专利名称：挂钩结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及提供一种挂勾结构，特别是指一种勾持物品更加稳固不易脱落、使用更加方便、结构更加强化的挂勾结构。
习用的挂勾结构，该挂勾顶部由后侧穿出一软性舌片，其末端形成一较小宽度的连接条，并连接一较大宽度的卡片，另于挂勾的钩板顶缘前侧形成适当间隔的卡板，其中央具槽孔，此种习式的挂勾结构未臻完善，进而容易产生如下的缺失而极待改良1、当习式挂勾勾持物品时，必需将舌片的卡片先脱离钩板的卡板，以便连接条离开卡板的槽孔，此时再勾持物品后，又需将舌片的连接条压入槽孔内部，以便卡片与卡板相互卡合，如此造成习式挂勾使用极为不便的缺点。
2、习式挂勾的舌片为软性，亦仅利用舌片的卡片与卡板卡合，当挂勾所勾持的物品晃动时，极易迫使舌片受压而变形脱落，故造成勾持物品不稳固的缺点。
3、习式挂勾以塑胶材质所构成，当勾持重物时，极易受力而变形弯曲，若遭受震动所累积的重力，更容易使挂勾断裂。
有鉴于此，创作人凭借多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的创作。
本实用新型的主要目的，是在提供一种挂勾结构改良，可使挂勾达到勾持物品更加稳固不易脱落、使用更加方便、结构更加强化。
本实用新型的目的是这样实现的一种挂勾结构，该挂勾结构包括有一挂勾，其底端朝前侧向上曲弯形成钩板，该挂勾顶部的前侧面形成一凸座，其顶缘具一斜下伸入的横长槽，该横长槽内部设有一横通孔连通至挂勾背侧面，于凸座侧缘的横管内部设有一横穿孔连通至凸座内部，于挂勾顶部的后侧面，形成一槽室与凸座内部连通，该槽室由凸座内侧面中央凸出一柱体，于槽室旁侧设有一卡孔与横穿孔连通，于槽室底部设有一横轴槽，该钩板顶部两侧各设有一枢孔，二枢孔不等高且不同一中心轴线配置，该挂勾背侧面自顶端延着挂勾外形构成二分隔适当距离的导槽，其末端位于钩板靠近顶端形成插入孔；一控制栓，其外端形成一大于挂钩横管外径的头端，其内面延伸一适当长度的杆体，该头端一侧面为平直面，杆体适当位置处设有一倒钩，杆体末端渐形缩减成斜导面，控制拴的杆体外周可套围一弹簧并穿入挂勾横管的横通孔内部，并迫使杆体的倒钩钩入于挂钩背侧槽室的卡孔，杆体的斜导面朝向槽室外侧，控制栓可籍助弹簧而向横管的横穿孔内部压入适当距离并自动复位由倒钩挡止卡孔侧边而不致脱出；一卡钩板，其顶端朝挂勾背侧的槽室形成一朝下曲弯的钩体，卡钩板中央设有穿孔，卡钩板底端形成横轴，可将卡钩板置入槽室内部，以使槽室内部的柱体穿过卡钩板中央的穿孔，卡钩板顶端的钩体进入挂勾凸座顶缘的横长槽内部，卡钩板底端的横轴进入槽室底部的横轴槽内部，卡钩板内侧面旁侧与控制拴的斜导面最斜低末端贴触，卡钩板外侧面中央凸出的柱体外周套围一弹簧，其内端抵触卡钩板外侧面；一补强钩，以金属材质构成为最佳，其顶端形成环体，该环体底缘延伸二分隔适当距离的撑杆，其外形配合挂勾背侧面外形，可使二撑杆末端插入钩板的插入孔，再延着挂勾背侧面的导槽而卡入定位，以便二撑杆通过槽室二侧并使环体凸伸于挂勾顶端；一封盖，其内侧面形成一可容纳卡钩板的凹槽，其底部朝卡钩板底端的横轴凸出一抵板，可使封盖封闭挂勾背侧面的槽室且同时压制补强钩的二撑杆及卡钩板外侧面的弹簧，用螺丝由封盖外侧螺入与槽室中央的柱体螺合定位，封盖内侧面的凹槽常态中与卡钩板外侧面保持适当间隙，封盖的抵板抵止于卡钩板底端的横轴；一回复弹簧，是呈 形，其两侧底端的横杆分别插入钩板两侧的枢孔内部，以使回复弹簧可朝向挂勾的凸座旋动并可自动复位，回复弹簧的顶横杆可进入凸座顶缘的横长槽内部并由卡钩板顶端的钩体卡合定位。
应用本实用新型，与习用挂勾相比，具有如下有益的效果1、当欲使挂勾勾持物品时，只需推顶控制栓即可，回复弹簧的顶横杆自动复位弹开，便可将所欲勾持之物勾在挂勾上，使用非常方便。
2、回复弹簧的顶横杆可在挂勾上凸座的横长槽中紧固卡合定位，当挂勾所勾持的物品晃动时，顶横杆不会脱开，从而使勾持物品非常稳固地钩在挂勾上。
3、由于该挂勾结构上还设有补强钩，进一步增强了挂勾结构的强度。当勾持重物时，不会因受力而变形弯曲，即使遭受震动所累积的重力，也不会使挂勾断裂。
以下结合附图进一步详细说明本实用新型
图1是习式挂勾的立体外观图图2是习式挂勾的分解立体图图3是本实用新型的立体外观图。
图4是本实用新型的分解立体图。
图5是本实用新型另一较佳视图方向的分解立体图。
图6是本实用新型呈卡合状态的立体外观图。
图6A是本实用新型呈卡合状态的剖面示意图。
图6B是本实用新型呈卡合状态的另一较佳视回方向的剖面示意图。
图7A是本实用新型呈释放状态的剖面示意图。
图7B是本实用新型呈释放状态的另一较佳视图方向的剖面示意图。
图中件号简要说明习用挂勾10，舌片11，连接条12，卡片13，钩板14，卡板15，槽孔16，挂勾20，导槽201，钩板21，枢孔211、212，凸座22，横管221，横长槽23，横通孔24，横穿孔25，槽室26，横轴槽261，柱体27，卡孔28，插入孔29；控制栓30，头端31，杆体32，平直面33，倒钩34，斜导面35，弹簧36；卡钩板40，钩体41，穿孔42，横轴43，弹簧44；补强钩50，环体51，撑杆52；封盖60，凹槽61，抵板62，螺丝63；回复弹簧70，横杆71、72，顶横杆73。
请参阅
图1和图2，是习式挂勾的立体外观图和习式挂勾的分解立体图。习用的挂勾结构，该挂勾10顶部由后侧穿出一软性舌片11，其末端形成一较小宽度的连接条12，并连接一较大宽度的卡片13，另于挂勾10的钩板14顶缘前侧形成适当间隔的卡板15，其中央有槽孔16。当习式挂勾10勾持物品时，必需将舌片11的卡片13先脱离钩板14的卡板15，以便连接条12离开卡板15的槽孔16，此时再勾持物品后，又需将舌片11的连接条12压入槽孔16的内部，以便卡片13与卡板15相互卡合，如此造成习式挂勾使用极为不便。习式挂勾10的舌片11为软性，亦仅利用舌片11的卡片13与卡板15卡合，当挂勾10所勾持的物品晃动时，极易迫使舌片11受压而变形脱落，从而造成勾持物品不稳固。习式挂勾10以塑胶材质所构成，当勾持重物时，极易受力而变形弯曲，若遭受震动所累积的重力，更容易使挂勾断裂。
请参阅图3、图4、图5所示，图3是本实用新型的立体外观图。图4是本实用新型的分解立体图。图5是本实用新型另一较佳视图方向的分解立体图。本实用新型提供的挂勾结构，其是包括一挂勾20，其底端朝前侧向上曲弯形成钩板21，该挂勾20顶部的前侧面形成一凸座22，其顶缘具一斜下伸入的横长槽23，该横长槽23内部又设有一横通孔24连通至挂勾20的背侧面，又于凸座22侧缘的横管221内部设有一横穿孔25连通至凸座22内部，另于挂勾20顶部的后侧面形成一槽室26与凸座22内部连通，该槽室26由凸座22内侧面中央凸出一柱体27，另于槽室26旁侧设有一卡孔28与横穿孔25连通，于槽室26底部设有一横轴槽261，该钩板21顶部二侧各具有一框孔211、212，二框孔211、212不等高且不同一中心轴线配置，另该挂勾20背侧面自顶端延着挂勾20外形构成二分隔适当距离的导槽201，其末端位于钩板21靠近顶端形成插入孔29。
一控制拴30，其外端形成一大于挂钩20的横管221外径的头端31，其内面延伸一适当长度的杆体32，该头端31一侧面为平直面33，杆体32适当位置处设有一倒钩34，杆体32末端渐形缩减成斜导面35，以便控制栓30的杆体32外周可套围一弹簧36并穿入挂勾20的横管221的横通孔24内部，并迫使杆体32的倒钩34钩入于挂钩20背侧槽室26的卡孔28，杆体32的斜导面35朝向槽室26的外侧，控制栓30可借助弹簧36而向横管221的横穿孔25内部压入适当距离并自动复位由倒钩34挡止卡孔28的侧边而不致脱出；一卡钩板40，其顶端朝挂勾20的背侧的槽室26形成一朝下曲弯的钩体41，卡钩板40中央设有穿孔42，卡钩板40底端形成横轴43，可将卡钩板40置入槽室26内部，以使槽室26内部的柱体27穿过卡钩板40中央的穿孔42，卡钩板40顶端的钩体41进入挂勾20的凸座22顶缘的横长槽23)内部，卡钩板40底端的横轴43进入槽室26底部的横轴槽261内部，卡钩板40内侧面旁侧与控制拴30的斜导面35最斜低末端贴触，卡钩板40外侧面中央凸出的柱体27外周套围一弹簧44，其内端抵触卡钩板40外侧面；一补强钩50，以金属材质构成为最佳，其顶端形成环体51，该环体51底缘延伸二分隔适当距离的撑杆52，其外形配合挂勾20背侧面外形，可使二撑杆52末端先插入钩板21的插入孔29，再延着挂勾20背侧面的导槽201而卡入定位，以使二撑杆52通过槽室26两侧并促使环体51凸伸于挂勾20顶端。
一封盖60，其内侧面形成一可容纳卡钩板40的凹槽61，其底部朝卡钩板40底端的横轴43凸出一抵板62，可使封盖60封闭挂勾20背侧面的槽室261且同时压制补强钩50的二撑杆52及卡钩板40外侧面的弹簧44，进而利用螺丝63由封盖60外侧螺入与槽室26中央的柱体27螺合定位，封盖60内侧面的凹槽61常态中与卡钩板40外侧面保持适当间隙，封盖60的抵板62则抵止于卡钩板40底端的横轴43。
一回复弹簧70，是呈 形，其二侧底端的横杆71分别插入钩板21二侧的框孔211、212内部，以使回复弹簧70可朝向挂勾20的凸座22旋动并自动复位，回复弹簧70的顶横杆73可进入凸座22顶缘的横长槽23内部，且受到卡钩板40顶端的钩体41卡合定位。
上述已将本实用新型的结构特征及其组合的相关位置做了详述，以下就其使用情形说明如下请参阅图6、图6A、图6B所示，图6是本实用新型呈卡合状态的立体外观图。图6A是本实用新型呈卡合状态的剖面示意图。图6B是本实用新型呈卡合状态的另一较佳视回方向的剖面示意图。挂勾20勾持物品后，回复弹簧70朝凸座22方向压入旋动，以使回复弹簧70的顶横杆73进入凸座22顶缘的横长槽23内部并同时压入卡钩板40顶端的钩体41底缘而加以卡合，故回复弹簧70可确实挡止挂特物品不会脱落且钩持更加稳固。
请参阅图3、图7A、图7B所示，图7A是本实用新型呈释放状态的剖面示意图。图7B是本实用新型呈释放状态的另一较佳视图方向的剖面示意图。当挂勾20欲取出所勾持的物品时，只要将控制拴30朝内压入，以使杆体32的斜导面35推动卡钩板40顶部朝向封盖60内面的凹槽61移动，进而内缩钩体40释放回复弹簧70的顶横杆73，以便回复弹簧70自动弹出脱离凸座22，此时即可取出挂持物品，进而达到使用方便的目的。
又因挂勾20背侧面卡合一补强钩50，如此除了可增加挂勾20整体的受力强度的外，还有修饰挂勾20整体外观达到特异的美观效果，故本实用新型即可达到勾持物品更加稳固不易脱落、使用更加方便、结构更加强化的实用效果。
权利要求1.一种挂勾结构，其特征在于该挂勾结构包括有一挂勾，其底端朝前侧向上曲弯形成钩板，该挂勾顶部的前侧面形成一凸座，其顶缘具一斜下伸入的横长槽，该横长槽内部设有一横通孔连通至挂勾背侧面，于凸座侧缘的横管内部设有一横穿孔连通至凸座内部，于挂勾顶部的后侧面，形成一槽室与凸座内部连通，该槽室由凸座内侧面中央凸出一柱体，于槽室旁侧设有一卡孔与横穿孔连通，于槽室底部设有一横轴槽，该钩板顶部两侧各设有一枢孔，二枢孔不等高且不同一中心轴线配置，该挂勾背侧面自顶端延着挂勾外形构成二分隔适当距离的导槽，其末端位于钩板靠近顶端形成插入孔；一控制栓，其外端形成一大于挂钩横管外径的头端，其内面延伸一适当长度的杆体，该头端一侧面为平直面，杆体适当位置处设有一倒钩，杆体末端渐形缩减成斜导面，控制拴的杆体外周可套围一弹簧并穿入挂勾横管的横通孔内部，并迫使杆体的倒钩钩入于挂钩背侧槽室的卡孔，杆体的斜导面朝向槽室外侧，控制栓可籍助弹簧而向横管的横穿孔内部压入适当距离并自动复位由倒钩挡止卡孔侧边而不致脱出；一卡钩板，其顶端朝挂勾背侧的槽室形成一朝下曲弯的钩体，卡钩板中央设有穿孔，卡钩板底端形成横轴，可将卡钩板置入槽室内部，以使槽室内部的柱体穿过卡钩板中央的穿孔，卡钩板顶端的钩体进入挂勾凸座顶缘的横长槽内部，卡钩板底端的横轴进入槽室底部的横轴槽内部，卡钩板内侧面旁侧与控制拴的斜导面最斜低末端贴触，卡钩板外侧面中央凸出的柱体外周套围一弹簧，其内端抵触卡钩板外侧面；一补强钩，以金属材质构成为最佳，其顶端形成环体，该环体底缘延伸二分隔适当距离的撑杆，其外形配合挂勾背侧面外形，可使二撑杆末端插入钩板的插入孔，再延着挂勾背侧面的导槽而卡入定位，以便二撑杆通过槽室二侧并使环体凸伸于挂勾顶端；一封盖，其内侧面形成一可容纳卡钩板的凹槽，其底部朝卡钩板底端的横轴凸出一抵板，可使封盖封闭挂勾背侧面的槽室且同时压制补强钩的二撑杆及卡钩板外侧面的弹簧，用螺丝由封盖外侧螺入与槽室中央的柱体螺合定位，封盖内侧面的凹槽常态中与卡钩板外侧面保持适当间隙，封盖的抵板抵止于卡钩板底端的横轴；一回复弹簧，是呈 形，其两侧底端的横杆分别插入钩板两侧的枢孔内部，以使回复弹簧可朝向挂勾的凸座旋动并可自动复位，回复弹簧的顶横杆可进入凸座顸缘的横长槽内部并由卡钩板顶端的钩体卡合定位。
专利摘要本实用新型提供一种挂钩结构,其顶部的前侧面形成一凸座,凸座顶缘及侧缘各形成一横长槽及横穿孔,横穿孔穿入一套设有弹簧的控制栓,挂钩顶部的背侧面形成一槽室而置一卡钩板,其顶端的钩体可进入凸座的横长槽内部,挂钩的背侧面设有导槽而卡合一补强钩,该挂钩钩板顶部枢设一回复弹簧,其顶横杆可进入凸座的横长槽内部由卡钩板卡合定位。该挂钩结构更加稳固、使用方便。
文档编号A47G29/087GK2413607SQ0020485
公开日2001年1月10日 申请日期2000年2月3日 优先权日2000年2月3日
发明者陈首卯 申请人:陈首卯