体温自塑成型皮肤护理材料及皮肤护理膜及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于面膜、眼膜、唇膜等皮肤护理产品中的体温自塑成型皮肤护理材料及体温自塑成型皮肤护理膜及制备方法。本发明的体温自塑成型皮肤护理材料由以下材料组成：a.由温敏凝胶构成的体温自塑材料；b.能够混合在a中的用于对皮肤产生护理作用的皮肤护理功能材料。其包含的温敏凝胶使得该体温自塑成型皮肤护理材料的固化温度在20－30℃以上、液化温度在25－10℃以下。本发明能够适用于不同的皮肤表面形状、与皮肤结合度好、使用方便。
【专利说明】
体温自塑成型皮肤护理材料及皮肤护理膜及制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于面膜、眼膜、唇膜等皮肤护理产品中的体温自塑成型皮肤护理材料及体温自塑成型皮肤护理膜及制备方法。
【背景技术】
[0002]面膜作为一种美容技术，已经被人们广泛使用。面膜的美容作用从早期的皮肤保湿、补充营养或祛除皮肤油脂及角质，已经拓展到皮肤美白、减少皱纹以及恢复肌肤活力的功效。面膜的原理就是利用覆盖于皮肤的短时间内阻隔皮肤与外界环境接触，提高皮肤表面温度，使毛孔扩张，促进汗腺分泌与新陈代谢，有利于祛除表皮细胞新陈代谢产物和累积的油脂类物质，以达到清洁作用；因为增热作用，使水份和营养成份加速渗透到皮肤角质层，达到补充水份和营养的目的。
[0003]面膜主要包括基质和营养成分两大部分。其中基质即为面膜的载体，常用的基质有水凝胶、无纺布等;营养成分则多种多样，例如动植物提取物、氨基酸、精油等。目前市售面膜的种类很多，按材质可分为四类:粉状面膜、膏状面膜、剥离面膜和成型面膜。粉状面膜为一种细腻、均匀、无杂质的混合粉末状物质，对皮肤无刺激，使用时将适量的面膜粉末与水调合成糊状，涂敷于面部，随着水分的蒸发，在面部形成一层较厚的膜状物；膏状面膜大多含有较多的黏土类成分(如高岭土、硅藻土等)、润肤剂油性成分以及各种护肤功能性成分等，使用时也是直接涂敷于面部，使用后一般不能成膜剥离，需用吸水海绵擦洗;剥离面膜一般为软膏状和凝胶状，使用时将面膜涂敷于面部，待其干后将其揭去，面部的污垢、皮肩也粘附在面膜上同时被揭去，达到清洁皮肤的目的；成型面膜，是将面膜液浸入无纺布类的基质上，使用时只需将布贴牢于面部，经15-20分钟后，面膜液逐渐被吸收干燥，将布取下即可。成型面膜因其使用方便简单受到消费者的青睐，是目前使用最为广泛的一类面膜。
[0004]面膜，特别是目前使用最多的成型面膜，在使用中存如下问题:(I)成型面膜因形状固定，使用时无法完全贴合每个人的面部，特别是在眼下部，鼻翼周边以及嘴两侧部位，不能很好地与皮肤贴合；(2)成型面膜的基质多为无纺布，其在湿态下的韧性和贴肤性不高，使用时要求面部必须保持静止，一旦有张弛作用就会造成面膜脱离皮肤。(3)成型面膜中承担营养作用的面膜液的粘度通常都比较低，其粘度低于膏状面膜和剥离面膜中的软膏和凝胶的粘度，在使用过程中面膜液容易洒落和流向颈部。
[0005]针对上述问题，面膜的发明也在不断改进。在早期，发明人曾从面膜的结构上对贴合问题进行解决。有专利(US 922420)将面膜分块化来适应鼻子和面颊的不同形状需求，将面膜做成不同的大小和形状以适应不同的脸型;有专利(US 1862588)在面膜上增加一个可调节的并能移除的突鼻组件使面膜紧贴眼和鼻，同时增加可拆卸的下巴托以维持贴合下巴的轮廓，这类下巴托在随后的很多面膜发明中仍在使用。这些额外的组件虽然能有效解决贴合问题，但将面膜结构变得复杂，同时使用也不方便。随后的发明又在面膜本体的形状上进行造型，如在人体脸部眼睛、鼻子、嘴巴的对应位置均设置开口，或是设计各种不同的切痕的位置，使之更服贴。近来又出现3D面膜，有专利(CN 104721061 A)使用3D技术制作立体面膜贴，使其能够更好地与个体面部贴合，但是因为个体差异，每个人的脸型和大小差异较大，不具有广泛的适用性。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够适用于不同的皮肤表面形状、与皮肤结合度好、使用方便的体温自塑成型皮肤护理材料及皮肤护理膜，以及制备方法。
[0007]温敏高分子材料是一类随外界温度变化，其水溶液可发生溶液-凝胶转变的材料。由温敏高分子材料形成的凝胶，称为温敏凝胶。
[0008]本发明的体温自塑成型皮肤护理材料由以下材料组成:
[0009]a.由温敏凝胶构成的体温自塑材料；
[00? O] b.能够混合在a中的用于对皮肤产生护理作用的皮肤护理功能材料；
[0011]其包含的温敏凝胶使得该体温自塑成型皮肤护理材料的固化温度在20— 30°C以上、液化温度在25 — 1 °C以下。
[0012]所述体温自塑材料由温敏高分子材料、添加材料和去离子水混合组成，其中:温敏尚分子材料所占质量百分比为10 — 60% ;添加材料所占质量百分比为O — 25% ;其余为去呙子水。优选的，温敏尚分子材料的质量百分比为25 — 35%，添加材料的质量百分比为O —15 %。所述皮肤护理功能材料质量是体温自塑材料质量的0-20%，优选为0.01-5 %。体温自塑成型皮肤护理材料的固化温度和液化温度可以通过对上述质量比的常规试验选择而获得。
[0013]所述温敏凝胶中的温敏高分材料为以下的一种或多种组合:纤维素及其衍生物、壳聚糖和甘油磷酸、木聚糖、N-异丙基丙烯酰胺、泊洛沙姆(Poloxamer)、聚乙二醇/聚乳酸-羟基乙酸(PEG/PLGA)、聚乙二醇/聚乳酸-羟基乙酸/聚乙二醇(PEG-PLGA-PEG)三段共聚物。
[0014]所述载体添加材料为氯化钠、氯化钾、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、环糊精、丙三醇、聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)、高岭土、硅藻土等的一种或者多种的组合。
[0015]本发明的体温自塑成型皮肤护理膜至少包括有一层包含温敏凝胶材料及皮肤护理成分的自塑成型膜。进一步的，还可以包括有至少一层与自塑成型膜结合的柔性基材层。
[0016]优选的，所述柔性基材层为无纺布、蚕丝布、羽丝绒、纤维布、竹炭布、负离子布、蕾丝布中的任一种或多种组合。
[0017]优选的，所述体温自塑成型皮肤护理膜由一层自塑成型膜和一层柔性基材层组成。
[0018]优选的，所述体温自塑成型皮肤护理膜包括两层柔性基材层和夹在两层柔性基材层之间的一层自塑成型膜组成。
[0019]本发明的体温自塑成型皮肤护理膜用作面膜、鼻膜、眼膜、唇膜、颈膜或者面部与颈部一体化面膜之一。
[0020]本发明所述的温敏凝胶材料的制备方法，包括以下步骤:
[0021](a)将前述比例的温敏高分子材料、添加材料和去离子水混合，并
[0022]搅拌均匀；
[0023 ] (b)在丨_丨5 °C条件下，放置I至24小时，待其液化为液体；
[0024](C)置于超过温敏凝胶固化温度的环境下，液体固化为凝胶态，SP
[0025]为温敏凝胶材料。
[0026]本发明的体温自塑成型皮肤护理膜的制备方法的第一个方案包括以下步骤:
[0027](a)将冷冻后液体状的温敏凝胶材料与皮肤护理成分混合均匀；
[0028](b)将柔性基材层浸于(a)中的混合液中，浸泡时间约I分钟；
[0029](C)然后取出置于超过自塑成型膜固化温度的环境下使凝胶固化即完成面膜制备。
[0030]本发明的体温自塑成型皮肤护理膜的制备方法的第二个方案包括以下步骤:
[0031 ] (a)将冷冻后液体状的温敏凝胶材料与皮肤护理成分混合均匀；
[0032](b)将步骤(a)制备的混合液涂布于作为内层的柔性基材层上，涂布厚度0.l_3mm，形成自塑成型膜；
[0033](c)再将作为外层的柔性基材层覆盖于自塑成型膜上；
[0034](d)置于超过自塑成型膜固化温度的环境下使凝胶固化即完成面膜制备。
[0035]本发明的体温自塑成型皮肤护理膜的制备方法的第三个方案包括以下步骤:
[0036](a)温敏凝胶放置于低于温敏凝胶转变温度的环境下冷冻液化；
[0037](b)将液态温敏凝胶和皮肤护理成分材料混合均匀后，放置于低于温敏凝胶转变温度的环境；
[0038](c)将(b)所得材料置于超过温敏凝胶转变温度的环境下，即形成凝胶化的膏状面膜。
[0039]本发明与现有面膜相比，具有如下优点效果:
[0040]I)本发明所述的体温自塑成型面膜，能与皮肤完全贴合，并能按设计要求在一定时间内出现明显固化效果，实现面膜依照使用者的面部轮廓塑型的功能，有效实现面膜与眼周、鼻翼两侧、嘴部以及下巴部位的完美贴合。
[0041]2)本发明所述的体温自塑成型面膜，在使用过程中可产生一定的收缩力，有效紧致皮肤，提高美容功效;同时固化后的弹性凝胶有效防止面部运动而导致面膜脱落。
[0042]3)本发明所述的体温自塑成型面膜，因其低温冷冻后能重新液化，不必担心生产或运输过程中温度变化的影响;并且在使用过程中可重新冷冻使其液化，然后再次塑型，重复使用。
[0043]4)本发明所述的体温自塑成型面膜，可通过温敏凝胶层将皮肤护理成分锁定，有效解决皮肤护理成分洒落和溢流的问题。
【具体实施方式】
[0044]本发明所述的体温自塑成型皮肤护理材料，可以制备为成型面膜、膏状面膜、剥离面膜和粉状面膜中的任一种。
[0045]当做为成型面膜时，一般由体温自塑材料、皮肤护理材料和柔性基材层组成。皮肤护理材料为普通面膜中使用的营养液中的任一种，例如动植物提取物、氨基酸、精油等;柔性基材层可为无纺布层、蚕丝布层、羽丝绒层、纤维布层、竹炭布层、负离子布层、蕾丝布层中的任一种或多种组合。
[0046]当作为膏状面膜、剥离面膜和粉状面膜时，可将体温自塑材料与现有的该类面膜成品复合即可。
[0047]实施例1
[0048](I)面膜类型:成型面膜。
[0049](2)体温自塑材料成分:泊洛沙姆(Poloxamer)407，重量百分含量30 % ;其余为去呙子水。
[0050](3)皮肤护理材料:精油，用量为体温自塑材料质量的3%。
[0051](4)基材层选用:蚕丝布。
[0052](5)体温自塑材料制备:(a)体温自塑材料各成分按比例混合，并搅拌均匀；(b)在1-15°C条件下，放置I至24小时，待其液化为液体。(c)置于室温(20°C以上)，液体固化为凝胶态，即为体温自塑材料。
[0053](6)面膜采用以下所述方法制备:(a)将冷冻后液体状的体温自塑材料与皮肤护理材料混合均匀后，放置于冰箱冷藏室(4-8°C)冷冻3分钟以上确保其液化；(b)将柔性基材层浸于(a)中的混合液中，浸泡时间约I分钟；(c)然后取出置于超过20°C的环境下1-10分钟使凝胶固化形成自塑成型膜，即完成面膜的制作。
[0054](7)面膜的使用方法如下:(a)使用前将面膜置于冰箱冷藏室(4_8°C)，冷冻3分钟以上确保其液化；(b)将面膜取出敷于面部后，用手按压面膜，使其按照使用者面部轮廓成型，3分钟后面膜开始固化，完全贴合于皮肤表面；(c)20分钟后，揭下面膜，完成一次护肤过程。
[0055]实施例2
[0056]与实施例1不同之处在于:
[0057](2)体温自塑材料成分为:泊洛沙姆(Poloxamer)407，重量百分含量35 % ;其余为去离子水。
[0058](4)基材层选用:纤维布。
[0059]其余内容与与实施例1相同，不再赘述。
[0060]实施例3
[0061]与实施例1不同之处在于:
[0062](2)体温自塑材料成分:纤维素及其衍生物，重量百分含量35 % ；其余为去离子水。
[0063](4)基材层选用:羽丝绒。
[0064]其余内容与与实施例1相同，不再赘述。
[0065]实施例4
[0066]与实施例1不同之处在于:
[0067](2)体温自塑材料成分:/聚乙二醇/聚乳酸-羟基乙酸聚乙二醇(PEG-PLGA-PEG)，重量百分含量35% ;其余为去尚子水。
[0068](4)基材层选用:竹炭布。
[0069]其余内容与与实施例1相同，不再赘述。
[0070]实施例5
[0071]与实施例1不同之处在于:
[0072](2)体温自塑材料成分:泊洛沙姆(POlOXamer)407，重量百分含量30%，，氯化钠，重量百分含量I % ;其余为去离子水。
[0073](4)基材层选用:无纺布。
[0074](6)面膜采用以下所述方法制备:(a)将冷冻后液体状的体温自塑材料与皮肤护理材料混合均匀后，放置于冰箱冷藏室(4_8°C)冷冻3分钟以上确保其液化；(b)将步骤(a)制备的混合液涂布于柔性基材层上，涂布厚度0.l-3mm; (c)置于超过20°C的环境下1-10分钟使凝胶固化即完成面膜制备。
[0075]其余内容与与实施例1相同，不再赘述。
[0076]实施例6
[0077]与实施例5不同之处在于:
[0078](2)体温自塑材料成分:聚乙二醇/聚乳酸-羟基乙酸/聚乙二醇(PEG-PLGA-PEG)，重量百分含量30% ;氯化钾，重量百分含量0.5% ;其余为去尚子水。
[0079](4)基材层选用:纤维布
[0080]其余内容与与实施例5相同，不再赘述。
[0081 ] 实施例7
[0082]与实施例5不同之处在于:
[0083](2)体温自塑材料成分:纤维素及其衍生物，重量百分含量20% ;N-异丙基丙酰胺，重量百分含量10%，；磷酸氢二钠，重量百分含量0.5% ;其余为去尚子水。
[0084](4)基材层选用:功能性面膜布
[0085]其余内容与与实施例5相同，不再赘述。
[0086]实施例8
[0087]与实施例5不同之处在于:
[0088](2)体温自塑材料成分:壳聚糖，重量百分含量30 % ；甘油磷酸，重量百分含量5%，；聚乙二醇(PEG)，重量百分含量3% ;其余为去离子水。
[0089](4)基材层选用:竹炭布
[0090]其余内容与与实施例5相同，不再赘述。
[0091 ] 实施例9
[0092]与实施例5不同之处在于:
[0093](2)体温自塑材料成分:木聚糖，重量百分含量25% ;N_异丙基丙酰胺，重量百分含量10%，；磷酸二氢钠，重量百分含量I % ;其余为去尚子水。
[0094](4)基材层选用:负离子布
[0095]其余内容与与实施例5相同，不再赘述。
[0096]实施例10
[0097]与实施例5不同之处在于:
[0098](4)基材层选用:内层为蚕丝布，外层为无纺布。
[0099](6)面膜采用以下所述方法制备:(a)将冷冻后液体状的体温自塑材料成分与皮肤护理材料混合均匀后，放置于冰箱冷藏室(4_8°C)冷冻3分钟以上确保其液化；(b)将步骤(a)制备的混合液涂布于作为内层的基材层上，涂布厚度0.1-3_，形成自塑成型膜(C)需要时，再将作为外层的基材层覆盖于自塑成型膜上；(d)置于超过20°C的环境下1-10分钟使凝胶固化即完成面膜制备。
[0100]此面膜在使用时，与脸的接触面可选择，内外层均可。其余内容与与实施例5相同，不再赘述。
[0101]实施例11
[0102]与实施例10不同之处在于:
[0?03] (2)体温自塑材料成分:壳聚糖，重量百分含量30% ;甘油磷酸，重量百分含量5%，其余为去离子水。
[0104](4)基材层选用:内层为竹炭布，外层为蕾丝布。
[0105]其余内容与与实施例10相同，不再赘述。
[0106]实施例12
[0107]与实施例10不同之处在于:
[0108](2)体温自塑材料成分:泊洛沙姆(Poloxamer)407，重量百分含量20%;N-异丙基丙酰胺，重量百分含量10% ;丙三醇，重量百分含量5%，其余为去呙子水。
[0109](4)基材层选用:内层为负离子布，外层为纤维布。
[0110]其余内容与与实施例10相同，不再赘述。
[0111]实施例13
[0112]与实施例10不同之处在于:
[0113](2)体温自塑材料成分:木聚糖，重量百分含量20% ;N-异丙基丙烯酰胺，重量百分含量10% ;环糊精，重量百分含量2%，其余为去离子水。
[0114](4)基材层选用:内层为羽丝绒，外层为无纺布。
[0115]其余内容与与实施例10相同，不再赘述。
[0116]实施例14
[0117]与实施例10不同之处在于:
[0118](2)体温自塑材料成分:聚乙二醇/聚乳酸-羟基乙酸(PEG-PLGA)，重量百分含量30% ;N-异丙基丙烯酰胺，重量百分含量5%;聚乙烯醇(PVA)，重量百分含量5%;其余为去离子水。
[0119](4)基材层选用:内层为负离子布，外层为纤维布。
[0120]其余内容与与实施例10相同，不再赘述。
[0121]实施例15
[0122]与实施例10不同之处在于:
[0123](2)体温自塑材料成分:聚乙二醇/聚乳酸-羟基乙酸/聚乙二醇(PEG-PLGA-PEG)，重量百分含量25% ;N_异丙基丙稀酰胺，重量百分含量10% ;丙三醇，重量百分含量5% ;其余为去离子水。
[0124](4)基材层选用:内层为无纺布，外层为纤维布。
[0125]其余内容与与实施例10相同，不再赘述。
[0126]实施例16
[0127](I)面膜类型:膏状面膜
[0128](2)体温自塑材料成分:泊洛沙姆(Poloxamer)407，重量百分含量30 % ;聚乙烯醇(PVA)，重量含量5% ;其余为去离子水。
[0129](3)面膜液成分:精油。
[0130](4)体温自塑材料制备:(a)体温自塑材料各成分按比例混合，并搅拌均匀；(b)在1-15°C条件下，放置I至24小时，待其液化为液体。(c)置于室温(20°C以上)，液体固化为凝胶态，即为体温自塑材料。
[0131](5)面膜制备流程:(a)将体温自塑材料放置于冰箱冷藏室(4_8°C)冷冻3分钟以上确保其液化；(b)将体温自塑材料和皮肤护理材料按体积比为100:3体积比混合均匀；(c)然后取出置于超过20°C的环境下1-10分钟使凝胶固化即完成面膜制备。
[0132](6)面膜的使用方法如下:(a)使用前将面膜置于冰箱冷藏室(4_8°C)，冷冻3分钟以上；(b)将面膜取出敷于面部；(c)30分钟后，除去面膜层，清洗面部，完成一次护肤过程。
[0133]实施例17
[0134]与实施例16不同之处在于:
[0135](2)体温自塑材料成分:泊洛沙姆(Poloxamer )407,重量百分含量30 % ；氯化钠，重量百分含量1% ；，聚乙二醇(PEG)，重量百分含量5% ;其余为去呙子水。
[0136]其余内容与与实施例16相同，不再赘述。
[0137]实施例18
[0138]与实施例16不同之处在于:
[0139](2)体温自塑材料成分:N-异丙基丙烯酰胺，重量百分含量25%;壳聚糖，重量百分含量5% ;聚乙二醇(PEG)，重量百分含量5% ;其余为去离子水。
[0140]其余内容与与实施例16相同，不再赘述。
[0141]实施例19
[0142]与实施例16不同之处在于:
[0143](2)体温自塑材料成分:N-异丙基丙烯酰胺，重量百分含量25%;甘油磷酸，重量百分含量5% ;丙三醇，重量百分含量5%，高岭土，重量百分含量5% ;其余为去离子水。
[0144]其余内容与与实施例16相同，不再赘述。
[0145]实施例20
[0146]与实施例16不同之处在于:
[0147](2)体温自塑材料成分:聚乙二醇/聚乳酸-羟基乙酸/聚乙二醇(PEG-PLGA-PEG)，重量百分含量30% ;丙三醇，重量百分含量5% ;娃藻土，重量百分含量5% ;其余为去离子水。
[0148]其余内容与与实施例16相同，不再赘述。
[0149]实施例21
[0150](I)面膜类型:膏状面膜。
[0151](2)体温自塑材料:泊洛沙姆(POlOXamer)407，重量百分含量30%;其余为去离子水。
[0152](3)皮肤护理功能材料:精油，用量为体温自塑材料质量的3%。
[0153](4)膏状面膜材料的制备流程:(a)体温自塑材料放置于冰箱冷藏室(4_8°C)冷冻3分钟以上确保其液化；(b)将液态温敏凝胶和皮肤护理成分材料混合均匀后，放置于冰箱冷藏室(4-8°C)冷冻3分钟以上即可；(c)将(b)所得材料在超过20°C的环境下放置1-10分钟，即形成凝胶化的面膜混合物。
[0154](5)面膜的使用方法如下:(a)使用前将步骤(4)制成的面膜混合物置于冰箱冷藏室(4-8°C)3分钟以上确保其液化；(b)将其取出敷于面部；(c)20-30分钟后，除去面膜，清洗面部，完成一次护肤过程。
【主权项】
1.一种体温自塑成型皮肤护理材料，其特征在于，由以下材料组成: a.由温敏凝胶构成的体温自塑材料； b.能够混合在a中的用于对皮肤产生护理作用的皮肤护理功能材料； 其包含的温敏凝胶使得该体温自塑成型皮肤护理材料的固化温度在20 — 30°C以上、液化温度在25 —10 °C以下。2.根据权利要求1所述的体温自塑成型皮肤护理材料，其特征在于:所述体温自塑材料由温敏高分子材料、添加材料和去离子水混合形成的温敏凝胶构成，其中:温敏高分子材料所占质量百分比为10 — 60% ;添加材料所占质量百分比为O — 25% ;其余为去呙子水;所述皮肤护理功能材料质量是体温自塑材料质量的0-20%。3.根据权利要求2所述的体温自塑成型皮肤护理材料，其特征在于:温敏高分子材料的质量百分比优选为25 — 35%，添加材料的质量百分比优选为O —15%。4.根据权利要求1所述的体温自塑成型皮肤护理材料，其特征在于:所述温敏凝胶中的温敏高分材料为以下的一种或多种组合:纤维素及其衍生物、壳聚糖和甘油磷酸、木聚糖、N-异丙基丙烯酰胺、泊洛沙姆(Poloxamer)、聚乙二醇/聚乳酸-羟基乙酸(PEG/PLGA)、聚乙二醇/聚乳酸-羟基乙酸/聚乙二醇(PEG-PLGA-PEG)三段共聚物。5.根据权利要求1所述的体温自塑成型皮肤护理材料，其特征在于:所述添加材料为氯化钠、氯化钾、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、环糊精、丙三醇、聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)、高岭土、硅藻土等的一种或者多种的组合。6.一种体温自塑成型皮肤护理膜，其特征在于:至少包括有一层包含温敏凝胶材料及皮肤护理成分的自塑成型膜。7.根据权利要求6所述的体温自塑成型皮肤护理膜，其特征在于:还包括有至少一层与自塑成型膜结合的柔性基材层。8.根据权利要求7所述的体温自塑成型皮肤护理膜，其特征在于:所述柔性基材层为无纺布、蚕丝布、羽丝绒、纤维布、竹炭布、负离子布、蕾丝布中的任一种或多种组合。9.根据权利要求7所述的体温自塑成型皮肤护理膜，其特征在于:所述体温自塑成型皮肤护理膜由一层自塑成型膜和一层柔性基材层组成。10.根据权利要求7所述的体温自塑成型皮肤护理膜，其特征在于:所述体温自塑成型皮肤护理膜包括两层柔性基材层和夹在两层柔性基材层之间的一层自塑成型膜组成。11.一种权利要求10所述体温自塑成型皮肤护理膜的制备方法，包括以下步骤: (a)将冷冻后液体状的温敏凝胶材料与皮肤护理成分混合均匀； (b)将步骤(a)制备的混合液涂布于作为内层的柔性基材层上，涂布厚度0.l-3mm，形成自塑成型膜； (c)再将作为外层的柔性基材层覆盖于自塑成型膜上； (d)置于超过自塑成型膜固化温度的环境下使凝胶固化即完成面膜制备。12.—种权利要求9所述体温自塑成型皮肤护理膜的制备方法，包括以下步骤: (a)将冷冻后液体状的温敏凝胶材料与皮肤护理成分混合均匀； (b)将步骤(a)制备的混合液涂布于作为内层的柔性基材层上，涂布厚度0.l-3mm，形成自塑成型膜； (c)置于超过自塑成型膜固化温度的环境下使凝胶固化即完成面膜制备。13.—种权利要求6所述体温自塑成型皮肤护理膜的制备方法，包括以下步骤: (a)温敏凝胶放置于低于温敏凝胶转变温度的环境下冷冻液化； (b)将液态温敏凝胶和皮肤护理成分混合均匀后，放置于低于温敏凝胶转变温度的环境； (C)将(b)所得材料置于超过温敏凝胶转变温度的环境下，即形成凝胶化的膏状面膜。14.一种权利要求1所述体温自塑成型皮肤护理材料的制备方法，包括以下步骤: (a)温敏凝胶放置于低于温敏凝胶转变温度的环境下冷冻液化； (b)将液态温敏凝胶和皮肤护理功能材料混合均匀后，放置于低于温敏凝胶转变温度的环境； (c)将(b)所得材料置于超过温敏凝胶转变温度的环境下，即形成凝胶化的皮肤护理材料。15.权利要求6—10之一的体温自塑成型皮肤护理膜用作面膜、鼻膜、眼膜、唇膜、颈膜或者面部与颈部一体化面膜之一。
【文档编号】A61K8/73GK106074217SQ201610383052
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日 公开号201610383052.0, CN 106074217 A, CN 106074217A, CN 201610383052, CN-A-106074217, CN106074217 A, CN106074217A, CN201610383052, CN201610383052.0
【发明人】黄安琪, 陈红梅, 魏民, 蒋旭彤
【申请人】南京天朗制药有限公司, 黄为民, 陈红梅, 魏民, 蒋旭彤