一种药膏贴一体化生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及黑膏药熔炼、摊涂、复合成型的制造设备，是一种专用的膏药贴半自动化生产设备。
【背景技术】
[0002]硬膏剂是由药料与固体或半粘合性基质通过炼制或混合或溶合制成，黑膏药属硬膏剂其中一种。
[0003]目前应用机器制备黑膏药，是通过制膏机、灌装机、成型机分部完成膏药的熬制、摊涂、成型的整个过程，在上述三种机型中，制膏机负责解决传统手工炼制黑膏药时，炸药、下丹、成膏过程熬制温度难控制，熬制产生的浓烟不易解决，难以室内熬制的问题；灌装机负责对制膏机制出的黑膏药进行定量灌装、摊涂；成型机和灌装机配套使用，将摊涂完毕的黑膏药压制成药膏贴。制膏机、灌装机、成型机分部操作，不仅投入设备多，生产环节多，人力多，成本多，而且制备出的黑膏药贴只能做到重量控制，难以完成药膏贴厚度所需数值大小的准确度控制等。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，提供可以同时完成制膏机、灌装机、成型机任务的一种药膏贴一体化生产设备。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现。
[0006]本实用新型是一种药膏贴一体化生产设备，包括有机架，安装在机架上的药膏熔炼装置、涂布流水线和控制装置，其中:
[0007]药膏熔炼装置包括有电热熔炼箱、电机、搅拌叶轮和灌膏管道，搅拌叶轮设在电热熔炼箱内由电机驱动，灌膏管道设在电热熔炼箱下方与其连通并配装有开关阀门；
[0008]涂布流水线包括有驱动电机、电热刮刀板、放纸滚轮、放布滚轮、涂膏滚轮、电热调距滚轮、复合滚轮组和收卷滚轮，电热刮刀板设在灌膏管道出口下方且其一边缘靠近涂膏滚轮，与涂膏滚轮靠近的位置设置电热调距滚轮且两者之间的距离可调节，复合滚轮组位于涂膏滚轮的右侧，它包括一固定滚轮和一活动滚轮，且固定滚轮和活动滚轮之间的距离可调节，放纸滚轮放出的离型纸能通过电热调距滚轮和涂膏滚轮之间的间隙且能通过固定滚轮和活动滚轮之间的间隙最后由收卷滚轮收卷，放布滚轮放出的无纺布能通过固定滚轮和活动滚轮之间的间隙最后由收卷滚轮收卷，涂膏滚轮、固定滚轮和收卷滚轮通过链条和驱动电机传动连接由驱动电机驱动；
[0009]控制装置通过导线分别与电热熔炼箱、电热刮刀板、电热调距滚轮、电机、驱动电机连接，控制电热熔炼箱、电热刮刀板、电热调距滚轮通电加热及其加热温度，控制电机、驱动电机通电运转及其转速。
[0010]上述电热刮刀板面对灌膏管道出口的一面上设置有一对可调节间距的侧板，两张侧板之间的电热刮刀板面板为接膏区域。
[0011]上述电热调距滚轮安装在一与机架固定的丝杆升降机构上，通过丝杆升降机构调节电热调距滚轮与涂膏滚轮的距离。
[0012]上述活动滚轮通过液压机构调节与固定滚轮的距离。
[0013]上述放纸滚轮放出的纸为离型纸。
[0014]上述放布滚轮放出的布为无纺布。
[0015]本实用新型的优点在于，应用药膏基质和药料炼制膏药时，不仅具有温度易于控制，制膏时间短，药膏炼制成后药膏灌注摊涂和复合成型各部连为一体，药膏贴厚度数值大小可准确控制，药膏贴所需大小可按需分割等优点，而且应用机器少，投资少，花费人力成本低，一人即可操作整个制膏生产过程，有5平方米的场地即可进行生产，工作速度平稳、均匀，速度易于控制，可随时中途停止，随时运转生产，无污染，无噪声，安全性能较高等。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1所示，本实用新型是一种药膏贴一体化生产设备，包括有机架1，安装在机架上的药膏熔炼装置、涂布流水线和控制装置18，其中:
[0019]药膏熔炼装置包括有电热熔炼箱2、电机3、搅拌叶轮4和灌膏管道5，搅拌叶轮4设在电热熔炼箱2内由电机3驱动，灌膏管道5设在电热熔炼箱2下方与其连通并配装有开关阀门6;
[0020]涂布流水线包括有驱动电机7、电热刮刀板8、放纸滚轮9、放布滚轮10、涂膏滚轮12、电热调距滚轮13、复合滚轮组和收卷滚轮16，电热刮刀板8设在灌膏管道5出口下方且其一边缘靠近涂膏滚轮12，与涂膏滚轮12靠近的位置设置电热调距滚轮13且两者之间的距离可调节，复合滚轮组位于涂膏滚轮12的右侧，它包括一固定滚轮14和一活动滚轮15，且固定滚轮14和活动滚轮15之间的距离可调节，放纸滚轮9放出的离型纸91能通过电热调距滚轮13和涂膏滚轮12之间的间隙且能通过固定滚轮14和活动滚轮15之间的间隙最后由收卷滚轮16收卷，放布滚轮10放出的无纺布11能通过固定滚轮14和活动滚轮15之间的间隙最后由收卷滚轮16收卷，涂膏滚轮12、固定滚轮14和收卷滚轮16通过链条17和驱动电机7传动连接由驱动电机7驱动；
[0021]控制装置18通过导线分别与电热熔炼箱2、电热刮刀板8、电热调距滚轮13、电机3、驱动电机7连接，控制电热熔炼箱2、电热刮刀板8、电热调距滚轮13通电加热及其加热温度，控制电机3、驱动电机7通电运转及其转速。
[0022]作为进一步改进，上述电热刮刀板8面对灌膏管道5出口的一面上设置有一对可调节间距的侧板81，两张侧板81之间的电热刮刀板8面板为接膏区域，通过调节两张侧板81之间的距离大小，可以控制生产出来的药膏贴的宽度。
[0023]上述电热调距滚轮13安装在一与机架I固定的丝杆升降机构131上，通过丝杆升降机构131调节电热调距滚轮13与涂膏滚轮12的距离，从而可以控制涂膏的厚度。
[0024]上述活动滚轮15通过液压机构151调节与固定滚轮14的距离，通过调节活动滚轮15和固定滚轮14之间的距离可保证药膏和无纺布11、离型纸91的粘合及平整光滑程度。
[0025]以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种药膏贴一体化生产设备，其特征在于，包括有机架，安装在机架上的药膏熔炼装置、涂布流水线和控制装置，其中:药膏熔炼装置包括有电热熔炼箱、电机、搅拌叶轮和灌膏管道，搅拌叶轮设在电热熔炼箱内由电机驱动，灌膏管道设在电热熔炼箱下方与其连通并配装有开关阀门；涂布流水线包括有驱动电机、电热刮刀板、放纸滚轮、放布滚轮、涂膏滚轮、电热调距滚轮、复合滚轮组和收卷滚轮，电热刮刀板设在灌膏管道出口下方且其一边缘靠近涂膏滚轮，与涂膏滚轮靠近的位置设置电热调距滚轮且两者之间的距离可调节，复合滚轮组位于涂膏滚轮的右侧，它包括一固定滚轮和一活动滚轮，且固定滚轮和活动滚轮之间的距离可调节，放纸滚轮放出的纸能通过电热调距滚轮和涂膏滚轮之间的间隙且能通过固定滚轮和活动滚轮之间的间隙最后由收卷滚轮收卷，放布滚轮放出的布能通过固定滚轮和活动滚轮之间的间隙最后由收卷滚轮收卷，涂膏滚轮、固定滚轮和收卷滚轮通过链条和驱动电机传动连接由驱动电机驱动；控制装置通过导线分别与电热熔炼箱、电热刮刀板、电热调距滚轮、电机、驱动电机连接，控制电热熔炼箱、电热刮刀板、电热调距滚轮通电加热及其加热温度，控制电机、驱动电机通电运转及其转速。
2.根据权利要求1所述的药膏贴一体化生产设备，其特征在于，所述电热刮刀板面对灌膏管道出口的一面上设置有一对可调节间距的侧板，两张侧板之间的电热刮刀板面板为接膏区域。
3.根据权利要求1或2所述的药膏贴一体化生产设备，其特征在于，所述电热调距滚轮安装在一与机架固定的丝杆升降机构上，通过丝杆升降机构调节电热调距滚轮与涂膏滚轮的距离。
4.根据权利要求3所述的药膏贴一体化生产设备，其特征在于，所述活动滚轮通过液压机构调节与固定滚轮的距离。
5.根据权利要求1所述的药膏贴一体化生产设备，其特征在于，所述放纸滚轮放出的纸为离型纸。
6.根据权利要求5所述的药膏贴一体化生产设备，其特征在于，所述放布滚轮放出的布为无纺布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用的膏药贴半自动化生产设备。包括有机架，安装在机架上的药膏熔炼装置、涂布流水线和控制装置，药膏熔炼装置的功能是熔炼药膏成流体，涂布流水线的功能是将药膏和无纺布及离型纸复合成型，控制装置的功能是控制电热熔炼箱、电热刮刀板、电热调距滚轮通电加热及其加热温度，控制电机、驱动电机通电运转及其转速。本实用新型的优点在于，炼制膏药时具有温度易于控制，制膏时间短的优点，药膏炼制成后药膏灌注摊涂和复合成型各部连为一体，药膏贴厚度数值大小可准确控制，药膏贴所需大小可按需分割等优点，而且应用机器少，投资少，花费人力成本低，一人即可操作整个制膏生产过程。
【IPC分类】A61J3-04
【公开号】CN204501671
【申请号】CN201420863862
【发明人】谢克谦, 谢曜爵
【申请人】谢克谦
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月31日