专利名称：一种纸窗帘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸窗帘。
常见的纸窗帘主要是一种粘合成8字型的纸布窗帘，其在制作时，是先将两层纸布窗帘材料分别经过机器折叠后，再将该两层纸布窗帘材料粘合，其过程较为繁琐、复杂，生产效率低。
本实用新型的目的是提供一种可快速大批量生产、具有可拉伸展开及收起叠合特性的纸窗帘。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型纸窗帘布包括有数片长纸条，每两片长纸条的两长条边粘接在一起成为一组，在拉伸状态下，中间为中空菱形，每组之间沿长度方向的中心线粘接在一起形成一纸窗帘布，纸窗帘布粘合在顶部轨条与底部轨条之间，在纸窗帘布长度方向的两侧各打有一孔，此孔供控制拉绳从底部轨条中穿过后，穿经该孔，再穿入顶部轨条中，藉由滑轮的辅助拉动底部轨条上升下降，以控制纸窗帘布的收合与伸展。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述
图1为本实用新型纸窗帘布机器化处理的平面示意图。
图2为本实用新型纸窗帘布半成品叠合粘附状态的断面示意图。
图3为本实用新型纸窗帘布半成品叠合粘附后拉伸状态的部份断面示意图。
图4为本实用新型拉伸状态下示意图。
图5为本实用新型收合状态下示意图。
图6为本实用新型的立体外观示意图。
P’为整卷纸材、E为进纸口、C为裁纸器、R为滚轮、M为滚胶机台、A、B为滚胶轮、H为贴合机、P为整叠贴合后的纸材、1为单数层纸、2为双数层纸、G为粘胶、N为菱形中空结构、B’为纸窗帘布、T1为顶部轨条、T2为底部轨条、R’控制拉绳。
请参阅图4、图5所示，本实用新型包括有纸窗帘布B’、顶部轨条T1、底部轨条T2、控制拉绳R’，纸窗帘布B’、贴合在顶部轨条T1与底部轨条T2之间，纸窗帘布B’左右两端各打有一孔，此孔是供控制拉绳R’穿过，控制拉绳R’的两端再穿过底部轨条T2及顶部轨条T1，形成如图6所示的纸窗帘，藉由滑轮的辅助拉动底部轨条T2上升或下降，藉此控制纸窗帘布的收合与伸展。
本实用新型的纸窗帘布B’包括有数片长纸条，每两片长纸条的两长条边粘接在一起成为一组，在拉伸状态下，中间为中空菱形N，每组之间沿长度方向的中心线粘接在一起，形成拉伸和收合的纸窗帘布B’。
本实用新型的纸窗帘布制造过程如
图1所示，其可分为三阶段，第一阶段是纸材裁断作业，主要是将整卷纸材P’经由机器进纸口E送纸进入机器，将纸材经由机器内预定位置的裁纸器C将纸材裁成预设的尺寸，接着将裁好的单张纸材经由滚轮R输送至滚胶机台M进行第二阶段的上胶作业，所使用的粘胶是一般的冷胶，藉由滚胶轮压附于纸材上，滚胶机台上设有A、B两组滚胶轮，该A、B两组滚胶轮交叉间隔排列，即两个A组滚胶轮中央夹设一个B组滚胶轮，两个B组滚胶轮中央也夹设一个A组滚胶轮，A、B两组滚胶轮是交互升降，即当第一张纸材经过滚胶轮顶面是A高B降时，第二张纸材经过滚胶轮项面则变换为B高A降，藉此滚胶轮的交互升降将使单数张的纸材上各排胶水的位置与双数张的纸材上各排胶水位置虽皆是平行，但却并未重叠而是互相等距落于彼此排与排的中央位置；第三阶段是纸材料贴合加压作业，将上过胶的单张纸材再输送至贴合机H位置。将其叠置在其它先前送达的纸材上方，并加压使其与其它先前送达的纸材贴合在一起，而下一张送达的纸材也将叠置在其下方，如此层层叠高贴合至相当数量时再将其取出，形成如图2所示的状态，等待进行最后的分隔裁剪作业。
如图2、图3所示，整卷纸材P’藉由前述机器作业完成后呈现一整叠交叉贴合的纸P状态。将此叠置已彼此粘附的纸材P顺着单数层1上各排粘胶G的位置裁剪下，即形成数条呈收合状态的纸窗帘布B’，将此条状纸窗帘布B’拉开，即可形成一面由两层纸材料构成的窗帘结构，且其两层纸材料之间呈中空菱形N。
综上所述，本实用新型的纸窗帘布可以大批量生产，制造成本低。
权利要求1.一种纸窗帘，其包括有纸窗帘布(B’)、顶部轨条(T1)、底部轨条(T2)、控制拉绳(R’)，纸窗帘布(B’)贴合在顶部轨条(T1)与底部轨条(T2)之间，纸窗帘布(B)左右两侧各打有一孔，藉由控制拉绳(R’)穿过此孔及顶部轨条(T1)和底部轨条(T2)面拉动底部轨条(T2)，其特征在于纸窗帘布(B’)包括有数片长纸条，每两片长纸条的两长条边粘接在一起成为一组，在拉伸状态下，中间为中空菱形(N)，每组之间沿长度方向的中心线粘接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种可拉伸和收合的纸窗帘,其结构是在顶部轨条T
文档编号A47H5/00GK2421912SQ0023317
公开日2001年3月7日 申请日期2000年5月22日 优先权日2000年5月22日
发明者郑焜森 申请人:郑焜森