一种芝麻丸自动成型机的制作方法

本技术属于成型机，具体涉及一种芝麻丸自动成型机。

背景技术：

1、芝麻丸是指用生姜、芝麻、蜂蜜、冰糖制作而成的药食，用于寒性哮喘、补肾散寒、调和脾胃、老年性哮喘和经常性便秘，芝麻丸的生产过程中，需要使用到成型机对混合后的原料压制成丸型，但目前的芝麻丸自动成型机，对于单个芝麻丸压制时的用料量难以精准控制，容易出现过多或过少的情况，导致各个成品丸的重量规格不统一。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种芝麻丸自动成型机，通过可自动称重的称重装置和可自动控制开关的电动插板阀，本装置可精准控制单个定量孔中的原料量，避免过多或过少。

2、为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芝麻丸自动成型机，包括支架，所述支架的顶部安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的左右两端安装有挡梁，所述第一滑轨和第二滑轨的内侧滑动安装有定量滑板，所述定量滑板的顶部和底部之间贯穿有定量孔，所述支架的顶部安装有自动供料装置，所述第一滑轨和第二滑轨之间安装有挡料板和称重装置，所述第一滑轨和第二滑轨的侧面位于自动供料装置的左右两侧分别安装有自动成型机构和自动清理机构，所述自动清理机构包括第三安装架，所述第三安装架的顶部安装有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆底端与擦拭刷辊连接，所述第三安装架的内侧安装有收集罩，所述收集罩的底部连接有吸出管道，所述吸出管道通过软管与吸尘机连接，所述支架上安装有控制装置。

3、本实用新型的有益效果为：通过可自动称重的称重装置和可自动控制开关的电动插板阀，本装置可精准控制单个定量孔中的原料量，避免过多或过少，

4、本装置通过自动清理机构可对定量孔进行自动清理，在清理时，控制减速电机带动定量滑板移动，使最右侧的一排定量孔移动到与擦拭刷辊上下对齐，即可控制第二电缸带动擦拭刷辊向下移动插入至定量孔中，并控制第二电缸带动擦拭刷辊上下往复移动对定量孔的内壁进行擦拭，同时吸尘机运行，通过软管和吸出管道将落到收集罩中的粉尘吸入至吸尘机中，减速电机带动定量滑板一次次向右，对各排定量孔中的残留粉尘进行清理，清理完毕后，打开紫外线杀菌灯，可对定量孔进行消毒，保证食品生产安全。

5、为了进行自动供料：

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述自动供料装置包括安装在支架顶部的第一安装架，所述第一安装架上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部与供料箱连接，所述供料箱的底部连接有卸料斗，所述卸料斗的底部连接有输出管道，所述输出管道上安装有电动插板阀。

7、本改进的有益效果为：通过控制装置，控制第一液压缸带动供料箱下降使输出管道向下移动至与定量孔对接，电动插板阀自动打开，卸料斗中的原料遂输入定量孔中，此时称重传感器对进入定量孔中的原料进行称重，当单个称重传感器检测到与其对应的定量孔中的原料重量达到要求后，控制装置即自动控制与其对应的电动插板阀关闭，停止卸料。

8、为了进行芝麻丸的自动成型：

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述自动成型机构包括第二安装架，所述第二安装架的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆底端连接有上成型压模，所述第二安装架的内侧安装有固定模具，所述固定模具上安装有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆与滑动模具连接，所述第二安装架的内侧与成品下料板连接。

10、本改进的有益效果为：减速电机带动定量滑板一次次向左移动，当填充有原料的定量孔移动到固定模具和滑动模具组成的下成型压模的上方时，定量孔中的原料向下落到固定模具和滑动模具上的模腔中，同时第二液压缸带动上成型压模向下移动插入定量孔中，通过上成型压模、固定模具和滑动模具的配合下，将原料压制成芝麻丸，完成成型工作，随后，第二液压缸带动上成型压模复位的同时，第一电缸带动滑动模具移动远离固定模具，使得芝麻丸下落到成品下料板上后，第一电缸带动滑动模具复位。

11、为了避免芝麻丸掉出：

12、作为上述技术方案的进一步改进：所述成品下料板上设有挡板和缓冲硅胶层。

13、本改进的有益效果为：由于设置了挡板和缓冲硅胶层，芝麻丸既不会从成品下料板的两侧掉出，同时在缓冲硅胶层的缓冲下可避免破损。

14、为了对进入定量孔中的原料进行称重：

15、作为上述技术方案的进一步改进：所述称重装置包括称重传感器安装板，所述称重传感器安装板的顶部向下开有安装孔，所述安装孔的内侧安装有称重传感器。

16、本改进的有益效果为：通过控制装置，控制第一液压缸带动供料箱下降使输出管道向下移动至与定量孔对接，电动插板阀自动打开，卸料斗中的原料遂输入定量孔中，此时称重传感器对进入定量孔中的原料进行称重，当单个称重传感器检测到与其对应的定量孔中的原料重量达到要求后，控制装置即自动控制与其对应的电动插板阀关闭，停止卸料。

17、为了将成型后的芝麻丸输送至下一生产线：

18、作为上述技术方案的进一步改进：所述支架的内侧设有传送带。

19、本改进的有益效果为：成型后的芝麻丸滑落到传送带上，被输送至下一生产线。

20、为了带动定量滑板沿第一滑轨和第二滑轨滑动：

21、作为上述技术方案的进一步改进：所述挡梁上安装有减速电机，所述第一滑轨和第二滑轨的内部均安装有传动丝杆，所述传动丝杆的一端与减速电机的输出轴连接，所述传动丝杆与定量滑板螺纹连接。

22、本改进的有益效果为：减速电机带动传动丝杆转动，通过传动丝杆与定量滑板之间的螺旋传动带动定量滑板沿第一滑轨和第二滑轨滑动。

23、为了对定量孔进行消毒：

24、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑轨和第二滑轨之间安装有紫外线杀菌灯。

25、本改进的有益效果为：清理完毕后，打开紫外线杀菌灯，可对定量孔进行消毒，保证食品生产安全。

26、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种芝麻丸自动成型机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的顶部安装有第一滑轨(2)和第二滑轨(3)，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(3)的左右两端安装有挡梁(4)，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(3)的内侧滑动安装有定量滑板(6)，所述定量滑板(6)的顶部和底部之间贯穿有定量孔(7)，所述支架(1)的顶部安装有自动供料装置(9)，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(3)之间安装有挡料板(11)和称重装置(12)，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(3)的侧面位于自动供料装置(9)的左右两侧分别安装有自动成型机构(13)和自动清理机构(14)，所述自动清理机构(14)包括第三安装架(15)，所述第三安装架(15)的顶部安装有第二电缸(16)，所述第二电缸(16)的活塞杆底端与擦拭刷辊(17)连接，所述第三安装架(15)的内侧安装有收集罩(18)，所述收集罩(18)的底部连接有吸出管道(19)，所述吸出管道(19)通过软管与吸尘机(20)连接，所述支架(1)上安装有控制装置(22)。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻丸自动成型机，其特征在于：所述自动供料装置(9)包括安装在支架(1)顶部的第一安装架(21)，所述第一安装架(21)上安装有第一液压缸(23)，所述第一液压缸(23)的底部与供料箱(24)连接，所述供料箱(24)的底部连接有卸料斗(25)，所述卸料斗(25)的底部连接有输出管道(26)，所述输出管道(26)上安装有电动插板阀(27)。

3.根据权利要求1所述的一种芝麻丸自动成型机，其特征在于：所述自动成型机构(13)包括第二安装架(28)，所述第二安装架(28)的顶部安装有第二液压缸(29)，所述第二液压缸(29)的活塞杆底端连接有上成型压模(30)，所述第二安装架(28)的内侧安装有固定模具(31)，所述固定模具(31)上安装有第一电缸(32)，所述第一电缸(32)的活塞杆与滑动模具(33)连接，所述第二安装架(28)的内侧与成品下料板(34)连接。

4.根据权利要求3所述的一种芝麻丸自动成型机，其特征在于：所述成品下料板(34)上设有挡板(35)和缓冲硅胶层(36)。

5.根据权利要求1所述的一种芝麻丸自动成型机，其特征在于：所述称重装置(12)包括称重传感器安装板(37)，所述称重传感器安装板(37)的顶部向下开有安装孔(38)，所述安装孔(38)的内侧安装有称重传感器(39)。

6.根据权利要求1所述的一种芝麻丸自动成型机，其特征在于：所述支架(1)的内侧设有传送带(40)。

7.根据权利要求1所述的一种芝麻丸自动成型机，其特征在于：所述挡梁(4)上安装有减速电机(5)，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(3)的内部均安装有传动丝杆(8)，所述传动丝杆(8)的一端与减速电机(5)的输出轴连接，所述传动丝杆(8)与定量滑板(6)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种芝麻丸自动成型机，其特征在于：所述第一滑轨(2)和第二滑轨(3)之间安装有紫外线杀菌灯(10)。

技术总结
本技术属于成型机技术领域，尤其为一种芝麻丸自动成型机，包括支架，支架的顶部安装有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨的左右两端安装有挡梁，第一滑轨和第二滑轨的内侧滑动安装有定量滑板，定量滑板的顶部和底部之间贯穿有定量孔，支架的顶部安装有自动供料装置，第一滑轨和第二滑轨之间安装有挡料板和称重装置，第一滑轨和第二滑轨的侧面位于自动供料装置的左右两侧分别安装有自动成型机构和自动清理机构，自动清理机构包括第三安装架，第三安装架顶部安装有第二电缸，第二电缸的活塞杆底端与擦拭刷辊连接，本装置通过可自动称重的称重装置和可自动控制开关的电动插板阀，本装置可精准控制单个定量孔中的原料量，避免过多或过少。

技术研发人员：黄金帝,刘进江,王新
受保护的技术使用者：河北米莎贝尔农业科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15