石制骨灰盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及殡葬领域，具体涉及一种石制骨灰盒。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，传统的石制骨灰盒普遍采用的几块石板粘贴拼接而成，此种结构的骨灰盒容易在粘贴拼接处发生损坏，造成骨灰盒的裂开，影响了产品的质量。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提出了石制骨灰盒，以达到保证产品质量、提高盒体的光亮度、方便搬运的目的。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]—种石制骨灰盒，包含有由石材荒料直接切割而成的相互适配的盒体和盒盖，所述盒体直接挖空形成连接一体的盒壁和盒底，所述盒壁的外侧面为鼓形，所述盒底的外侧内凹形成凹槽，所述盒盖的上部为弧面结构。
[0006]作为优选的，其生产步骤具体如下:
[0007](I).将整块的石材荒料进行切割，获得原始石制骨灰盒组。
[0008](2).将步骤(I)中的原始石制骨灰盒组切割成数个相互配套的盒体和盒盖；
[0009](3).将盒体中间通过机械配合人工挖空；
[0010](4).将盒体底部从外向内挖除一部分，形成一个凹槽；
[0011](5).将盒体四面打磨成鼓形；
[0012](6).将盒盖上部打磨成圆弧曲面；
[0013](7).运用磨光机通过手工粗磨的方式把盒体和盒盖上残留的粗线磨去；
[0014]⑶.对盒盖以及盒体进行人工粗磨；
[0015](9).对盒体和盒盖进行人工水磨至镜面效果；
[0016](10).形成成品-石制骨灰盒。
[0017]作为优选的，所述步骤(I)中的原始石制骨灰盒组由石材大切割机切割整块石材荒料而成，且所述原始石制骨灰盒组的厚度为21cm。
[0018]作为优选的，所述步骤(2)中的盒体尺寸为30*20*16cm，盒盖尺寸为30*20*5cm。
[0019]作为优选的，所述步骤(3)中的盒体的盒壁厚度均为2cm，盒体的盒底厚度为3cm。
[0020]作为优选的，所述步骤(4)中的凹槽尺寸深度为1.5cm。
[0021]作为优选的，所述步骤(5)中利用仿形机和人工打磨相结合的方式对盒体进行打磨，将盒体的盒壁外部打磨成鼓形，将盒体的盒底外部打磨成阶梯状。
[0022]作为优选的，所述步骤￠)中盒盖的上部为凸形曲面。
[0023]作为优选的，所述步骤(8)中，针对花岗石材质，利用金刚砂切片和砂轮对盒盖和盒体进行人工粗磨；针对大理石材质，采用150#、500#水磨片进行人工粗磨。
[0024]作为优选的，步骤(9)中，针对花岗岩材质时，运用150#、300#、500#、1000#、2000#,3000#,6000#U0000#抛光片对盒子进行人工水磨至达到镜面效果；针对大理石材质时，采用180#、240#、500#、1000#、2000#、3000#、7000#的进口水砂纸依次进行人工打磨至达到镜面效果。
[0025]通过上述技术方案，本发明通过对石材荒料进行切割、挖空、打磨工艺，实现骨灰盒的一体化，达到保证产品质量、提高盒体的光亮度和便于搬运目的。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0027]图1为本发明实施例所公开的石制骨灰盒的截面剖视图示意图。
[0028]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0029]1.盒体2.盒盖3.盒底4.凹槽
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]本发明提供了石制骨灰盒，其工作原理是通过对石材荒料进行切割、挖空、打磨工艺，实现骨灰盒的一体化，达到保证产品质量、提高盒体的光亮度和方便搬运的目的。
[0032]下面结合实施例和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0033]如图1所示，一种石制骨灰盒，包含有由石材荒料直接切割而成的相互适配的盒体I和盒盖2，所述盒体直接挖空形成连接一体的盒壁和盒底3，且所述盒底3的外侧内凹形成凹槽4，所述盒盖的上部为弧面结构。
[0034]值得注意的是，其生产步骤具体如下:
[0035](I).将整块的石材荒料进行切割，获得原始石制骨灰盒组。
[0036](2).将步骤(I)中的原始石制骨灰盒组切割成数个相互配套的盒体和盒盖；
[0037](3).将盒体中间通过机械配合人工挖空；
[0038](4).将盒体底部从外向内挖除一部分，形成一个凹槽；
[0039](5).将盒体四面打磨成鼓形；
[0040](6).将盒盖上部打磨成圆弧曲面；
[0041](7).运用磨光机通过手工粗磨的方式把盒体和盒盖上残留的粗线磨去；
[0042](8).对盒盖以及盒体进行人工粗磨；
[0043](9).对盒体和盒盖进行人工水磨至镜面效果；
[0044](10).形成成品-石制骨灰盒。
[0045]值得注意的是，所述步骤(I)中的原始石制骨灰盒组由石材大切割机切割整块石材荒料而成，且所述原始石制骨灰盒组的厚度为21cm。
[0046]值得注意的是，所述步骤(2)中的盒体尺寸为30*20*16cm，盒盖尺寸为30*20*5cmD
[0047]值得注意的是，所述步骤(3)中的盒体的盒壁厚度均为2cm，盒体的盒底厚度为3cm0
[0048]值得注意的是，所述步骤(4)中的凹槽尺寸深度为1.5cm。
[0049]值得注意的是，所述步骤(5)中利用仿形机和人工打磨相结合的方式对盒体进行打磨，将盒体的盒壁外部打磨成鼓形，将盒体的盒底外部打磨成阶梯状。
[0050]值得注意的是，所述步骤(6)中盒盖的上部为凸形曲面。
[0051]值得注意的是，所述步骤(8)中，针对花岗石材质，利用金刚砂切片和砂轮对盒盖和盒体进行人工粗磨；针对大理石材质，采用150#、500#水磨片进行人工粗磨。
[0052]值得注意的是，步骤(9)中，针对花岗岩材质时，运用150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#、6000#、10000#抛光片对盒子进行人工水磨至达到镜面效果；针对大理石材质时，采用180#、240#、500#、1000#、2000#、3000#、7000#的进口水砂纸依次进行人工打磨至达到镜面效果。
[0053]通过以上的方式，本发明所提供的石制骨灰盒，通过对石材荒料进行切割、挖空、打磨工艺，实现骨灰盒的一体化，达到保证产品质量、提高盒体的光亮度和方便搬运的目的。
[0054]以上所述的仅是本发明所公开的石制骨灰盒的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种石制骨灰盒，其特征在于，包含有由石材荒料直接切割而成的相互适配的盒体和盒盖，所述盒体直接挖空形成连接一体的盒壁和盒底，所述盒壁的外侧面为鼓形，所述盒底的外侧内凹形成凹槽，所述盒盖的上部为弧面结构。2.根据权利要求1所述的石制骨灰盒，其特征在于，其生产步骤具体如下: (1).将整块的石材荒料进行切割，获得原始石制骨灰盒组。 (2).将步骤(I)中的原始石制骨灰盒组切割成数个相互配套的盒体和盒盖； (3).将盒体中间通过机械配合人工挖空； (4).将盒体底部从外向内挖除一部分，形成一个凹槽； (5).将盒体四面打磨成鼓形； (6).将盒盖上部打磨成圆弧曲面； (7).运用磨光机通过手工粗磨的方式把盒体和盒盖上残留的粗线磨去； (8).对盒盖以及盒体进行人工粗磨； (9).对盒体和盒盖进行人工水磨至镜面效果； (10).形成成品-石制骨灰盒。3.根据权利要求2所述的石制骨灰盒，其特征在于，所述步骤(I)中的原始石制骨灰盒组由石材大切割机切割整块石材荒料而成，且所述原始石制骨灰盒组的厚度为21cm。4.根据权利要求2所述的石制骨灰盒，其特征在于，所述步骤(2)中的盒体尺寸为30*20*16cm，盒盖尺寸为 30*20*5cm。5.根据权利要求4所述的石制骨灰盒，其特征在于，所述步骤(3)中的盒体的盒壁厚度均为2cm，盒体的盒底厚度为3cm。6.根据权利要求2所述的石制骨灰盒，其特征在于，所述步骤(4)中的凹槽尺寸深度为1.5cm07.根据权利要求2所述的石制骨灰盒，其特征在于，所述步骤(5)中利用仿形机和人工打磨相结合的方式对盒体进行打磨，将盒体的盒壁外部打磨成鼓形，将盒体的盒底外部打磨成阶梯状。8.根据权利要求2所述的石制骨灰盒，其特征在于，所述步骤(6)中盒盖的上部为凸形曲面。9.根据权利要求2所述的石制骨灰盒，其特征在于，所述步骤(8)中，针对花岗石材质，利用金刚砂切片和砂轮对盒盖和盒体进行人工粗磨；针对大理石材质，采用150#、500#水磨片进行人工粗磨。10.根据权利要求2所述的石制骨灰盒，其特征在于，步骤(9)中，针对花岗岩材质时，运用150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#、6000#、10000#抛光片对盒子进行人工水磨至达到镜面效果；针对大理石材质时，采用180#、240#、500#、1000#、2000#、3000#、7000#的进口水砂纸依次进行人工打磨至达到镜面效果。
【专利摘要】本发明公开了一种石制骨灰盒，包含有由石材荒料直接切割而成的相互适配的盒体和盒盖，所述盒体直接挖空形成连接一体的盒壁和盒底，且所述盒底的外侧内凹形成凹槽，所述盒盖的上部为弧面结构；通过对石材荒料进行切割、挖空、打磨工艺，达到保证产品质量、提高盒体的光亮度和方便搬运的目的。
【IPC分类】A61G17/08
【公开号】CN105012112
【申请号】CN201510472013
【发明人】李武祥
【申请人】杭州武祥工艺石材有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月4日