专利名称：一体式镜台的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种一体式镜台的制造方法，尤指一种一体式镜框制造技术范围的方法。
背景技术：
目前公知一体式镜台的制造方法，其主要配合一专用机来达成，其中该专用机包括有一下转轴60(如图1所示)，该下转轴50的顶面则设有一U型置放座51，而置放座51的上方则设有一与下转轴50同中心的上转轴60，并于上转轴60的底面设一旋压轮61，该旋压轮61的底面则铺设有软质塑胶610，另于置放座30的侧边设一侧压轮63，而于侧上方另设一定位轮62(如图1所示)藉此，当此种公知一体式镜台于制造时(如图1-3所示)，系将一侧已冲压成型的镜框40放置于置放座51上，并使未冲压的镜框40边缘朝上并凸出于置放座51顶缘(如图1中所示)，并于镜框40内依序放置一镜面41、海棉体42及另一镜面41，再以下转轴50带动置放座51及镜框40转动，并令上转轴60及旋压轮61同时旋转，并下升而将镜面41及海棉体42下压(如图2所示)，并同时控制定位轮62下升抵住于镜框40的框边顶靠定位，再将侧压轮63向镜框40移动，而将镜框40的边缘向内弯折形成弯折缘400(如图2所示)，待弯折完毕后，侧压轮63及旋压轮61则先行退回原位，而由于镜框40的定位轮62顶面为弯折缘400(如图2所示)，故而定位轮62需先向内移脱离弯折缘400后，再向上升回原位，以此而完成一体式镜台的制造过程。
由上述公知一体式镜台的制造过程来看，似乎已能制造出一体式的镜台，而不会有太大的问题，惟若就实际的制造便利性来分析，则可发现上述公知制造方法实存在数点不容忽视的问题，兹将其列举如下1.定位轮复位的动作麻烦，且造成加工时间的增长承上述公知一体式镜台的说明可知，由于镜框40的定位轮62顶面系为弯折缘400(如图2所示)，故而定位轮62在复位时，需先向内移缆离弯折缘400后，再向上升回到原位，以此的设计不但定位轮62的驱动结构复杂，由于复位时需先向内移后，再向上升起、亦造成作动时间上的浪费。
2.上、下转轴旋转时，易产生速差而造成镜面或镜框的磨损承上述的内容可知，由于公知制造方法的上、下转轴60、50，系分别以两个独立的马达来转动，惟如此的设计，一旦上、下转轴60、50间的马达转速出现差异，便会使得镜框40与置放座51之间出现相对的运动，进而易造成镜面41或镜框40的磨损。
3.弯折缘呈水平折边与镜面的贴合性较差如图3所示，由于此种公知镜台的镜框弯折缘400系成水平的折边，以此面与面的接触，贴合性不佳，易造成镜面的松动。
4.弯折缘以水平折边，毛边易刮伤使用者的手指如图3所示，由于此种公知镜台的镜框弯折缘400系成水平向内的折边，故而使用者的手指一旦握持到内缘时，便极易遭到弯折缘400的毛边割伤。
发明内容
本发明的任务在于提供一种一体式镜台的制造方法，它可使一体式镜台达到组装快速、方便的目的。
本发明的另一任务是提供一种一体式境台的制造方法，它可避免一体式镜台在制造时遭磨损。
本发明的又一任务是提供一种一体式镜台的制造方法，它将镜框边缘形成弯弧缘来压制镜面，可达到以点有效确实的压制镜面，达到镜面与镜框有更佳的贴合度。
本发明的再一任务是提供一种一体式镜台的制造方法，它将镜框边缘制成弯弧缘的设计，可有效避免使用者的手指遭毛边刮伤。
本发明的任务通过以下方案实现一种一体式镜台的制造方法，其特征是将一侧面已弯折完成的镜框嵌置于一可旋转的承座内，使该镜框未弯折的侧面朝上，并凸出于承座的上方，另设一可降下压制镜面的压盘，另于镜框的侧缘上设一垂直于镜框边缘且可自由升降的辊轮，该辊轮的轮缘上凹设一凹弧槽，并以承座带动镜框及已压镜面的压盘一起旋转，再将辊轮朝镜框的凸出缘慢慢降下，使辊轮的凹弧槽直接将镜框缘压制出一弯弧缘，再将辊轮及压盘上升复位，以此而完成一体式镜台的制造方法。
所述承座的底面中央接设一转轴，以驱动承座转动。
所述压盘由一升降杆控制升降。该升降杆的底部以轴承与压盘形成轴接。
所述辊轮由一升降杆控制升降。
所述辊轮的凹弧槽形成 型。
藉由本发明的设计，可获致以下功效a.组装快速、方便由于本发明利用辊轮直接对镜框边缘形成一弯弧缘，故而无需定位轮设计，以此不但可使机构简单、辊轮单纯的升降加压成型，更可达到加工更为方便、迅速的功效。
b.制造时不合产生相对运动，不会造成磨损由于本发明将压轮、辊轮皆设计为从动件，故而其旋转的动力皆来自于转轴，在本发明的制造过程中，不会有相对的旋转运动出现，故而可确保镜框及镜面不致磨损的良好功效。
c.镜面与弯弧缘的贴合确实由于本发明利用弯弧缘来压制镜面，故而由剖面观之其系以点的方式确实的压制镜面，达到镜面与镜框有极佳的贴合功效。
d.弯弧缘不致割伤使用者手指本发明将镜框边缘制成弯弧缘，且系弯弧缘的断面互接压制镜面，故而弯弧缘的毛边不致于外露，以此来有效的避免使用者的手指遭毛边刮伤，达到安全性佳的良好功效。
图1是公知一体式镜台组合前的状态示意图；图2是公知一体式镜台组合时的状态示意图；图3是公知一体式镜台组合后的状态示意图图4是本发明成品的立体外观示意图；图5是本发明成品组合后的纵向剖面图；图6是本发明组合实施前的状态示意图；图7是本发明组合实施时的状态示意图图8是本发明组合完成后的状态示意图。
具体实施例方式
首先请配合参阅图4、5，利用本发明方法所制造的成品，系为两面皆由镜框40包覆夹持镜面41的镜台，而两镜面41之间则夹设有一海棉体42，并由镜框40的弯弧缘401来以点的方式与镜面41贴合，而其制造方法如下本发明的制造方法在进行时(如图6-8所示)，首先将一个单一侧面已冲压弯折、而另一侧面尚未完成的镜框40，并将其嵌置于一旋转承座11内，该镜框40未弯折的侧面朝上，并凸出于承座11的顶缘(如图6所示)，其中该承座11的底面中央系由一转轴10形成转动，并使该承座11的上方设有一升降杆20，该升降杆20的底部则以轴承22枢设一软质的压盘21，并于镜框40的侧缘上方发一垂直于承座11的辊轮31，并使该辊轮31的轮缘凹设成一 型的凹弧槽310，当动作时，转轴10系同时带动承座11及镜框40旋转，并将升降杆20下降而使压盘21将镜面41下压，而使压盘21得以随着承座11及镜框40一起从动旋转，再将辊轮31的升降杆30朝镜框40的凸出缘慢慢下压，使辊轮31得以随着镜框40而从动，由于镜框40持续在旋转，而辊轮31的凹弧槽310得以直接将镜框40的边缘加压成一周弯弧缘401(如图7所示)，最后再将辊轮31及压盘20直接上升复位(如图8所示)，使原本受压的海棉体42回弹，进而使镜面41确实贴合于镜框40的弯弧缘401下方，以此而达成本发明方便、快速的制造方法。
权利要求
1.一种一体式镜台的制造方法，其特征是将一侧面已弯折完成的镜框嵌置于一可旋转的承座内，使该镜框未弯折的侧面朝上，并凸出于承座的上方，另设一可降下压制镜面的压盘，另于镜框的侧缘上设一垂直于镜框边缘且可自由升降的辊轮，该辊轮的轮缘上凹设一凹弧槽，并以承座带动镜框及已压镜面的压盘一起旋转，再将辊轮朝镜框的凸出缘慢慢降下，使辊轮的凹弧槽直接将镜框缘压制出一弯弧缘，再将辊轮及压盘上升复位，以此而完成一体式镜台的制造方法。
2.如申请要求1所述的一体式镜台的制造方法，其特征在于所述承座的底面中央接设一转轴，以驱动承座转动。
3.如申请要求1所述的一体式镜台的制造方法，其特征在于所述压盘由一升降杆控制升降。
4.如申请要求3所述的一体式镜台的制造方法，其特征在于所述升降杆的底部以轴承与压盘形成轴接。
5.如申请要求1所述的一体式镜台的制造方法，其特征在于所述辊轮由一升降杆控制升降。
6.如申请要求1所述的一体式镜台的制造方法，其特征在于所述辊轮的凹弧槽形成 型。
全文摘要
本发明涉及一种一体式镜台的制造方法，其制造时系将一侧面已弯折完成的镜框嵌置于一旋转承座内，使该镜框未弯折的侧面朝上、并凸出于承座的顶缘，另再以一压盘压制住镜框内部的镜面，并于镜框的侧缘上设一垂直于承座的辊轮，该辊轮的轮缘则凹设一凹弧槽；藉此，承座系带动镜框及压盘一起旋转，并将辊轮朝镜框的凸出缘慢慢下压，使辊轮的凹弧槽直接将镜框缘形成一弯弧缘，以将镜面形成点的压制固定，再将辊轮及压盘直接复位，藉此来达到制造快速、便利的功效。
文档编号A47G1/00GK1404784SQ0112362
公开日2003年3月26日 申请日期2001年8月16日 优先权日2001年8月16日
发明者张文火 申请人:张文火