一种打磨刀头及骨科手术刀的制作方法

本发明属于医疗器械，具体涉及一种打磨刀头及骨科手术刀。

背景技术：

1、骨科手术刀用于人体骨质的打磨，骨科手术刀包含打磨刀头和手柄，手柄连接于手术动力装置主机上，骨科手术刀根据使用科室的不同具有广泛的应用，通常应用领域包括：1.对病灶组织的骨质进行磨削，比如用于神经减压的增生骨质打磨：2.就是为手术建立工作通道，比如人工耳蜗植入通道的建立需要打磨骨质，经鼻颅底手术需要磨削颅底骨质：3.在医美领域对骨质进行磨削，比如对下颌骨进行磨削美型。

2、超声骨刀已经在临床上应用多年，其工作原理是利用换能器将电能转换为机械能，使刀头发生高频振动，其主要利用纵向振动对骨质进行冲击破坏，同时由于其振幅小，通常仅为0.1-0.2mm，神经和血管等软组织与之接触时可以弹性避让，达到“吃硬不吃软”，不损伤软组织的效果。由于超声骨刀振动频率高，因此可以对硬骨组织实现高频冲击，其切割或磨削硬骨的效率极高，但是对于软骨组织其切割或磨削效率明显下降，无法达到预期效果。

3、现有医用打磨刀头大多结构单一，与常规手柄配合使用，其转速低，打磨效率低，延长了骨质打磨时间延误治疗效果。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明的目的在于提供一种打磨刀头及骨科手术刀，传动组件能够提升芯轴的转速，在高速旋转的同时，芯轴的头部能够施加轴向冲击载荷，二者相互配合，可以有效提高磨削效率，缩短治疗时间，提升手术成功率。

2、本发明的技术方案如下：

3、本发明提供了一种打磨刀头，包括主体和位于所述主体内的芯轴和传动组件，所述传动组件的输入端用于与手柄的电机传动连接且输出端与所述芯轴传动连接；所述传动组件的传动比小于1，所述芯轴能够围绕自身轴线转动且能够沿轴向往复运动，以使所述芯轴的转速大于所述输入端的转速且能够施加轴向冲击载荷。

4、作为上述技术方案的可选方案，所述主体上设置有滚珠，所述芯轴的周向上设置有闭环的凸轮槽，所述滚珠的一部分可滚动地嵌入所述凸轮槽内。

5、作为上述技术方案的可选方案，所述主体设置有径向通孔，所述滚珠嵌设于所述径向通孔内。

6、作为上述技术方案的可选方案，所述凸轮槽具有高点和低点，在沿所述芯轴的轴向方向上，所述高点相对于所述低点更靠近所述芯轴的前端。

7、作为上述技术方案的可选方案，所述芯轴设置有圆柱状且同轴的凸轮部，所述凸轮槽设置于所述凸轮部。

8、作为上述技术方案的可选方案，所述输出端设置有传动槽，所述芯轴的后端设置有传动头，所述传动头可滑动地插入所述传动槽内。

9、作为上述技术方案的可选方案，所述传动槽采用一字形槽，所述传动头为扁方插口，所述扁方插口与所述一字形槽插接配合。

10、作为上述技术方案的可选方案，所述输入端包括输入齿轮，所述输出端包括输出齿轮，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合且所述输入齿轮的齿数大于所述输出齿轮的齿数。

11、作为上述技术方案的可选方案，所述输入齿轮与所述输出齿轮的齿数比为2:1。

12、作为上述技术方案的可选方案，所述主体包括外壳体，所述外壳体包括偏心设置的第一腔和第二腔，所述输入端可转动地设置于所述第一腔内，所述输出端可转动地设置于所述第二腔内。

13、作为上述技术方案的可选方案，所述外壳体的前半部分下侧设置有坡面。

14、作为上述技术方案的可选方案，所述主体还包括定位套，所述定位套插入所述外壳体内且二者螺纹啮合，所述输入齿轮可转动地支撑于所述定位套。

15、作为上述技术方案的可选方案，所述芯轴的前端设置有磨头，所述磨头呈圆柱状，所述磨头的前端面设置有若干个打磨凸起。

16、作为上述技术方案的可选方案，所述主体包括外刀管和锥形管，所述锥形管设置于所述主体的前端。

17、作为上述技术方案的可选方案，所述主体还包括中套管和内套管，所述中套管上设置有轴向割缝，所述内套管的前端和后端分别设置有与所述轴向割缝对应的排水孔，所述芯轴穿设于所述内套管内。

18、本发明还提供了一种骨科手术刀，包括手柄和上述的打磨刀头，所述手柄包括电机，所述电机与所述传动组件的输入端传动连接。

19、作为上述技术方案的可选方案，所述手柄的前端设置有弹性套，所述弹性套具有若干个弹齿，所述弹齿的外侧设置有限位凸起，所述打磨刀头的后端内侧设置有环状凸起，当所述手柄插入所述打磨刀头后端时，所述限位凸起被所述环状凸起卡住。

20、作为上述技术方案的可选方案，所述打磨刀头的后端设置有限位部，所述限位部的周向上设置有若干个防转槽，所述手柄的前端设置有防转销，所述防转销选择性地插入其中一个所述防转槽内。

21、作为上述技术方案的可选方案，所述手柄还包括转接头和前筒体，所述弹性套和所述前筒体均套设于所述转接头，所述转接头与所述转接头螺纹连接且将所述弹性套压紧固定。

22、作为上述技术方案的可选方案，所述弹性套还包括套环，所述弹齿分布于所述套环上，所述转接头设置有限位环，所述前筒体与所述限位环将所述套环夹持固定。

23、作为上述技术方案的可选方案，所述手柄上设置有第一水冷通道，所述打磨刀头设置有第二水冷通道，所述第一水冷通道和所述第二水冷通道连通且由所述手柄的后端延伸至所述打磨刀头的前端。

24、作为上述技术方案的可选方案，所述手柄还包括外筒体，所述外筒体设置有前环形槽、后环形槽和螺旋水槽，所述螺旋水槽沿螺旋方向延伸且用于连通所述前环形槽和所述后环形槽，所述前环形槽设置有若干个前出水孔，所述后环形槽设置有若干个后出水孔。

25、作为上述技术方案的可选方案，所述手柄还包括尾套，所述尾套设置有依次连通的注水管、过水流道和过水环道，所述注水管插入所述过水流道内，所述过水环道与所述后出水孔邻近且连通。

26、作为上述技术方案的可选方案，所述尾套中空，所述尾套包括第一部和第二部，所述第一部的后半段与所述第二部可拆卸地连接且组成圆柱状，所述第一部的后端与所述第二部的后端形成用于固定线缆的过线孔。

27、本发明的有益效果是：

28、本发明提供的骨科手术刀，包括手柄和打磨刀头，打磨刀头的传动组件的传动比小于1，能够提升芯轴的转速，使芯轴的转速大于手柄的电机转速，芯轴在高速旋转的同时，其头部能够对磨削部位施加轴向冲击载荷。芯轴高速旋转磨削和施加轴向冲击载荷相互配合，相辅相成，可以有效提高磨骨效率，缩短治疗时间，提升手术成功率。本发明提供的打磨刀头，对软骨和硬骨皆可打磨，既能克服传统磨头旋转打磨效率较低的缺陷，又能克服超声骨刀无法打磨软骨的缺陷。

技术特征：

1.一种打磨刀头，其特征在于，包括主体和位于所述主体内的芯轴和传动组件，所述传动组件的输入端用于与手柄的电机传动连接且输出端与所述芯轴传动连接；所述传动组件的传动比小于1，所述芯轴能够围绕自身轴线转动且能够沿轴向往复运动，以使所述芯轴的转速大于所述输入端的转速且能够施加轴向冲击载荷。

2.根据权利要求1所述的打磨刀头，其特征在于，所述主体上设置有滚珠，所述芯轴的周向上设置有闭环的凸轮槽，所述滚珠的一部分可滚动地嵌入所述凸轮槽内。

3.根据权利要求1所述的打磨刀头，其特征在于，所述输出端设置有传动槽，所述芯轴的后端设置有传动头，所述传动头可滑动地插入所述传动槽内。

4.根据权利要求1所述的打磨刀头，其特征在于，所述输入端包括输入齿轮，所述输出端包括输出齿轮，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合且所述输入齿轮的齿数大于所述输出齿轮的齿数。

5.根据权利要求1所述的打磨刀头，其特征在于，所述主体包括外壳体，所述外壳体包括偏心设置的第一腔和第二腔，所述输入端可转动地设置于所述第一腔内，所述输出端可转动地设置于所述第二腔内。

6.根据权利要求5所述的打磨刀头，其特征在于，所述主体还包括定位套，所述定位套插入所述外壳体内且二者螺纹啮合，所述输入齿轮可转动地支撑于所述定位套。

7.根据权利要求1所述的打磨刀头，其特征在于，所述芯轴的前端设置有磨头，所述磨头呈圆柱状，所述磨头的前端面设置有若干个打磨凸起。

8.一种骨科手术刀，其特征在于，包括手柄和权利要求1-7任意一项所述的打磨刀头，所述手柄包括电机，所述电机与所述传动组件的输入端传动连接。

9.根据权利要求8所述的骨科手术刀，其特征在于，所述手柄上设置有第一水冷通道，所述打磨刀头设置有第二水冷通道，所述第一水冷通道和所述第二水冷通道连通且由所述手柄的后端延伸至所述打磨刀头的前端。

10.根据权利要求9所述的骨科手术刀，其特征在于，所述手柄还包括外筒体，所述外筒体设置有前环形槽、后环形槽和螺旋水槽，所述螺旋水槽沿螺旋方向延伸且用于连通所述前环形槽和所述后环形槽，所述前环形槽设置有若干个前出水孔，所述后环形槽设置有若干个后出水孔。

技术总结
本发明涉及一种打磨刀头及骨科手术刀，属于医疗器械技术领域。该骨科手术刀包括手柄及打磨刀头，打磨刀头包括主体和位于主体内的芯轴和传动组件，传动组件的输入端用于与手柄的电机传动连接且输出端与芯轴传动连接；传动组件的传动比小于1，芯轴能够围绕自身轴线转动且能够沿轴向往复运动，以使芯轴的转速大于输入端的转速且能够施加轴向冲击载荷。本发明提供的打磨刀头及骨科手术刀，传动组件能够提升芯轴的转速，在高速旋转的同时，芯轴的头部能够施加轴向冲击载荷，二者相互配合，可以有效提高磨削效率，缩短治疗时间，提升手术成功率。

技术研发人员：赵勇,陈超,杨俊,郑世鹏
受保护的技术使用者：诺美伊创医疗科技（成都）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21