一种芯棒、减薄工艺、管体及导管的制作方法

本申请涉及医疗设备，更具体的涉及一种芯棒，还涉及一种应用上述芯棒的减薄工艺，还涉及一种通过上述减薄工艺制成的管体，还涉及一种包括上述管体的导管。

背景技术：

1、现有技术中，通常使用的管体壁厚的减薄工艺包括热熔减薄工艺(如附图1所示)、机械切削减薄工艺、打磨减薄工艺；然而上述工艺中往往存在一定的问题缺陷，不适合介入手术中经皮输送进人体。

2、如图1，使用热熔减薄工艺进行热熔减薄时，需要将管体2’套设在芯棒1’上，加热到熔融状态，施加压力(推力、负压或高压气体)使熔融的胶料充满模腔，经过冷却，减薄处就形成与外膜3’模腔基本一致的形状。此方案的优点在于能比较精确的控制减薄内外径。但也有比较明显的缺点：①塑料在热熔后本身具有较高的粘弹性，比较难充满间隙比较小的空间(如壁厚0.05mm)，在制备薄壁厚的减薄管时存在一定的技术难度；②塑胶经过二次热熔加热(第一次加热为管体挤出成型)，塑料经过多次加热熔融，易导致分子链的热断裂，造成力学强度降低，也更容易老化；③需要制造比较精密的外模模具。

3、在一些其他减薄工艺中，使用机械切削减薄工艺进行机械切削减薄时，需要用到比较精密的车床，对管体进行切削，此方案也可以制备减薄处精度比较高的减薄管。但也有比较明显的缺点：①在切削过程中需要加入切削冷却液(容易引入外来杂质)，且在旋转切削过程中，转速不能过快(转速过快产生热量多，塑料容易受热软化，影响走刀，导致切削失败)；②切削过程会产生的碎屑影响环境，③比较适合硬度比较高的硬质管体，医用软管可能不太适用。

4、打磨减薄工艺与机械切削减薄工艺类似，其缺点也比较明显，产生的碎屑比较多，也容易附着在管体上，精度比较难控制，耐磨性比较高的塑料可能不太适用。

5、因此，如何提供一种新的减薄模具，以用来优化减薄工艺，克服现有技术中的几种减薄工艺带来的弊端是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种芯棒，还提供了一种应用上述芯棒的减薄工艺，还提供了一种通过上述减薄工艺制成的管体，还提供了一种包括上述管体的导管，其解决了现有技术中的减薄工艺存在的弊端的问题。

2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种芯棒，用于得到壁厚减薄的管体；沿所述芯棒的轴向，所述芯棒包括第一段和第二段；所述第二段的外径小于所述第一段的外径，且所述第一段的外径小于所述管体的内径。

4、可选的，上述芯棒中，所述第二段与所述第一段连接的端部形成有倾斜的第一过渡面。

5、可选的，上述芯棒中，所述第一过渡面与所述芯棒的中轴线的夹角为10°-80°。

6、一种减薄工艺，用于对管体的壁厚减薄，包括：

7、将原始管体套接在权利要求1-3中任一项所述的芯棒外，所述原始管体包括第一管和第二管；所述第一管固定套接于所述芯棒的第一段，所述第二管与所述芯棒的第一段之间具有间隙；

8、所述第二管靠近所述第一管的一端形成有加热区，所述加热区的长度为l1，对所述加热区进行加热，使其达到玻璃化转变温度；

9、所述第二管除所述加热区的区域形成有夹持区；固定住所述第一管体，夹持住所述夹持区并向所述第二管远离所述第一管的方向进行拉拔，拉拔长度为δl，拉拔后的加热区的长度为l2＝l1+δl；

10、沿所述第二管远离所述第一管的方向，推动所述芯棒，直至所述第一管对所述拉拔后的加热区进行扩张，使所述拉拔后的加热区的内径与所述第一管的内径相同，并最终形成外侧壁的壁厚减薄的第一减薄段；

11、冷却后，去除所述芯棒，得到半成品管体；

12、沿所述半成品管体的径向对其裁切，并最终得具有所述第一管和至少部分所述第一减薄段的目标管体。

13、可选的，上述减薄工艺中，通过加热模块对所述加热区进行加热。

14、可选的，上述减薄工艺中，

15、通过吸盘吸附固定住所述夹持区，所述吸盘带动所述夹持区进行移动，以实现对所述加热区的拉拔；

16、或，

17、所述夹持区位于所述第二管远离所述第一管的端部；所述夹持区沿其周向划分为至少两个分体夹持区；多个夹具一对一夹持固定住多个所述分体夹持区，多个所述夹具带动多个所述分体夹持区进行同步移动，以实现对所述加热区的拉拔。

18、可选的，上述减薄工艺中，

19、沿所述第一减薄段远离所述第一管的方向，所述第一减薄段包括第二过渡面和平直曲面；所述半成品管体的裁切位位于所述平直曲面。

20、可选的，上述减薄工艺中，所述第二过渡面与所述管体的中轴线的夹角为10°-80°。

21、可选的，上述减薄工艺中，所述第一管的内径尺寸为d2，所述第一管的外径尺寸为d3，所述平直曲面的外径尺寸为d4，

22、一种管体，由上文所述的减薄工艺制得；所述管体的第一减薄段用于承接显影环。

23、一种导管，包括第一管体和第二管体；所述第一管体为上文所述的管体；

24、所述第二管体的端部形成有内侧壁的壁厚减薄的第二减薄段；所述第二减薄段套接在所述显影环外。

25、可选的，上述导管中，所述第一减薄段与所述第二减薄段通过热缩熔接进行固定。

26、本申请提供的一种芯棒、减薄工艺、管体及导管中，芯棒为不等径芯棒，芯棒的第一段的外径尺寸大于芯棒的第二段的外径尺寸；并且将原始管体套接在芯棒外时，原始管体与第二段之间具有间隙；使用本申请的不等径的芯棒使管体的拉拔减薄工艺成为了可能，优化了管体壁厚的减薄工艺；进行减薄时，第一段用于固定原始管体的不需要拉拔的部分，第二段与原始管体的需要拉拔的部分存在间隙，因此有效减小了芯棒与原始管体的需要拉拔的部分的接触面积，使芯棒与原始管体间的摩擦力较小，方便对加热后对原始管体进行拉拔；拉拔完成后，推动芯棒，直至第一段移动至内径变小的拉拔后的加热区，以对拉拔后的加热区进行扩张，使其内径恢复至原始尺寸，最终得到外侧壁的壁厚减薄的目标管体；本申请的芯棒结构简单，加工制成便捷快速，其适用于各种薄壁厚的减薄管，减薄精度精准易管控，不会大幅度降低减薄段的力学强度，不至于过早老化；在减薄过程中无需使用冷却液，也不会产生碎屑颗粒污染环境，同时对管体的材质硬度没有严苛的要求。

技术特征：

1.一种芯棒，用于得到壁厚减薄的管体；其特征在于，沿所述芯棒的轴向，所述芯棒包括第一段和第二段；所述第二段的外径小于所述第一段的外径，且所述第一段的外径小于或等于所述管体的内径。

2.根据权利要求1所述的芯棒，其特征在于，所述第二段与所述第一段连接的端部形成有倾斜的第一过渡面。

3.根据权利要求2所述的芯棒，其特征在于，所述第一过渡面与所述芯棒的中轴线的夹角为10°-80°。

4.一种减薄工艺，用于对管体的壁厚减薄，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的减薄工艺，其特征在于，通过加热模块对所述加热区进行加热。

6.根据权利要求4所述的减薄工艺，其特征在于，

7.根据权利要求4所述的减薄工艺，其特征在于，沿所述第一减薄段远离所述第一管的方向，所述第一减薄段包括第二过渡面和平直曲面；所述半成品管体的裁切位位于所述平直曲面。

8.根据权利要求7所述的减薄工艺，其特征在于，所述第二过渡面与所述管体的中轴线的夹角为10°-80°。

9.根据权利要求7所述的减薄工艺，其特征在于，所述第一管的内径尺寸为d2，所述第一管的外径尺寸为d3，所述平直曲面的外径尺寸为d4，

10.一种管体，其特征在于，所述管体由所述权利要求4-9中任一项所述的减薄工艺制得；所述管体的第一减薄段用于承接显影环。

11.一种导管，其特征在于，所述导管包括第一管体和第二管体；所述第一管体为权利要求10中所述的管体；

12.根据权利要求11所述的导管，其特征在于，所述第一减薄段与所述第二减薄段通过热缩熔接进行固定。

技术总结
本申请公开了一种芯棒、减薄工艺、管体及导管；芯棒用于得到壁厚减薄的管体；沿芯棒的轴向，芯棒包括第一段和第二段；第二段的外径小于第一段的外径，且第一段的外径小于管体的内径。本申请的不等径的芯棒使管体的拉拔减薄工艺成为了可能，优化了管体壁厚的减薄工艺；第一段用于固定原始管体的不需要拉拔的部分，第二段与原始管体的需要拉拔的部分存在间隙，因此有效减小了芯棒与原始管体的需要拉拔的部分的接触面积，芯棒与原始管体间的摩擦力较小，方便对加热后对原始管体进行拉拔；拉拔完成后，推动芯棒，直至第一段移动至内径变小的拉拔后的加热区，以对拉拔后的加热区进行扩张，使其恢复至原始尺寸，其结构简单，适用于各种薄壁厚的减薄管。

技术研发人员：陈学兴,余遵雄
受保护的技术使用者：深圳市科奕顿生物医疗科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17