一种高分子材料成型用压辊结构的制作方法

本技术涉及压辊结构相关领域，尤其涉及一种高分子材料成型用压辊结构。

背景技术：

1、卫生巾、纸尿裤等吸收性卫生用品一般由主要与皮肤接触使用的透液性表层、非皮肤接触使用的不透液底层、在透液性表层和不透液底层之间的吸收芯体层等结构层次组成，吸收芯体是一次性吸收用品最重要的组成部分，一次性吸收用品性能的优劣主要由吸收芯体决定，例如吸水性、保持性、扩散性等；

2、在现有技术中，吸收芯体由上层透液性片材、中层蓬松无纺布和下层吸液性片材构成，其中吸收芯体层主要具有吸收、存储、锁住体液的功能，是衡量吸收性卫生用品吸收性能好坏的关键结构层次，吸收芯体层一般由吸水性纤维和高分子吸收树脂颗粒按照一定比例和结构分布来进行设计；

3、现今在进行高分子材料与芯体材料的复合活动时，为保证芯体材料与高分子的充分复合，较常在芯体加工设备后段安装压辊结构，来实现辅助复合活动；

4、现有中国专利为cn201910149471.1的一种吸收芯体成型装置，所述压合装置设于支撑架的内部，所述支撑架的上部通过螺栓与下料斗支撑架固定连接，所述下料斗支撑架的上端与下料斗固定连接，所述压合装置包括凸辊、凹辊、热压辊、油热管、输出辊、超声波发生器，所述凸辊的左部与凹辊贴合，所述热压辊设于凹辊的左侧，所述油热管设于凹辊、热压辊的内部；

5、上述现有芯体成型设备通过在内部设置凸辊与凹辊，来改进加工过程中高分子材料是无序的与无纺布固定的，可能会导致吸收效果下降的问题，可以使高分子材料均匀的分布在无纺布上，进一步的提高吸水效果和扩散效果，但在进行复合过程中，所多余涂覆的高分子材料，较易随着芯体材料的移动，向芯体材料两侧出现流出现象，不仅污染加工设备内部，同时造成高分子材料的浪费。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种高分子材料成型用压辊结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种高分子材料成型用压辊结构，包括底座，所述底座上端左侧安装有直流电机，且直流电机右侧与联轴器相连接，所述联轴器右侧与第一压辊相接，且第一压辊左右两侧均安装有支架，所述支架底部与底座紧固连接，且支架上端相对应安装有气缸，所述气缸底部与第二压辊相接，且第二压辊左右两侧均与支架相连，还包括设于底座前侧中部的侧边清理装置，所述侧边清理装置包括设于底座前侧中部的箱体、安装于箱体前端右侧的伺服电机、插接于箱体左右两侧的横杆、紧固于横杆外侧的支臂、安装于支臂顶部的刮动组件以及设于箱体内部并与伺服电机后侧相接的调节组件。

3、优选的，所述横杆沿箱体左右两侧横向插接设置，且横杆远离支臂一面与调节组件紧固连接。

4、优选的，所述刮动组件包括紧固于支臂上端的套壳、固设于套壳前侧的导板、转动连接于套壳内部的刮板、相接于刮板一侧的连接杆、相连于连接杆后侧的滑块、插接于滑块中部并置于套壳侧壁内部的导杆以及安装于导杆后侧外表面并与滑块后侧相抵的压簧。

5、优选的，所述套壳整体呈倒凹形块状设置，且套壳前侧下端与导板固定连接。

6、优选的，所述滑块、导杆与压簧均沿套壳内侧壁同一直线安装设置，且滑块上下两端与套壳内侧壁滑动相抵。

7、优选的，所述调节组件包括转动连接于箱体内部右侧的主动轮、传动连接于主动轮外侧的皮带、传动连接于皮带左侧的从动轮、插接于皮带内部的销轴、相连于销轴后侧的移动板以及固设于移动板上端两侧的吊耳，所述主动轮前侧中部与伺服电机相接，所述移动板底部与箱体内部滑动插接。

8、优选的，所述主动轮、皮带与从动轮三者呈横向同一直线安装设置，且主动轮、皮带与从动轮相靠近箱体内部前侧面。

9、优选的，所述销轴纵向插接于皮带外侧，且销轴沿皮带上下横向端相反插接设置。

10、本实用新型的有益效果：

11、优点1：本实用新型通过设置了侧边清理装置，在支臂上端所设刮动组件与芯体材料侧边相抵下，可使刮动组件内部所设的刮板，受压簧弹力作用，与芯体材料侧边稳定相抵，如此，从芯体材料侧边流出的多余高分子材料，就可受刮板刮动作用，实现刮动清理回收，从而达到了芯体材料侧边多余高分子材料辅助刮动回收的优点。

12、优点2：本实用新型通过在箱体内部安装了调节组件，即在调节组件内部所设主动轮、皮带与从动轮同轨迹驱动下，设于皮带两侧的销轴可相对应带动后侧相接的移动板同步相对应移动，来快速调整两侧所设刮动组件之间间距，实现不同宽度芯体材料匹配使用，从而达到了刮动间距相对应灵活调整的优点。

技术特征：

1.一种高分子材料成型用压辊结构，包括底座(1)，所述底座(1)上端左侧安装有直流电机(2)，且直流电机(2)右侧与联轴器(3)相连接，所述联轴器(3)右侧与第一压辊(4)相接，且第一压辊(4)左右两侧均安装有支架(5)，所述支架(5)底部与底座(1)紧固连接，且支架(5)上端相对应安装有气缸(6)，所述气缸(6)底部与第二压辊(7)相接，且第二压辊(7)左右两侧均与支架(5)相连；

2.根据权利要求1所述一种高分子材料成型用压辊结构，其特征在于：所述横杆(83)沿箱体(81)左右两侧横向插接设置，且横杆(83)远离支臂(84)一面与调节组件(86)紧固连接。

3.根据权利要求1所述一种高分子材料成型用压辊结构，其特征在于：所述刮动组件(85)包括紧固于支臂(84)上端的套壳(851)、固设于套壳(851)前侧的导板(852)、转动连接于套壳(851)内部的刮板(853)、相接于刮板(853)一侧的连接杆(854)、相连于连接杆(854)后侧的滑块(855)、插接于滑块(855)中部并置于套壳(851)侧壁内部的导杆(856)以及安装于导杆(856)后侧外表面并与滑块(855)后侧相抵的压簧(857)。

4.根据权利要求3所述一种高分子材料成型用压辊结构，其特征在于：所述套壳(851)整体呈倒凹形块状设置，且套壳(851)前侧下端与导板(852)固定连接。

5.根据权利要求3所述一种高分子材料成型用压辊结构，其特征在于：所述滑块(855)、导杆(856)与压簧(857)均沿套壳(851)内侧壁同一直线安装设置，且滑块(855)上下两端与套壳(851)内侧壁滑动相抵。

6.根据权利要求1所述一种高分子材料成型用压辊结构，其特征在于：所述调节组件(86)包括转动连接于箱体(81)内部右侧的主动轮(861)、传动连接于主动轮(861)外侧的皮带(862)、传动连接于皮带(862)左侧的从动轮(863)、插接于皮带(862)内部的销轴(864)、相连于销轴(864)后侧的移动板(865)以及固设于移动板(865)上端两侧的吊耳(866)，所述主动轮(861)前侧中部与伺服电机(82)相接，所述移动板(865)底部与箱体(81)内部滑动插接。

7.根据权利要求6所述一种高分子材料成型用压辊结构，其特征在于：所述主动轮(861)、皮带(862)与从动轮(863)三者呈横向同一直线安装设置，且主动轮(861)、皮带(862)与从动轮(863)相靠近箱体(81)内部前侧面。

8.根据权利要求6所述一种高分子材料成型用压辊结构，其特征在于：所述销轴(864)纵向插接于皮带(862)外侧，且销轴(864)沿皮带(862)上下横向端相反插接设置。

技术总结
本技术公开了一种高分子材料成型用压辊结构，包括底座和侧边清理装置。本技术通过设置了侧边清理装置，在支臂上端所设刮动组件与芯体材料侧边相抵下，可使刮动组件内部所设的刮板，受压簧弹力作用，与芯体材料侧边稳定相抵，如此，从芯体材料侧边流出的多余高分子材料，就可受刮板刮动作用，实现刮动清理回收，且在箱体内部安装了调节组件，即在调节组件内部所设主动轮、皮带与从动轮同轨迹驱动下，设于皮带两侧的销轴可相对应带动后侧相接的移动板同步相对应移动，来快速调整两侧所设刮动组件之间间距，实现不同宽度芯体材料匹配使用，从而达到了芯体材料侧边多余高分子材料辅助刮动回收和刮动间距相对应灵活调整的优点。

技术研发人员：王军华
受保护的技术使用者：河南省百蓓佳卫生用品有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15