一种药片包膜机的制作方法

本技术涉及制药生产设备，尤其是涉及一种药片包膜机。

背景技术：

1、对片剂药物进行包膜(也叫包衣)是一种常用的制药手段，包膜具有如下作用:隔离空气、防湿避光、增加药物稳定性、掩盖药物不良异味、改替片剂外观、控制药物释放速率或定位释放等。

2、现有的药片包膜机多是采用滚筒模式，药片堆置在滚筒内，滚筒中安装喷液嘴，在滚筒的滚动过程中对药片进行喷液覆膜，该类设备具有单次能完成较多数量药片包膜的优点，但是其缺点也较为明显，由于药片是堆置的，药片的受药均匀性不佳，输出的药物会存在少量包膜厚度不达标的情况，而且药片在包膜作业时是持续翻滚，药片之间存在互相撞击的情况，撞击会引起药片的破碎，因此每批次生产完成后，都会存在一定的碎品率，这是该类设备的最大缺点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种药片包膜机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种药片包膜机，包括包膜机箱、第一药片传送带和第二药片传送带，所述第一药片传送带和第二药片传送带安装在包膜机箱内，所述第一药片传送带和第二药片传送带采取上下平行设置，所述第一药片传送带和第二药片传送带运动方向相反，沿所述第一药片传送带的运动方向依次安装有药片梳理器和包膜作业器，所述第二药片传送带上也安装有包膜作业器，所述第一药片传送带和第二药片传送带的直线运动末端都安装有导向输送座。

4、所述包膜机箱顶部安装有进料漏斗，所述进料漏斗对应安装在第一药片传送带的直线运动起始端，所述进料漏斗下口延伸接近第一药片传送带带面。

5、所述药片梳理器包括梳理座和引料板，所述梳理座上开设有若干个平行设置的药片通道，所述药片通道前后贯通，所述药片通道的截面空间仅能容纳单个药片流转经过，所述引料板倾斜向上安装，所述引料板以迎向药片运动方向来安装。

6、所述包膜作业器套装在第一药片传送带或第二药片传送带的带面外侧，所述包膜作业器内连接有隔断板，通过所述隔断板将包膜作业器分隔形成包膜腔和风干腔，所述包膜作业器底部设有废液槽，所述包膜作业器以包膜腔迎向药片运动方向来安装。

7、所述包膜腔顶部安装有若干个膜液喷嘴，所述风干腔顶部安装有若干个干燥小风机。

8、所述导向输送座上开设有若干个平行布置的药片滑道，所述药片滑道对应梳理座的药片通道来设置布局，所述导向输送座包括弧形段和斜直段，所述弧形段靠近第一药片传送带或第二药片传送带带面来安装，所述斜直段倾斜连接在弧形段末端，所述第一药片传送带的导向输送座斜直段底点延伸到靠近第二药片传送带带面的位置，所述包膜机箱底部安装有出料漏斗，所述第二药片传送带的导向输送座斜直段底点延伸到出料漏斗上口附近。

9、所述出料漏斗内安装有若干个缓冲引导板，若干个缓冲引导板从上至下交替错位布置。

10、所述包膜机箱正面安装有透明视窗。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型采取皮带输送模式来流转药片，药片在流转过程中完成包膜、翻面、再包膜的过程，确保整体包膜质量，在本实用新型的包膜作业过程中，药片之间互不接触，能很好解决因药片互相撞击引起的废品问题，本实用新型具有包膜质量稳定，废品率低的优点。

技术特征：

1.一种药片包膜机，包括包膜机箱(1)、第一药片传送带(2)和第二药片传送带(3)，其特征在于：所述第一药片传送带(2)和第二药片传送带(3)安装在包膜机箱(1)内，所述第一药片传送带(2)和第二药片传送带(3)采取上下平行设置，所述第一药片传送带(2)和第二药片传送带(3)运动方向相反，沿所述第一药片传送带(2)的运动方向依次安装有药片梳理器(4)和包膜作业器(5)，所述第二药片传送带(3)上也安装有包膜作业器(5)，所述第一药片传送带(2)和第二药片传送带(3)的直线运动末端都安装有导向输送座(21)。

2.如权利要求1所述的一种药片包膜机，其特征在于：所述包膜机箱(1)顶部安装有进料漏斗(11)，所述进料漏斗(11)对应安装在第一药片传送带(2)的直线运动起始端，所述进料漏斗(11)下口延伸接近第一药片传送带(2)带面。

3.如权利要求1所述的一种药片包膜机，其特征在于：所述药片梳理器(4)包括梳理座(41)和引料板(42)，所述梳理座(41)上开设有若干个平行设置的药片通道(411)，所述药片通道(411)前后贯通，所述药片通道(411)的截面空间仅能容纳单个药片流转经过，所述引料板(42)倾斜向上安装，所述引料板(42)以迎向药片运动方向来安装。

4.如权利要求1所述的一种药片包膜机，其特征在于：所述包膜作业器(5)套装在第一药片传送带(2)或第二药片传送带(3)的带面外侧，所述包膜作业器(5)内连接有隔断板(51)，通过所述隔断板(51)将包膜作业器(5)分隔形成包膜腔(52)和风干腔(53)，所述包膜作业器(5)底部设有废液槽(54)，所述包膜作业器(5)以包膜腔(52)迎向药片运动方向来安装。

5.如权利要求4所述的一种药片包膜机，其特征在于：所述包膜腔(52)顶部安装有若干个膜液喷嘴(55)，所述风干腔(53)顶部安装有若干个干燥小风机(56)。

6.如权利要求3所述的一种药片包膜机，其特征在于：所述导向输送座(21)上开设有若干个平行布置的药片滑道(213)，所述药片滑道(213)对应梳理座(41)的药片通道(411)来设置布局，所述导向输送座(21)包括弧形段(211)和斜直段(212)，所述弧形段(211)靠近第一药片传送带(2)或第二药片传送带(3)带面来安装，所述斜直段(212)倾斜连接在弧形段(211)末端，所述第一药片传送带(2)的导向输送座(21)斜直段(212)底点延伸到靠近第二药片传送带(3)带面的位置，所述包膜机箱(1)底部安装有出料漏斗(6)，所述第二药片传送带(3)的导向输送座(21)斜直段(212)底点延伸到出料漏斗(6)上口附近。

7.如权利要求6所述的一种药片包膜机，其特征在于：所述出料漏斗(6)内安装有若干个缓冲引导板(61)，若干个缓冲引导板(61)从上至下交替错位布置。

8.如权利要求1所述的一种药片包膜机，其特征在于：所述包膜机箱(1)正面安装有透明视窗(12)。

技术总结
本技术公开一种药片包膜机，包括包膜机箱、第一药片传送带和第二药片传送带，第一药片传送带和第二药片传送带采取上下平行设置，第一药片传送带和第二药片传送带运动方向相反，沿第一药片传送带的运动方向依次安装有药片梳理器和包膜作业器，第二药片传送带上也安装有包膜作业器，第一药片传送带和第二药片传送带的直线运动末端都安装有导向输送座，本技术采取皮带输送模式来流转药片，药片在流转过程中完成包膜、翻面、再包膜的过程，确保整体包膜质量，在本技术的包膜作业过程中，药片之间互不接触，能很好解决因药片互相撞击引起的废品问题，本技术具有包膜质量稳定，废品率低的优点。

技术研发人员：王慧斌,张艳秋,王伟强,杜长路,龚俊,栾义
受保护的技术使用者：浙江康聚药业有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15