一种电动吻合器智能显示系统的制作方法

本技术涉及吻合器领域，特别涉及一种电动吻合器智能显示系统。

背景技术：

1、吻合器智能显示系统是一种进行吻合器显示控制的支撑设备，目前腔镜切割吻合器主要包括一次性手动腔镜切割吻合器、一次性电动腔镜切割吻合器、电动切割吻合器三种。

2、其中，一次性手动腔镜切割吻合器存在操作费力，吻合切割不稳定，钛钉成形一致性差以及使用成本较高的问题；使用手动紧急退刀功能后手柄报废，并且一次性使用成本较高。

3、而可重复使用的电动切割吻合器，由于操作方便，使用成本得到降低，得到广泛应用。现有电动切割吻合器主要采用电池驱动和插电驱动两种方式。其中电池驱动更便携，其动力手柄主要由壳体、电机、动力传动机构、电池等组成，通过电池为电机提供动力从而驱动动力手柄的执行机构工作，完成手术，随着科技的不断发展，人们对于吻合器智能显示系统的制造工艺要求也越来越高。

4、现有的吻合器智能显示系统在使用时存在一定的弊端，现有技术中，电池安装位置设置在壳体手柄握持部的下端或者手柄握持部内，手持时下端手感重，前后不平衡，不便于操作；电池组件没有独立的安装空间，不便于电池组件的安装、拆卸及管理。同时，现有的电动切割吻合器无法准确获取电池此时的实时电量，以及当前器械的运行状态，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种电动吻合器智能显示系统。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动吻合器智能显示系统，通过将电池包以及显示屏安装于电动吻合器枪身的后端，将显示屏和电池组件通过安装壳集成到一起形成模块结构，便于拆装，也能维持枪身的稳定性，通过在显示屏和电池组件处设置相连接的显示驱动芯片，可以将器身线路上的开关信号、电流、电压数值转换成图形，以保证准确获取电动吻合器在工作时的状态，可以有效解决背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电动吻合器智能显示系统，包括吻合器主体，所述吻合器主体的后端安装有电池包，所述电池包连接有显示器，所述吻合器主体的前端卡合安装有电机，所述电机的前端卡合安装有吻合轴，所述吻合轴的前端卡合安装有吻合架，所述显示器的表面定位安装有显示屏，所述显示器的内部安装有显示控制板。

5、作为本申请一种优选的技术方案，所述显示控制板连接有显示驱动线路板，所述显示驱动线路板连接有器身线路板与电池电路，所述电池电路连接器身线路板的位置，所述显示驱动线路板上设置有type-c母头、升压芯片与显示驱动芯片，所述type-c母头与器身线路板之间连接有type-c公头与数据通讯线缆。

6、作为本申请一种优选的技术方案，所述器身线路板上设置有压力感应芯片、读码器与电机感应器，所述显示驱动线路板连接有充电器，所述充电器与显示驱动线路板之间连接有充电线缆，所述压力感应芯片、读码器和电机感应器均连接显示驱动线路板的位置。

7、作为本申请一种优选的技术方案，所述显示控制板的内部安装有plc控制器，所述plc控制器上安装有信号接收器与信号转换器，所述plc控制器与显示驱动线路板之间连接有数据传输线，所述plc控制器连接有显示模块、报警模块与电源模块。

8、作为本申请一种优选的技术方案，所述吻合器主体与电池包、显示器之间电性安装，所述电机与吻合器主体之间为可拆卸安装，所述吻合轴与电机之间为可拆卸安装，所述吻合架与吻合轴之间为可拆卸安装。

9、作为本申请一种优选的技术方案，所述电池电路给器身线路板与显示驱动线路板提供电能，所述显示驱动线路板的输出端与显示控制板的输入端电性连接，所述器身线路板输出端通过type-c公头、数据通讯线缆和type-c母头与显示驱动线路板的输入端电性连接。

10、作为本申请一种优选的技术方案，所述压力感应芯片、读码器和电机感应器的输出端与显示驱动线路板的输入端电性连接，所述充电器的输出端通过充电线缆与显示驱动线路板的输入端电性连接。

11、作为本申请一种优选的技术方案，所述plc控制器与信号接收器、信号转换器之间双向电性连接，所述plc控制器的输出端与显示模块、报警模块和电源模块的输入端电性连接。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种电动吻合器智能显示系统，具备以下有益效果：该一种电动吻合器智能显示系统，在电池包背部连接一块显示屏和显示驱动芯片，显示驱动芯片能将器身线路上的开关信号、电流、电压数值转换成图形；枪身内部电机运行处设置有读码器以获取电机旋转圈数，在枪身对接处外部设置一圈大小相同的压力感应芯片，相应的不同型号的钉仓组件内侧设置有数量不同的凸起；

14、通过将电池包以及显示屏安装于电动吻合器枪身的后端，将显示屏和电池组件通过安装壳集成到一起形成模块结构，便于拆装，也能维持枪身的稳定性；

15、通过在显示屏和电池组件处设置相连接的显示驱动芯片，可以将器身线路上的开关信号、电流、电压数值转换成图形，以保证准确获取电动吻合器在工作时的状态；

16、在枪身前端的连接枪身对接处外部设置一圈大小相同的压力感应芯片，相应的不同型号的钉仓组件内侧设置有数量不同的凸起，以保证不同型号的钉仓组件在安装完成后可以被快速识别并显示至显示屏上，整个吻合器智能显示系统结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

技术特征：

1.一种电动吻合器智能显示系统，包括吻合器主体(1)，其特征在于：所述吻合器主体(1)的后端安装有电池包(2)，所述电池包(2)连接有显示器(3)，所述吻合器主体(1)的前端卡合安装有电机(4)，所述电机(4)的前端卡合安装有吻合轴(5)，所述吻合轴(5)的前端卡合安装有吻合架(6)，所述显示器(3)的表面定位安装有显示屏(7)，所述显示器(3)的内部安装有显示控制板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电动吻合器智能显示系统，其特征在于：所述显示控制板(8)连接有显示驱动线路板(22)，所述显示驱动线路板(22)连接有器身线路板(11)与电池电路(21)，所述电池电路(21)连接器身线路板(11)的位置，所述显示驱动线路板(22)上设置有type-c母头(17)、升压芯片(18)与显示驱动芯片(19)，所述type-c母头(17)与器身线路板(11)之间连接有type-c公头(13)与数据通讯线缆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种电动吻合器智能显示系统，其特征在于：所述器身线路板(11)上设置有压力感应芯片(9)、读码器(10)与电机感应器(12)，所述显示驱动线路板(22)连接有充电器(14)，所述充电器(14)与显示驱动线路板(22)之间连接有充电线缆(15)，所述压力感应芯片(9)、读码器(10)和电机感应器(12)均连接显示驱动线路板(22)的位置。

4.根据权利要求2所述的一种电动吻合器智能显示系统，其特征在于：所述显示控制板(8)的内部安装有plc控制器(24)，所述plc控制器(24)上安装有信号接收器(23)与信号转换器(25)，所述plc控制器(24)与显示驱动线路板(22)之间连接有数据传输线(20)，所述plc控制器(24)连接有显示模块(26)、报警模块(27)与电源模块(28)。

5.根据权利要求1所述的一种电动吻合器智能显示系统，其特征在于：所述吻合器主体(1)与电池包(2)、显示器(3)之间电性安装，所述电机(4)与吻合器主体(1)之间为可拆卸安装，所述吻合轴(5)与电机(4)之间为可拆卸安装，所述吻合架(6)与吻合轴(5)之间为可拆卸安装。

6.根据权利要求2所述的一种电动吻合器智能显示系统，其特征在于：所述电池电路(21)给器身线路板(11)与显示驱动线路板(22)提供电能，所述显示驱动线路板(22)的输出端与显示控制板(8)的输入端电性连接，所述器身线路板(11)输出端通过type-c公头(13)、数据通讯线缆(16)和type-c母头(17)与显示驱动线路板(22)的输入端电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种电动吻合器智能显示系统，其特征在于：所述压力感应芯片(9)、读码器(10)和电机感应器(12)的输出端与显示驱动线路板(22)的输入端电性连接，所述充电器(14)的输出端通过充电线缆(15)与显示驱动线路板(22)的输入端电性连接。

8.根据权利要求4所述的一种电动吻合器智能显示系统，其特征在于：所述plc控制器(24)与信号接收器(23)、信号转换器(25)之间双向电性连接，所述plc控制器(24)的输出端与显示模块(26)、报警模块(27)和电源模块(28)的输入端电性连接。

技术总结
本技术公开了一种电动吻合器智能显示系统，包括吻合器主体，所述吻合器主体的后端安装有电池包，所述电池包连接有显示器，所述吻合器主体的前端卡合安装有电机，所述电机的前端卡合安装有吻合轴，所述吻合轴的前端卡合安装有吻合架，所述显示器的表面定位安装有显示屏。本技术所述的一种电动吻合器智能显示系统，通过将电池包以及显示屏安装于电动吻合器枪身的后端，将显示屏和电池组件通过安装壳集成到一起形成模块结构，便于拆装，也能维持枪身的稳定性，通过在显示屏和电池组件处设置相连接的显示驱动芯片，可以将器身线路上的开关信号、电流、电压数值转换成图形，以保证准确获取电动吻合器在工作时的状态。

技术研发人员：万建峰,马博平,承建荣,钱一峰
受保护的技术使用者：常州市新能源吻合器总厂有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/3/5