易装拆的颅骨钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种易装拆的颅骨钻头，包括内钻头、外套于内钻头的外钻头和与外钻头轴向固定而周向转动配合的驱动柄，所述内钻头与驱动柄以可啮合传动和分离的方式配合，内钻头设有使其与驱动柄分离的弹性力；所述内钻头还设置有用于带动外钻头转动的驱动销，所述外钻头尾端设置有用于与驱动销端部沿外钻头的轴向滑动而周向驱动配合的缺口槽；通过在外钻头的后端设置缺口槽，安装内钻头和驱动销时，将驱动销安装于内钻头后，将内钻头直接放入外钻头内，驱动销卡于外钻头的后端面，旋转内钻头使驱动销落入缺口槽中，避免先周向对位再插入安装，简化安装步骤，实现盲装，并且拆卸方便，提高装拆效率。
【专利说明】
易装拆的颅骨钻头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种医用手术钻头，具体涉及一种易装拆的颅骨钻头。
【背景技术】
[0002]在人体颅骨手术中，通常会用到颅骨钻头对颅骨进行钻孔，颅骨钻头包括外壳体、设置有外壳体内的外钻头、设置于外钻头内的内钻头和用于驱动内钻头与外钻头转动的驱动柄，所述内钻头和外钻头前端面之间有一高度落差以便在钻孔过程中在外钻头的前端形成支撑用的骨垫，同时为保护内钻头钻穿颅骨后能够自动停止转动，在内钻头上设置有一弹力使颅骨被钻穿后内钻头相对于驱动柄轴向弹出而脱离传动，有效避免颅骨内部组织受损;而现有技术中，通过一固定于内钻头的驱动销实现带动外钻头转动，在安装驱动销时，驱动销需周向对位后通过滑槽滑入外钻头的销孔中，在大产量生产过程活拆卸清理操作中，这种对位安装和拆除操作大大增加了装拆时间和难度，不利于装拆效率。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供易装拆的颅骨钻头，能够优化驱动销的装配结构，实现驱动销盲装，且拆卸方便，利于提高装拆效率。
[0004]本实用新型的易装拆的颅骨钻头，包括内钻头、外套于内钻头的外钻头和与外钻头轴向固定而周向转动配合的驱动柄，所述内钻头与驱动柄以可啮合传动和分离的方式配合，内钻头设有使其与驱动柄分离的弹性力;所述内钻头还设置有用于带动外钻头转动的驱动销，所述外钻头尾端设置有用于与驱动销端部沿外钻头的轴向滑动而周向驱动配合的缺口槽。
[0005]进一步，所述缺口槽与驱动销相互作用的内侧壁由后到前沿圆周方向相对于缺口槽向外倾斜设置。
[0006]进一步，所述缺口槽与驱动销不相互作用的内侧壁由前到后沿圆周方向相对于缺口槽向外倾斜形成用于驱动销进入缺口槽的自动导向面。
[0007]进一步，所述驱动柄包括与动力手柄传动连接的塑料部和与内钻头以可离合的方式传动连接的金属部，所述塑料部和金属部固定连接。
[0008]进一步，所述金属部沿轴向同轴插入塑料部并固定内套于塑料部，金属部的前端外露于塑料部并形成用于结合传动的端面齿或槽。
[0009]进一步，所述金属部位于塑料部内的后段为与塑料部适形配合的扁方结构。
[0010]进一步，所述金属部为套筒，所述套筒的内圆前端沿径向向外凹陷形成用于对内钻头轴向运动导向的导向槽;所述塑料部内还设置有空腔，所述空腔与套筒的内腔连通形成圆柱状的安装腔，所述安装腔内设置有用于提供所述弹性力的螺旋弹簧。
[0011]进一步，所述内钻头的后端面中心沿轴向向后延伸形成与导向槽配合的导向柱；所述导向柱的后端面中心沿轴向向后延伸形成用于安装螺旋弹簧的安装柱。
[0012]进一步，所述驱动销为沿径向穿过内钻头和导向柱的结合处的扁销，所述金属部的前端形成用于与扁销结合传动的端面槽。
[0013]进一步，还包括前端外套并螺纹固定于外钻头的连接套，位于外钻头外圆后端的螺纹旋向与驱动柄的转动方向相同；所述连接套外套设置有用于将连接套和驱动柄轴向固定的固定套。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型公开的一种易装拆的颅骨钻头，通过在外钻头的后端设置缺口槽，安装内钻头和驱动销时，将驱动销安装于内钻头后，将内钻头直接放入外钻头内，驱动销卡于外钻头的后端面，旋转内钻头使驱动销落入缺口槽中，避免先周向对位再插入安装，简化安装步骤，实现盲装，并且拆卸方便，提高装拆效率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为本实用新型中塑料部的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型中金属部的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型中驱动柄的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型中外钻头的结构示意图；
[0021 ]图6为本实用新型中外钻头和连接套装配后的结构示意图；
[0022]图7为本实用新型中内钻头、柱销及螺旋弹簧的结构示意图；
[0023]图8为本实用新型整体装配后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中塑料部的结构示意图，图3为本实用新型中金属部的结构示意图，图4为本实用新型中驱动柄的结构示意图，图5为本实用新型中外钻头的结构示意图，图6为本实用新型中外钻头和连接套装配后的结构示意图，图7为本实用新型中内钻头、柱销及螺旋弹簧的结构示意图，图8为本实用新型整体装配后的结构示意图，如图所示，包括内钻头11、外套于内钻头11的外钻头12和与外钻头12轴向固定而周向转动配合的驱动柄I，所述内钻头11与驱动柄I以可啮合传动和分离的方式配合，内钻头11设有使其与驱动柄I分离的弹性力;所述内钻头11还设置有用于带动外钻头12转动的驱动销13，所述外钻头12尾端设置有用于与驱动销13端部沿外钻头12的轴向滑动而周向驱动配合的缺口槽14;驱动销13可为固定设置于内钻头11后端面用于与驱动柄I和外钻头12传动的扁销，而通过在外钻头12的后端设置缺口槽14，安装钻头刀管和驱动销13时，可直接将驱动销13安装于内钻头11后，将内钻头11直接放入外钻头12内，驱动销13卡于外钻头12的后端面，旋转内钻头11使驱动销13落入缺口槽14中，避免现有技术中先周向对位再插入安装，简化安装步骤，实现盲装，并且拆卸方便，提高装拆效率。
[0025]本实施例中，所述缺口槽14与驱动销13相互作用的内侧壁14a由后到前沿圆周方向相对于缺口槽14向外倾斜设置;前表示靠近内钻头11的刀刃方向，反之为后;相互作用表示驱动销13对缺口槽14中的一内侧壁14a施加推力使外钻头12转动，通过将侧壁14a沿圆周方向相对于缺口槽14向外倾斜设置，有效减小缺口槽14对驱动销13的轴向摩擦力，当内钻头11钻穿颅骨后，利于内钻头11在弹性力的作用下易于传动脱离，及时止停内钻头U，保证手术安全。
[0026]本实施例中，所述缺口槽14与驱动销13不相互作用的内侧壁14b由前到后沿圆周方向相对于缺口槽14向外倾斜形成用于驱动销13进入缺口槽14的自动导向面;与驱动销13不相互作用的内侧壁14b为驱动销13驱动外钻头12转动时与驱动销13无压力作用的侧壁14b，通过设置自动导向面可方便驱动销13自动滑落至缺口槽14的槽底，进一步提高安装效率。
[0027]本实施例中，所述驱动柄I包括与动力手柄传动连接的塑料部3和与内钻头11以可离合的方式传动连接的金属部2，所述塑料部3和金属部2固定连接;塑料部3和金属部2固定方式可为粘接或热熔固定，均能实现本实用新型目的，当然，驱动柄I也可由全金属料件制备而成，也能实现驱动，而通过将驱动柄I设置成由塑料材料和金属材料分段组合而成，驱动柄I的前端设置金属部2，保证驱动柄I上与钻头组件的驱动连接结构具有较好耐磨性和结构强度，保证颅骨钻头具有较长的使用寿命，而驱动柄I后端为塑料部3，可避免驱动柄I整体使用金属材料而造成材料成本浪费，同时，塑料部3通过注塑成型，避免进一步机械加工造成制造效率低和存在加工误差，可有效简化制作步骤、提高制造效率和产量良品率。
[0028]本实施例中，所述金属部2沿轴向同轴插入塑料部3并固定内套于塑料部3，金属部2的前端外露于塑料部3并形成用于结合传动的端面齿或槽；同轴内套固定保证金属部2能够稳定固定塑料部3，保证固定的结构强度;而金属部2与内钻头11的传动方式为端面结合传动，为现有技术，在此不再赘述。
[0029]本实施例中，所述金属部2位于塑料部3内的后段2a为与塑料部3适形配合的扁方结构;通过扁方结构易于提高沿圆周方向固定的结构强度，避免金属部2脱落或松动而对驱动柄I动力输出造成不利影响；当然金属部2的后段2a也可以是其他形状，比如矩形、三角形等，而扁方使金属部2周向固定牢固、稳定，且易于加工，降低加工难度，提供工作效率。
[0030]本实施例中，所述金属部2为套筒，所述套筒的内圆前端沿径向向外凹陷形成用于对内钻头11轴向运动导向的导向槽2b;所述塑料部3内还设置有空腔5，所述空腔5与套筒的内腔连通形成圆柱状的安装腔7，所述安装腔7内设置有用于向内钻头11提供所述弹性力的螺旋弹簧8;所述内钻头11的后端面中心沿轴向向后延伸形成与导向槽2b配合的导向柱9;所述导向柱9的后端面中心沿轴向向后延伸形成用于安装螺旋弹簧8的安装柱10;结构紧凑，保证内钻头11轴向运动稳定，保证内钻头11和驱动柄I端面啮合和传动顺畅。
[0031]本实施例中，所述驱动销13为沿径向穿过内钻头11和导向柱9的结合处的扁销，所述金属部2的前端形成用于与扁销结合传动的端面槽17;所述扁销表面的曲面弧度需计算后合理设置，以保证扁销与驱动柄I传动稳定和扁销易于相对于外钻头12轴向滑动，结构简单紧凑，所述端面槽17为两个U形槽且沿径向对称设置，保证驱动扁销时受力平衡，保证驱动稳定。
[0032]本实施例中，还包括前端外套并螺纹固定于外钻头12的连接套15，位于外钻头12外圆后端的螺纹旋向与驱动柄I的转动方向相同；所述连接套15外套设置有用于将连接套15和驱动柄I轴向固定的固定套16;通过连接套15可将外钻头12轴向固定于驱动柄I，通过螺纹固定，保证安装方便，固定稳定，而连接套15与驱动柄I通过固定套16实现轴向固定周向转动的方式连接结构可采用专利号为201320890343.0的专利中固定套与外钻头尾端的连接结构，为现有技术，在此不再赘述。
[0033]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种易装拆的颅骨钻头，其特征在于:包括内钻头、外套于内钻头的外钻头和与外钻头轴向固定而周向转动配合的驱动柄，所述内钻头与驱动柄以可啮合传动和分离的方式配合，内钻头设有使其与驱动柄分离的弹性力;所述内钻头还设置有用于带动外钻头转动的驱动销，所述外钻头尾端设置有用于与驱动销端部沿外钻头的轴向滑动而周向驱动配合的缺口槽。2.根据权利要求1所述的易装拆的颅骨钻头，其特征在于:所述缺口槽与驱动销相互作用的内侧壁由后到前沿圆周方向相对于缺口槽向外倾斜设置。3.根据权利要求1所述的易装拆的颅骨钻头，其特征在于:所述缺口槽与驱动销不相互作用的内侧壁由前到后沿圆周方向相对于缺口槽向外倾斜形成用于驱动销进入缺口槽的自动导向面。4.根据权利要求3所述的易装拆的颅骨钻头，其特征在于:所述驱动柄包括与动力手柄传动连接的塑料部和与内钻头以可离合的方式传动连接的金属部，所述塑料部和金属部固定连接。5.根据权利要求4所述的易装拆的颅骨钻头，其特征在于:所述金属部沿轴向同轴插入塑料部并固定内套于塑料部，金属部的前端外露于塑料部并形成用于结合传动的端面齿或槽。6.根据权利要求5所述的易装拆的颅骨钻头，其特征在于:所述金属部位于塑料部内的后段为与塑料部适形配合的扁方结构。7.根据权利要求5所述的易装拆的颅骨钻头，其特征在于:所述金属部为套筒，所述套筒的内圆前端沿径向向外凹陷形成用于对内钻头轴向运动导向的导向槽;所述塑料部内还设置有空腔，所述空腔与套筒的内腔连通形成圆柱状的安装腔，所述安装腔内设置有用于向内钻头提供所述弹性力的螺旋弹簧。8.根据权利要求7所述的易装拆的颅骨钻头，其特征在于:所述内钻头的后端面中心沿轴向向后延伸形成与导向槽配合的导向柱;所述导向柱的后端面中心沿轴向向后延伸形成用于安装螺旋弹簧的安装柱。9.根据权利要求8所述的易装拆的颅骨钻头，其特征在于:所述驱动销为沿径向穿过内钻头和导向柱的结合处的扁销，所述金属部的前端形成用于与扁销结合传动的端面槽。10.根据权利要求9所述的易装拆的颅骨钻头，其特征在于:还包括前端外套并螺纹固定于外钻头的连接套，位于外钻头外圆后端的螺纹旋向与驱动柄的转动方向相同；所述连接套外套设置有用于将连接套和驱动柄轴向固定的固定套。
【文档编号】A61B17/16GK205514763SQ201620093922
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】郭毅军, 李洪远
【申请人】重庆西山科技股份有限公司