专利名称:成膜粉底的制作方法
发明的领域本发明涉及含聚合物的成膜粉底，这种粉底具有增强的耐久性，又很容易用肥皂和水洗掉。
背景皮肤化妆的主要目的之一是为了改善外表，尤其是面部的外观。粉底典型地用于改善面貌或掩盖可见的面部缺陷。因为粉底通常先于其它有色化妆品涂抹，所以它们能形成均一的色底和覆盖，改善化妆的整体外观。消费者选择粉底时考虑的特点通常有三个方面外观(或在涂抹时以及磨损后的外表)，感觉(如易于涂抹以及“化妆”部位的感觉)和耐久性(抗水，抗油，抗磨损等)。这些通常为液体，半液体或霜剂的悬浮液，乳液，凝胶，以及压制粉末或无水油，蜡组合物等形态。
长期以来，皮肤化妆技术一直在寻求改善皮肤，尤其是面部皮肤的外观的粉底。例如，粉底用于整个面部以掩盖可见的皮肤质地缺陷，色素沉积或血管。粉底对本领域的技术人员提出了特殊的难题，因为粉底要覆盖更大面积的皮肤，因此缺陷更加明显，很难呈现出良好的外观。与其它有色化妆品不同，粉底典型的是用手涂抹的，而且它们比其它皮肤化妆品，如润湿剂更明显可见。因此，粉底必须形成特别均匀的覆盖，不能看起来不自然，必须涂抹容易，感觉舒适。
通常，消费者选择能提供理想的肤色的粉底。往往是通过选择适当加色料的粉底来满足这些需求，从而得到理想的效果。
皮肤化妆品工业致力于生产经久耐用，外观优美的粉底以掩盖面部皮肤的缺陷。这些粉底是由很多已知的原料制得。但是，常用的原料存在一些问题，它们会受到水或皮肤分泌物，包括汗液或皮脂的渗透，以至不能很好地附着在皮肤上。这种穿透性造成粉底的“渗色”，以及随之而来的经过长时间以后的不平坦的外观，粉底的“污染”或磨损，以及类似的问题。因此，要有足够坚实的粉底来承受这些常见的磨损。
一个改善耐久性的措施是，该技术中曾考虑调配挥发溶剂与蜡和胶凝剂的简单加色混合物。这些组合物涂抹起来不容易或不舒服，还会用到高价的溶剂，使粉底更加昂贵。但是这种配方可形成防水膜，产品中所用的挥发性有机溶剂使组合物缺乏铺展性。因为在涂抹前产品中溶剂的损失导致形成坚硬的无用物质，因此就产生了包装问题。另外，因为这些有色混合物需要小心涂抹才能避免过厚的覆盖，所以这种混合物并不成功。
为了避免这些与稳定性和涂抹有关的问题，人们改进了传统的有色水包油型乳液。改进后的产品更便宜，相对比较稳定。有色水包油型乳液是当今市场上较流行的粉底类型之一。这种有色水包油型乳液通常是由不同的色料和油的用量来得到不同程度的颜色覆盖和润肤作用。但是，这些粉底有几个缺点首先，因为这种粉底能渗透入油和水，在磨损中仍会发生颜色的部分“褪色”或“渗色”。其次，尽管这些粉底容易涂抹，但是仍然缺乏掺和性。缺乏掺和性是个很重要的问题，因为这样一来，化妆品就不能再加以修饰了，而通常是需要把化妆品除去再重新涂抹。第三，因为外相为水相，所以这些粉底会在涂抹时产生又冷又湿的感觉。第四，很难把这些粉底在皮肤上平坦地铺开，特别是涂抹过程中在面部有油性物质(如以前应用的润温剂，皮脂等)的时候。
传统的粉底不能形成有效的防水，防油和抗摩擦的覆盖。该技术领域：
的研究人员一直寻求通过使粉底成膜来改善粉底的耐久性能，如对皮肤的附着性能，抗磨损性能，防水和防皮脂性能。如前所述，这种“膜”通常为由溶剂包裹的蜡或聚合物。蒸发后的粉底在脸上留下一层膏或连续膜。与传统皮肤化妆品相比，这种粉底在涂抹时通常有不同的感觉，而且有更好的耐久性。这种感觉的差异导致消费者很少接受这些产品。
为解决这个问题，本领域采用的较新的方案是对皮肤化妆品中色料进行包裹。通常认为这种包裹色料可以较好地存在于悬浮液中，并在包层中具有颜色稳定性。疏水性的包裹色料和亲水性处理的色料的例子是已知的。在化妆品中加入这些色料可以改善耐久性。这些产品并不形成一张完整的膜，但因为色料上的包层能粘在皮肤上，所以能略微改善其耐久性。例如，U.S.P.5,260,052中公开了聚合物包层在这方面的应用。
本领域的最新进展是“成膜”皮肤化妆品的问世。“成膜”皮肤化妆品的目的是提供比传统皮肤化妆品更好的外观，更好的耐久性，同时又避免形成令皮肤看起来或感觉到厚重或干燥的膜。解决传统皮肤化妆品的问题的尝试导致了一些先前没有预见的问题，如令皮肤看起来“象灰泥一样”不受欢迎，皮肤化妆品从脸上“剥离”，磨损后破裂，剥离或脱落。手和衣服的摩擦通常会加重这种破裂，剥离或脱落。
即使如果能够克服这些问题，消费者能否接受这些化妆品的感觉和涂林也是一个难题。因为消费者已经习惯了传统的非成膜化妆品的干燥平滑的感觉，成膜皮肤化妆品的不同的感觉和通常不同的涂抹技术不会轻易被消费者接受。例如，因为这些成膜皮肤化妆品在形成膜时迅速变稠，所以就很难涂抹，在涂抹的后期感觉很粘，或者如果涂的太慢，因为新涂上的化妆品不能很好的与以前涂的部分干了的化妆品融合，所以就会形成条纹形的或不平坦的外表。另外，因为成膜皮肤化妆品在涂抹过程中成膜或变稠，因此它们不能很好地铺开。
由于这些难题，该技术避免使用液体、半液体或霜剂成膜化妆品配方，如粉底，因为它们是用手涂抹的。例如，不适宜的变稠或增粘现象在粉底的涂抹中最为显著。另外，任何的增粘或变稠都会加重粉底融合的问题。
但是，在用手涂抹粉底，特别是大面积地涂抹时，一直存在着这些难题。例如，皮肤化妆品中的外相聚合物在涂抹过程中感觉粘，当大面积涂抹时，聚合物包层色料会缺乏理想的“平坦度”。另外，用到的聚合物是疏水性的，如果不使用象清洁乳以及类似的物质，很难将它们洗掉。每一个改进的方法都会在涂抹和感觉上产生新的不适的缺点。当然，这些聚合物配方上的改进还是很理想的。
本领域还在寻找新的聚合物以努力避免这些不足。本领域提出了几种据说对皮肤安全的成膜聚合物一种成膜聚合物是水分散性的丙烯酸类物质，由不同的厂商以不同的品名生产，如National Starch出品的Dermacryl LT。这种聚合物是水溶性的，预计很容易配制。但是，一般可溶性聚合物不能象非成膜皮肤化妆品一样产生相同的“皮肤化妆品”感觉，而且在干燥的过程中变得很粘。尽管在耐久性是最关心的问题时消费者也许会忍受产品的这个不足，但由于这个原因，这种产品并不能广泛被消费者接受。
聚酯AQs，为水分散性磺基聚酯。Eastman的U.S.P.5,260,052中描述了一种磺基聚酯作为色料包层的色料分散体，Eastman的U.S.P.5,226,322中描述了一种含用于皮肤化妆品的具有AQ的聚酯树脂水包油型乳液组合物。有几种这类树脂，如Eastman Chemicals出品的AQ29D，AQ35S，AQ38D，AQ38S，AQ48S，AQ55S。它们是以固体或分散聚合物的形态出售。典型的是，由这些聚合物包层色料或由含这些聚合物的水包油乳液调配的皮肤化妆品很粘，在用手涂抹粉底时并没有得到普遍使用和广泛欢迎。
本领域中还有几种其它的聚合物因对皮肤化妆品有用而受到青睐，但它们缺少优选的特性，如低粘性，良好的皮肤粘着性等类似性质。
人们希望能找到一种皮肤化妆品，这种化妆品稳定，易于涂抹，感觉舒适，具有很好的外观和耐久性。但是这种化妆品还必须容易用肥皂和水洗掉。
因此，理想的成膜粉底能产生适宜的“感觉”，它应该没有粘稠性或粘性，在涂抹中不会迅速增稠，但是粘在皮肤上时，爽滑而干燥。理想的成膜粉底还形成“好看”的平坦覆盖，可掺和并能粘着于皮肤，看起来没有厚重感。理想的成膜粉底不受皮肤分泌物或水的损害，不会随着使用而“渗色”，不会破裂，污浊，磨损或剥离。
本发明总结我们开发了一种新型成膜粉底组合物，该组合物具有优良的感觉，外观和耐久特性。这种油包水型乳液粉底由重量百分比为约0.5％至约10％的水溶性成膜聚合物和重量百分比为约0.5％至约35％的增塑溶剂在水相中协同结合而成。这种粉底不仅在涂抹中有适宜的感觉和外观，而且在涂抹后具有优良的耐久性和外观。同其它粉底类似，这种成膜粉底具有富有弹性，轻松的感觉，而且很容易用肥皂和水洗掉。
优选实施方案的具体描述由决定一种粉底是否被人接受的属性来评价这种新型成膜粉底，与以前的技术相比，它有许多令人惊奇的优点。具体某种化妆品的属性，如颜色，粘度等类似属性，在此没有作深入讨论。但是，粉底配方所固有的属性，如低粘着性，掺和性，铺展性，以及类似的性质，形成了早期消费者认可的标准。因此这些属性在此用于说明本发明同以前技术相比的优越性。这些属性典型地分为前面所讨论的三方面。首先，是“外观”，主要为平坦度和掺和性。第二，是“感觉”，主要是铺展性，光滑性，涂抹时间，残余物和粘着性。最后，是耐久性，通过防水，防油和抗磨损证明，经一段时间后仍有“刚刚涂抹过的”外观，富于光泽，保持最初的颜色(色料经一段时间后没有渗色)，无瑕斑，亮丽。本文将对此粉底及其优点进行更进一步的讨论。
鉴于消费者平均花费2分钟涂抹粉底，并且由于面部有较大的表面积(一般大于200cm2)，我们致力于开发一种粉底，这种粉底很容易掺和，或即使在2分钟后过度涂抹，也没有明显的变稠或粘的感觉。
在下文中，术语“粉底”是指一种液体或半液体皮肤化妆品，这些皮肤化妆品包括洗液，霜剂，凝胶，软膏，以及类似物质，但不限于这些。粉底典型的是用在大面积的皮肤上，如面部，以产生一种特别的外观。在下文中，粉底是指一种油包水型乳液配方，优选的是一种硅氧烷包水的乳液形态。因此在讨论“乳液”时，可认为是描述粉底的配方。为了本发明的目的，术语“乳液”或“成膜粉底乳液”典型的会在有关粉底的组合物的具体配方的讨论中出现。
技术人员都熟知油包水型乳液中有亲水性或含水物质，这些物质分散在疏水性或类“油”物质内。因此，内相或分散相实质上为水或类“水”物质，称为“水相”。外相或连续相为疏水性，称为“油相”。
粉底在乳液的水(内)相中含有成膜聚合物/增塑溶剂。这减少了在涂抹化妆品时聚合物对使用者的手和手指产生的不舒服的粘的感觉。水相聚合物与溶剂的结合是为了形成适当的蒸发速率或聚合物溶解性，以便扩大粉底的使用性能，并延缓可觉察到的增粘现象的出现，一直到完成涂抹为止。因此，基于成膜聚合物和蒸发速率，正确地选择增塑溶剂要考虑增粘作用，在过程中保持觉察不到粘性，直到成膜物质形成了膜。
典型的是，油相中的色料在粉底最初涂抹过程中形成平坦的覆盖。
除非特别说明，本文提到的所有数量都是基于“重量百分比”的。因此在说明非固体成分时，数量不是以液体量为标准的。技术人员完全能够在重量百分比和相应重量或体积间进行转换以得到最终的配方。另外，在说明一些物质时是用两个具体的相(即油相或水相)的重量百分比和组合物作为一个整体的重量百分比。这些额外的说明是为了指导技术人员准备配方。
乳液的水相含有成膜聚合物，增塑溶剂，水溶性添加剂，以及类似的物质。优选的是，粉底组合物中的含水量的重量百分比可达约60％。更优选的是，含水量为占整个粉底组合物的重量的约10％到约50％。
油(外)相可含有支化石蜡，碳氢化合物，酯，醚，硅氧烷，以及类似物质。优选的是，油相由挥发性物质组成，而且不含<<C.T.F.A.化妆品成分手册>>，第三版，Cosmetic and Fragrance Assn.，Inc.，WashingtonD.C.(1982)中所定义的“油”，此文在此引用作为参考。更优选的是，油相中含硅氧烷，更优选的是，至多9 0％的油相是挥发性硅氧烷、非挥发性硅氧烷、以及它们的混合物。更优选的是，这些硅氧烷选自环状甲基聚硅氧烷和二甲基聚硅氧烷，以及它们的混合物。这些原料在该技术中是已知的，通常是可商购的商品。因此，可以考虑其中一种最优选的油相，它因此被定义为“硅氧烷”相，这种粉底被定义为一种“硅氧烷包水”乳液。
在“硅氧烷包水”乳液的实施方案中，硅氧烷用在油相中，这种硅氧烷可包含一种或多种挥发性硅氧烷、非挥发性硅氧烷以及它们的混合物。硅氧烷在组合物中的重量百分比为约1％到约50％。适宜的挥发性硅氧烷包括环状或直链的挥发性聚硅氧烷氧烷(这里提到的“挥发性”是指那些在温和条件下有显著的蒸汽压的物质)。Todd等人在91Cosmetics andToiletries，27-32页，(1976)中的“化妆品中的挥发性硅氧烷流体”中对各种挥发性硅氧烷进行了具体的描述。优选的挥发性硅氧烷可包括环状和直链的聚二甲基硅氧烷。
挥发性直链硅氧烷在25℃下的粘度一般小于约5厘沲(cs)，而挥发性环状硅氧烷的粘度通常低于约10厘沲。本发明中用到的挥发性硅氧烷的一些例子为Dow Corning 344，345，244，245，和200硅氧烷(道康宁公司出品)；Silicone 7207和Silicone 7158(联合碳化公司出品)；SF1202(通用电器公司出品)；Siloxane 5223(Wacker Silicones出品)，以及类似的物质。当然，该技术中还有一些其它的可获得和已知的硅氧烷。
合适的非挥发性硅氧烷在25℃下平均粘度优选的为约10到约2,000,000厘沲，更优选的为约10到约50,000厘沲，进一步更优选的为约50到约5000厘沲。当然，也可用更高粘度的非挥发性硅氧烷调节剂。合适的非挥发性硅氧烷流体包括，例如，聚烷基硅氧烷，聚芳基硅氧烷，聚烷基芳基硅氧烷，带有氨基官能取代基的聚硅氧烷，聚醚硅氧烷的共聚物，以及它们的混合物。优选的可用的非挥发性硅氧烷流体包括，例如，聚二甲基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷，聚烷基硅氧烷和聚醚硅氧烷共聚物，以及类似的物质。这些硅氧烷是市售的，如道康宁公司出品的道康宁200系列，道康宁DC-1248，道康宁DC-593，556化妆品级流体，道康宁2502或通用电器公司出品的SF 1075甲基苯基流体，SF 1202，以及类似物质。公开适宜的硅氧烷流体的参考资料包括U.S.P.2,826,551；U.S.P.3,964,500；U.S.P.4,364,837，这些资料在此引用作为参考。此外，Petrarch Systems Inc.，1984年发布的<<硅氧烷化合物>>中给出了大量的(尽管不是排它的)适宜硅氧烷流体的列表。在U.S.P.5,143,722中公开了一些其它合适的优选硅氧烷，此文在此引用作为参考。
这种油相另外还含有油溶性物质，如着色剂或色料，软化剂，香料，蜡，稳定剂以及类似物质。
成膜聚合物本发明的组合物中用到的成膜聚合物与乳液的水相是相容的，并加入到油包水型乳液的内相中，而不是加入简单溶液中或水包油乳液中。聚合物可以是水分散性的或水溶性的，但不能是交联的或水溶胀性的。当然，聚合物必须能形成一种与皮肤间有物理粘附或相互作用的弹性薄膜。聚合物膜形成后必须也是可用水清除的，即容易用水和肥皂洗掉。优选的是选择那些非粘性的聚合物。
成膜聚合物是在乳液的水相中调配成的。由所选的聚合物最终得到的粉底优选的是其玻璃化转变温度(Tg)在大约室温到大约体温之间。“玻璃化转变温度”或“Tg”指聚合物在没有增塑剂情况下软化或由脆性到塑性的转变温度。这样在涂抹和磨损中形成一种有弹性的聚合物。当Tg太高时，粉底将会很难涂抹，而且还会脱落。当Tg太低时，粉底的粘着性会减小(可能会更粘)，而且在涂抹时会结成球。
当然，聚合物本身的Tg是可以变化的。例如，通常认为如果最终的配方有适当的Tg，Tg为约60℃或更高的聚合物是可用的，例如，认为聚乙烯基吡咯烷酮的Tg高于90℃，但在本发明中是可用的。本发明中所用的聚合物一般为热塑性的而不是热固性的。
另外，应该选挥使水相具有足够的流动性的聚合物，具有足够的流动性可使水相易于处理并能容易地加入到最终的乳液组合物中作为分散相或内相。可以使用凝胶的或特别粘的溶液，但会影响到掺和的容易程度或最终的粘度。因此，优选的是选择这样的聚合物，按一定量添加后得到成膜及扩展的优点，同时保持最终水相的作用性能。
具有合适的Tg，皮肤粘着性和粘度的优选的聚合物的例子有磺基聚酯类树脂，如AQ磺基聚酯树脂，如AQ29D，AQ35S，AQ38D，AQ38S，AQ48S和AQ55S(Eastman Chemicals出品)，Vinex树脂，如Vinex 2034，Vinex2144和Vinex 2019(Air Products出品)。Dermacryl丙烯酸类树脂(National Starch出品)，聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)，包括Luviskol K17，K30和K90(BASF出品)，水溶性PVP共聚物，包括PVP/VA 8-630和W-735和PVP/二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯共聚物，如ISP出品Copolymer 845和Copolymer 937，以及类似物质。最优选的聚合物包括AQ38S和PVP。典型的聚合物含量是重量百分比为约0.5％至约10％。更优选的聚合物含量是重量百分比为约1％至约8％。
应用前面定义的参数，优选的聚合物含量可以随所选择的聚合物变化。例如，当PVP用作成膜聚合物时，更优选的含量为重量百分比约1％至约5％。另有一个例子，当用磺基聚酯AQ38S时，更优选的含量为重量百分比为约2％至约8％。
本文所用的术语“磺基聚酯类树脂”，“磺基聚酯树脂”或“AQ树脂”是指任意AQ磺基聚酯类树脂，如AQ29D，AQ35S，AQ38D，AQ38S，AQ48S和AQ55S，如前所述，由Eastman Chemicals出品。
本文所用的术语聚乙烯基乙酸酯/聚乙烯基醇聚合物指该技术中已知的聚合物。这些物质优选的例子有“Vinex”或“Vinex树脂”，如前所述，由Air Products出品，如Vinex 2034，Vinex 2144和Vinex 2019。
本文所用的术语水分散性丙烯酸类树脂指那些该技术中已知的聚合物。“Dermacryl”是优选的一族这样的丙烯酸类聚合物树脂，如NationalStarch出品的Dermacryl LT，以及类似物质。
本文所用的PVP指该技术中已知的聚乙烯基吡咯烷酮。E.S.Barabas在<<聚合物科学与工程百科全书>>，第二版，第17卷，198-257页中公开了这些物质的具体描述，特性及商品名。
增塑溶剂本文所用的术语“增塑溶剂”包括蒸发慢，可与水混溶或水分散性的共溶剂，这些溶剂1)通常认为是安全的(GRAS)，其中有很多列在<<C.T.F.A.化妆品成分手册>>，第三版，Cosmetic and Fragrance Assn.，Inc.，Washington D.C.(1982)575-580页中，醚，包括如丙二醇，丁二醇，己二醇，甘油，二丙二醇，二丙二醇甲基醚(一般称作DPM)，丙二醇苯基醚，以及聚乙二醇类物质(PEGs)，如PEG 4和PEG 8，其它类的溶剂包括丙烯碳酸酯和二甲基异山梨醇，以及它们的混合物。更优选的溶剂有丙二醇，丁二醇，丙烯碳酸酯，二甲基异山梨醇，以及它们的混合物。这些溶剂的含量一般为约0.5％至约30％，优选的为约5％至20％，溶剂与聚合物的比例一般为约10∶1至1∶1，更优选的为约8∶1至2∶1。确切的含量和比例可依照溶解，蒸发速率等作用来调节。
所选择的增塑溶解要具有水共溶性，与聚合物有关的适当的溶解度，低挥发度，稳定性，当然还有安全性(即无毒性)。因此，粉底中应使用安全的溶剂，这种溶剂在涂抹的部位几乎没有粘或冷(通常由于蒸发引起)的感觉。例如，一般认为所有二元醇包括聚乙二醇都是可用的。惰性偶极溶剂也可作为溶剂，它可以减弱氢键以及随之而来的胶凝等类似问题。例如，如果不是出于溶剂安全的考虑，DMSO或DMF都将是可取的溶剂。
所选择的优选聚合物和增塑溶剂典型的是那些在乳液的水相中的聚合物和溶剂。这在最初涂抹化妆品时，减少了使用者手和手指接触聚合物时粘的感觉。色料典型的是在油相中以使涂抹平坦。选择溶剂要考虑有低蒸发速率，并且在水相中的存在性以及溶解性质。通常溶剂还能扩大粉底的作用性能，尽可能地延缓增粘的发生，优选的是可延至两分钟。
其它组分a)色料，着色剂和填充剂对于粉底组合物中使用的色料、着色剂或填充剂粉末没有特别的限制。它们可以是打底色料，无机白色色料，无机彩色色料，珠光剂，以及类似物质。具体实施例为滑石，云母，碳酸镁，碳酸钙，硅酸镁，硅酸铝镁，硅石，二氧化钛，氧化锌，红氧化铁，黄氧化铁，黑氧化铁，佛青，尼龙粉末，聚乙烯粉末，甲基丙烯酸酯粉末，聚苯乙烯粉末，丝绸粉末，结晶纤维素，淀粉，钛酸云母，氧化铁钛酸云母，氯氧化铋，以及类似物质。这些色料可以分别单独使用或结合使用。
这些色料典型地用作遮光剂和着色剂。在出售粉底的容器中，色料的浓度足够高，使容器中的组合物具有适宜的颜色，而且在涂抹后为皮肤提供了理想的的覆盖和颜色。这些色料可以被处理的颗粒，或以原始色料状态投入使用。对于粉底的某些特定用途，可选用一些具体的色料用量。例如对浅肤色的粉底使用者来说，典型的是在粉底中采用颜色较浅的色料，同时色料的用量也较少。而肤色较深者所使用的粉底应需要较深的色料，与/或提高色料的用量。色料的含量和类型的确定属于技术人员的技术。通常被认为是安全的色料列在<<C.T.F.A.化妆品成分手册>>，第三版，Cosmetic and Fragrance Assn.，Inc.，Washington D.C.(1982)中。该文在引用作为参考，这些色料是可用的。
优选的是，这些色料经过表面处理，这样提高了颜色的稳定性，并且易于配方。经过疏水处理的色料是更优选的，因为它们更易于分散在油相中。另外，用一种可与硅氧烷相相溶的物质来处理色料是有用的。对于在硅氧烷包水型乳液中使用的特别有用的疏水色料处理方法，包括用聚硅氧烷处理，如U.S.P.5,143,722中公开的方法，该文在此引用作为参考。
填充剂粉末可用来改变组合物的密度，感觉和稠度，或用作无光光洁剂来掩盖皮肤缺陷，并减少光泽。这些可在化妆品中使用的试剂包括在<C.T.F.A.化妆品成分手册>>，第三版，Cosmetic and Fragrance Assn.，Inc.，Washington D.C.(1982)中所公开的试剂中，该文在此引用作为参考。例如，球形硅石，水合硅石，硅氧烷处理过的硅石珠，云母，滑石，聚乙烯，膨润土，水辉石，高岭土，白垩，硅藻土，硅镁土以及类似的物质也可以使用。对于用作无光光洁剂的组分，低光泽的色料，滑石，聚乙烯，水合硅石，高岭土，二氧化钛，钛酸云母(表面覆盖有二氧化钛的云母)，以及它们的混合物是优选的。
b)乳化剂为得到油包水型乳液，应选择乳化剂的亲水-亲油平衡值(本文指HLB)。在Wilkinson和Moore，Harry s Cosmeticology，第7版，1982，738页以及Schick和Fowkes，Surfactant Science Series，第2卷“表面活性剂溶液的溶剂性质”607页中提到了这个参数，此文在此处引用作参考。对于制备油包水型乳液的表面活性剂乳化剂，其HLB值大约为3-6。这些乳化剂包括那些在<<C.T.F.A.化妆品成分手册>>，第三版，Cosmetic andFragrance Assn.，Inc.，Washington D.C.(1982)587-592页中以及Remington s Pharmaceutical Sciences，第15版，1975，335-337页中所提及的乳化剂，这两篇文献在此引用作为参考。这些乳化剂在该技术中是已知的，而且其混合物也是可用的，包括McCutcheon的第1卷，乳化剂和洗涤剂，1994，北美版，236-239页中所述的乳化剂，此文在此引用作为参考。
对于硅氧烷包水的乳液，特别有用的乳化剂包括聚二硅氧烷氧烷-聚氧化烯的共聚物。在U.S.P.4,268,499中对这种共聚物进行了描述，此文在此引用作为参考。合适的共聚物是已知的，而且许多是市售的。在这里，一种优选的乳化剂已知其CTFA名称为二甲基聚硅氧烷共多元醇。另外，在U.S.P.5,143,722中也公开了一些优选的乳化剂，此文在此引用作为参考。粉底含有约0.5％到约10％的一种或多种乳化剂，优选的含有约1％到5％，更优选的含有约1.5％到约3％的一种或多种乳化剂。
c)蜡可选的是，粉底中含有一种或多种蜡来影响粘度，肤感或稳定性。蜡是一些低熔点的有机混合物或者一些高分子量的化合物，其在常温下为固体，通常与脂肪与油类在组成上近似，只是蜡不含有甘油酯。蜡可以是碳水化合物，脂肪酸或醇的酯。本发明中使用的蜡选自动物蜡，植物蜡，矿物蜡，天然蜡，合成蜡，石油蜡，烯类聚合物，碳水化合物，硅氧烷蜡以及它们的混合物。
d)润湿剂可选的是，在粉底组合物中可使用一种或多种润湿剂。在粉底组合物里可使用的润湿剂中，有些广为人知的在化妆品中十分有效的润湿剂，例如甘油，氢化淀粉水解产物(hydrogen starch hydrolysate)，山梨醇，水解蚕丝以及类似物质。这些物质在<<C.T.F.A.化妆品成分手册>>，第三版，Cosmetic and Fragrance Assn.，Inc.，Washington D.C.(1982)中有所定义，此文在此引用作为参考。
e)香料另外，也是可选的，可在上述粉底组合物中使用一定浓度的香料。这样可在涂抹过程中提供轻松的，令人愉快的香味，或者用于掩盖组合物的其它气味。
f)防腐剂典型的防腐剂，例如那些在<<C.T.F.A.化妆品成分手册>>，第三版，Cosmetic andFragrance Assn.，Inc.，Washington D.C.(1982)575-580页所列出的防腐剂，可以在粉底中使用，此文在此引用作为参考。防腐剂的用量可容易地由那些本技术领域：
的技术人员确定。例如，优选的用量通常低于5％，典型的是低于1％。
g)其它各种组分在不超出本发明范围和实质的情况下，可在配方中加入其它物质，例如，可加入一些物质以提高在贮藏温度下的稳定性，例如增稠剂及类似物质，改善涂抹时的肤感，例如蜡，增加粘度。当润湿时可着色。
水中和油中可分散的粘土可用于稠化本发明中的水相或油相。水中可分散的粘土包括膨润土和水辉石，例如Rheox出品的Bentone EW，LT；硅酸镁铝，例如Vanderbilt公司出品的Veegum；硅镁土，例如Engelhard，Inc.出品的Attasorb或Pharamasorb；合成锂皂石和蒙脱石，例如ECC America出品的Gelwhite，以及它们的混合物。油中可分散的粘土包括季铵盐-18膨润土，例如Rheox出品的Bentone 34和38；ECC America出品的Claytone系列；季铵盐-18水辉石，例如Rheox出品的Bentone胶；以及它们的混合物。只要不损害粉底的功能或美观，其它的颗粒或有机增稠剂也是同样有用的。
其它可选的组分包含一种或多种紫外吸收剂。紫外吸收剂，通常被认为是防晒剂，其使用的浓度范围可为组合物总重的大约1％到大约12％。
操作实施例这种成膜粉底优选的实施例与成膜聚合物以及它们与助溶剂的协同作用特别有关，从而消除或减轻该技术中存在的缺陷。因此，本文以下所示的实施例是说明和比较性的，并非详尽的举例。当然，配方上有一些变化也是可以的；这些变化属于权利要求
范围内。
技术人员配制用做粉底的常规乳液所采用的典型方法，对于配制这种粉底也同样有用。有几种制备粉底的方法。但是，这一过程的优选方法可能比其它方法更快捷。更优选的方法对加工的目的有利，且不会损害成膜粉底的任何特性。
例如，在制备含成膜聚合物和增塑溶剂的水相时，可以制出聚合物和增塑溶剂的混合物，然后将该混合物加入水相。另一种是将聚合物直接加入组合后的水相组分。如果聚合物的溶解，分散或制备过程的加速需要吸热，可以加热增塑溶剂和聚合物，使得聚合物溶于溶剂，然后将混合物加入剩余的水相组分中。另一种方法是，加热组合后的水相组分，然后在一适当高的温度下将聚合物加入，使其溶解。添加顺序考虑到加工的方便和效率会有所不同。根据成膜聚合物的特性，配方和釜的尺寸，添加顺序有相应的变化。
下面的实施例对该发明进行了说明，但无意对其有任何限制。因此改变实施例，或者甚至使用完全不同但在本发明权利要求
范围内的原料，并不超出本发明范围。因此该发明的实施例仅仅允许技术人员制备和使用。
实施例为对比试验准备了一个标准粉底配方。在这些实施例中，使用了标准的有色料的硅氧烷相。油相中小的变化认为不会改变配方特性。水相中聚合物和助溶剂在种类和含量上都有所变化；
这些实施例按下述方法制得使用高速分散器，采用强剪切的研磨机或者其它该技术中已知的方法将颜料混合在硅氧烷相中，这样可以保证颜色的均匀和色料的有效使用。将剩余组分加入到硅氧烷相中，并剪切至好的混合状态，为保证固体蜡的熔化，如有必要的话可以加热。将所有水相组分(除了聚合物)混合在一起。按供应商的用户使用说明书中所介绍的方法将聚合物加入水相。将两相均冷却至室温，并缓缓将水相加入硅氧烷相中，使用搅拌器，均化器或者采用该技术中已知的其它混合方法来形成乳液。乳液的最终特性，如粘度，由水相和硅氧烷相的用量和混合方法来调整，而这些对于本领域的技术人员来说是很明显的。
粉底的试验体外磨损试验将粉底膜涂在面板上，任其干燥。干燥后的膜然后接受一个机械强度和耐磨性均控制试验。在所有的试验中，实施例的组合物显示出更少的可见的破坏，它们从基底脱下的量要明显低于控制组合物。
感觉试验几种关键的感觉属性限定一种可以接受的粉底。这些属性对于消费者的可接受性提供了一种早期检验方法。感觉试验在控制的温度，湿度条件下进行。试验在专家小组间随机地进行。每一个蒙眼的单人使用试验都至少有10个受过高度训练的专家评审员参加。因此，下面几个术语描述了粉底的一般属性，在此用来说明该发明在本技术中的优越性。这些特性被分为前面讨论过的消费者所关心的三个方面。
1)外观平坦度-粉底在皮肤上铺展的均匀程度，这由粉底抹上皮肤时/抹上皮肤后的外观来确定。
可掺和性-粉底再次涂抹时与上次粉底的掺和容易程度，可凭肉眼观察。
2)感觉铺展性-涂抹时粉底抹在皮肤上的容易程度。典型的是，检验在开始涂抹后立即进行。并描述移动或涂抹粉底所需力量的大小。通常它说明了“什么时候”消费者应该停止涂抹粉底。
滑溜性-这个参数描述了在使用过程中粉底在皮肤上可察觉到的滑溜性和光滑度。
涂抹时间-为达到理想的效果，将粉底涂抹在脸上所需所时间(即粉底可以被操作的时间长短)。
残留物-留在皮肤上的残留物的多少。如果太多的残留物留在皮肤上，就会感觉或显得涂林过度，可能感觉“重”或者厚。这种属性可以很容易地通过触觉来检验。例如，一般认为在戏剧院里使用的“化妆湿粉”非常重。
胶粘性-这种感觉可以持续到粉底涂抹之后，是在粉底涂抹时，皮肤表面的一种发粘的，湿润的感觉。
感觉信息被选来检验本发明与以前技术产品的对比，确定可以感觉到的产品相似性和差别，并且对配方控制的效果有所理解。
这些感觉比多数以前技术的成膜配方粉底要好，而且在涂抹，外观和感觉属性上与非成膜粉底整体上完全相似。因此该化妆品是非常合格的。
耐久小组试验由于制备一种优良的“整脸”粉底的特殊难题，对该发明的实施例做了评价。不仅是触觉和外观，也对耐久效果进行了评价。耐久效果特性，如“刚涂抹”外表的持久性，光泽度控制，原色(经长时间而没有“渗色”)，无缺陷程度，以及经过一段时间后，在皮肤上的光亮程度，对这些特性都作了评价。
在使用不同种类和不同量的聚合物和助溶剂的情形下，对该发明作了试验。在一室内试验中，有一组接受试验者对以前技术的非成膜粉底与该发明的耐久性和涂抹特性作了对比。这一组由16位女性组成。她们现在每周至少使用5次粉底，浅肤色，每天至少磨损5小时，并在使用时成天留意涂抹和外观上的差别，以及外观的变化。
该产品用于面部。对粉底的品质进行了评价。正常情形下涂抹后5小时粉底脱落，对粉底的耐久性和外观再次评价。根据再评价结果，依据其外观(覆盖度，“新鲜度”，光泽控制，有无渗色，皮肤轻松感)来作出整体评价。
另外，对于抹上粉底时的面部以及磨损5小时后的面部进行摄像。相片由化妆品性能分类专家对耐磨性能作出评价。
基于试验小组的反应或专家的肉眼判断，该发明优于原有工艺产品。
我们已经描述了怎样制备和使用该发明，在下文中我们将给出了该发明的清楚明确的定义。
权利要求
1.一种成膜粉底油包水型乳液，其中的含水内相含有a.占组合物重量0.5％到10％的水溶性或水分散性成膜聚合物，其中的成膜聚合物选自磺基聚酯类树脂，水分散性丙烯酸类树脂，聚乙烯基乙酸酯/聚乙烯基醇树脂，聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)，PVP/PVA共聚物，以及它们的混合物；b.占组合物重量0.5％到35％的一种或多种增塑溶剂。
2.根据权利要求
1的成膜粉底，其中的溶剂选自丙二醇苯基醚，丙二醇，丁二醇，己二醇，二丙二醇，甘油，二丙二醇甲基醚，聚乙二醇4，聚乙二醇8，丙烯碳酸酯和二甲基异山梨醇，以及它们的混合物。
3.根据权利要求
2的成膜粉底，其中的溶剂选自丁二醇，丙烯碳酸酯，丙二醇，二甲基异山梨醇，以及它们的混合物。
4.根据权利要求
1的成膜粉底，其中的成膜聚合物选自聚乙烯基乙酸酯/聚乙烯基醇树脂、水分散性丙烯酸类树脂、磺基聚酯类树脂，以及它们的混合物。
5.根据权利要求
1至4任一项的成膜粉底，其中聚合物的用量为1.0％到8.0％。
6.根据权利要求
1的成膜粉底，其中的聚合物选自磺基聚酯基树脂，PVP以及它们的混合物。
7.根据权利要求
6的成膜粉底，其中的溶剂为丁二醇，丙二醇，丙烯碳酸酯以及它们的混合物。
8.根据权利要求
6的成膜粉底，其中聚合物用量为1％重量到5％重量，并且聚合物为PVP。
9.根据权利要求
6的成膜粉底，其中聚合物的用量为2％重量到8％重量，并且聚合物为磺基聚酯类树脂。
专利摘要
本发明为一种油包水型乳液成膜粉底，这种成膜粉底是由重量百分比为约0.5%至约10%的水溶性或水分散性成膜聚合物，以及重量百分比为约0.5%至约35%的一种或多种增塑溶剂组合物协同结合而成。在一种可用于化妆品的载体上，聚合物和溶剂在水相中结合在一起，这种载体不仅在涂抹过程中具有适宜的感觉和外观，而且在涂抹后具有优良的耐久性和外观。这种成膜粉底象其它粉底一样，给人以富有弹性，轻松的感觉，并且很容易用肥皂和水洗掉。
文档编号A61K8/00GKCN1145470SQ96194037
公开日2004年4月14日 申请日期1996年3月29日
发明者M·L·肯特, M L 肯特, B·D·巴福德, 巴福德, B·D·霍夫里克特, 霍夫里克特 申请人:普罗克特和甘保尔公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan