

9、可选地，限位组件包括有限位板和限位滚轮，第一支撑板内侧固定连接有限位板，限位板两端下方与位于灌装组件和扣合组件下方下模板上端相抵，第一支撑板的内侧转动连接有限位滚轮，限位滚轮位于扣合组件正下方且位于传动带之间。

10、可选地，限位组件还包括有挡板，连接环的一侧固定连接有利于胶囊滑落的挡板。

11、可选地，震动组件包括有震动板和收集箱，两个第一支撑板之间固定连接有震动板，震动板的上方设有圆形凸起，震动板位于传动带之间，震动板下方设有收集箱。

12、可选地，一种生产诺氟沙星胶囊剂灌装装置的灌装方法，包括有以下步骤：

13、s1：将药粉倒入料壳内，关上伸缩板，启动驱动电机，使药粉进行搅拌均匀；

14、s2：将胶囊帽和胶囊体分别放到上模板的凹槽内和下模板内，再将放好的下模板放入放料外壳内，启动伺服电机，当传动带上的限位槽位于放料外壳正下方时，伺服电机停止，使装好胶囊体的下模板精准落入限位槽内；

15、s3：当装好胶囊体的下模板运动到灌装组件的正下方时，启动第一电动推杆和真空发生器，同时将胶囊体进行摆正和灌装动作；

16、s4：当完成灌装动作的下模板运动到扣合组件的正下方时，启动第二电动推杆和吸气机，吸气机对胶囊帽进行摆正，第二电动推杆使胶囊帽和胶囊体装配到一起；

17、s5：当胶囊帽和胶囊体装配好后，吸气机将胶囊从下模板吸出，第二电动推杆收缩带动胶囊旋转，旋转到一定角度吸气机停止工作，胶囊滑落到挡板上；

18、s6：胶囊沿挡板滑落到震动板上，胶囊开始震动，将胶囊内的颗粒震散，随后胶囊沿震动板落入收集箱内。

19、本发明的有益效果是：

20、1、本发明通过设计第一电动推杆、压粒机和灌装组件的配合，实现了对每个胶囊体内定量密闭灌装，避免灌装过程中药粉随空气流动飘出胶囊体内，进一步提高了胶囊的质量。

21、2、本发明通过设计出料筒和胶囊体之间的配合，实现了灌装过程的全密封，避免了部分药粉与空气中的水分凝结较大颗粒情况的发生。

22、3、本发明通过设计搅拌轴和斜块之间的配合，使药粉充分搅拌的同时也保证了壳体内的药粉流动性，从而避免了药粉流动性差造成出料口的堵塞，提高了工作效率。

23、4、本发明通过设计扣合组件，实现了自动扣合及胶囊自动出料的动作，进一步提高了工作效率。

24、5、本发明通过设计震动组件，将胶囊内的药粒震散，进一步提高了胶囊的药效。

25、6、本发明采用了真空发生器和吸气机，实现了对胶囊体和胶囊帽自动摆正，进一步提高了工作效率。

26、7、本发明通过设计限位组件，避免在胶囊体在灌装和扣合过程中受到传动带的影响，保证了胶囊体在灌装和扣合动作的正常运行。

技术特征：

1.一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置，其特征在于，包括有底座（1），底座（1）上设有两个第一支撑板（101），两个第一支撑板（101）的内壁之间依次设有传送组件（2）、灌装组件（3）、限位组件（8）和震动组件（9），传送组件（2）上设有多个下模板（103），灌装组件（3）下方设有摆正组件（4），摆正组件（4）与底座（1）之间设有多个第一电动推杆（102），两个第一支撑板（101）的上端依次设有放料组件（6）、搅拌组件（5）和扣合组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置，其特征在于，传送组件（2）包括有伺服电机（201）、连接轴（202）、皮带轮（203）、传动带（204）和限位槽（205），第一支撑板（101）的外侧一端固定连接有伺服电机（201），伺服电机（201）的输出轴固定连接有连接轴（202），连接轴（202）与两个第一支撑板（101）转动连接，连接轴（202）的两端靠近第一支撑板（101）的内壁上均固定连接有皮带轮（203），两个皮带轮（203）上均设有传动带（204），传动带（204）上每隔一定距离设有限位槽（205）。

3.根据权利要求1所述的一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置，其特征在于，摆正组件（4）包括有滑动板（401）、吸盘（402）、软管（403）和真空发生器（404），两个第一支撑板（101）内侧滑动连接有滑动板（401），滑动板（401）一端与滑动块（302）一侧相抵，滑动板（401）上方固定连接有多个吸盘（402），滑动板（401）上方一侧固定连接有真空发生器（404），真空发生器（404）上设有软管（403），软管（403）与每个吸盘（402）底端连通。

4.根据权利要求1所述的一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置，其特征在于，搅拌组件（5）包括有支撑架（501）、料壳（502）、驱动电机（503）、斜块（504）、搅拌轴（505）和伸缩板（506），两个第一支撑板（101）上方均固定连接有支撑架（501），两个支撑架（501）之间固定连接有料壳（502），料壳（502）的底端与出料固定块（307）的顶端固定连接，料壳（502）上侧设有进料口，进料口内滑动连接有伸缩板（506），料壳（502）内侧底端固定连接有利于药粉滑落的斜块（504），料壳（502）的两侧内壁上转动连接有疏散药粉的搅拌轴（505），料壳（502）一侧固定连接有驱动电机（503），驱动电机（503）输出轴与搅拌轴（505）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置，其特征在于，放料组件（6）包括有放料外壳（601）和斜槽（602），两个第一支撑板（101）上方固定连接有放料外壳（601），放料外壳（601）内设有利于下模板（103）滑落定位的斜槽（602）。

6.根据权利要求2所述的一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置，其特征在于，扣合组件（7）包括第二支撑板（701）、齿牙（702）、齿轮（703）、第二电动推杆（704）、连接环（705）、上模板（706）和吸气机（707），两个第一支撑板（101）上方中部均固定连接有第二支撑板（701），第二支撑板（701）的内侧设有浅凹槽和深凹槽，浅凹槽的一侧设有齿牙（702），深凹槽内活动连接有齿轮（703），齿轮（703）与齿牙（702）啮合，两个齿轮（703）之间固定连接有上模板（706），上模板（706）的上端开有多个定位凹槽，定位凹槽内设有胶囊帽，上模板（706）一侧设有吸气机（707），第二支撑板（701）的上方一侧对称固定连接有第二电动推杆（704），第二电动推杆（704）底端均固定连接有连接环（705），连接环（705）与上模板（706）端部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置，其特征在于，限位组件（8）包括有限位板（801）和限位滚轮（802），第一支撑板（101）的内侧固定连接有限位板（801），限位板（801）两端下方与位于灌装组件（3）和扣合组件（7）下方的下模板（103）上端相抵，第一支撑板（101）的内侧转动连接有限位滚轮（802），限位滚轮（802）位于扣合组件（7）正下方且位于传动带（204）之间。

8.根据权利要求7所述的一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置，其特征在于，限位组件（8）还包括有挡板（803），连接环（705）一侧固定连接有利于胶囊滑落的挡板（803）。

9.根据权利要求8所述的一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置，其特征在于，震动组件（9）包括有震动板（901）和收集箱（902），两个第一支撑板（101）之间固定连接有震动板（901），震动板（901）上方设有圆形凸起，震动板（901）位于传动带（204）之间，震动板（901）下方设有收集箱（902）。

10.一种使用权利要求9中所述的一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置的灌装方法，其特征在于，包括有以下步骤：

技术总结
本发明涉及胶囊制备技术领域，尤其涉及一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置及其方法包括有底座，底座上设有两个第一支撑板，两个第一支撑板内壁之间依次设有传送组件、灌装组件、限位组件和震动组件，传送组件上设有多个下模板。本发明通过第一电动推杆、压粒机和灌装组件的配合，实现了对每个胶囊体的密闭定量灌装。

技术研发人员：史长山,张鹏,彭玛丽
受保护的技术使用者：山西旺龙药业集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15