专利名称：多层复式栅板浸出器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉入粮油机械，特别是油料浸出设备。
目前广泛使用的用于物料中油脂提取的浸出设备主要有平转浸出器、环型浸出器等。平转浸出器它工作时的料层高度都在1.25m-2.5m之间，由于料层高，当生产料末度大的物料时渗透性极差，易造成浸出不均，生产吸附量大的物料沥干时间会很长，溶剂沥干不彻底而影响粕中残油；生产水份大于10的物料易造成浸出格不下料搭桥，导致无法正常生产。而环型浸出器虽然发展到III型，克服了平转浸出器料层高、渗透性差、下料易搭桥及下料不均的缺点，但它自身存在着料层薄，料层对溶剂的自滤性能差，从而增加了混合油中的含杂量影响毛油质量。同时上述设备外型尺寸较大，不便制造及运输。
本实用新型任务是克服现有技术的不足，设计一种能使物料在浸出过程中多次翻动、低料位浸出，下料连续、浸出效率高，对高含油物料能一次性浸出达到残油标准，同时具有结构紧凑，生产工艺简单，生产成本低的多层复式栅板浸出器。
本实用新型的任务是以如下方式实现的多层复式栅板浸出器是对现有浸出设备进行改进，在由壳体及其带有的进料斗、落料斗及壳体内设置的油槽、栅板、喷淋管、物料输送机构成的设备的基础上，在集油槽上面的栅板上部又固定一层复式栅板。本实用新型由于增加一层栅板，这样可以降低料层高度，提高物料渗透性，对通过物料的溶剂进行两次过滤，能大大地降低混合油中的含杂量，本实用新型与现有技术相比，其有结构简单、紧凑便于运输，能够由专业厂成批生产，占地面积小，功率消耗低，密封性好，故障率低易维修的优点。特别是设计采用多层集油槽、多层栅板和复式栅板结构。在本机内可使用两次喷淋新溶剂及两次提取混合油工艺，使本机具有提取各种含油物料中油脂的功能。采用上述结构及工艺浸出效率会大大提高，从而提高了设备的生产能力。本机对高含油物料可以一次完成两次浸出达到物料残油标准。与传统压榨浸出工艺相比省去了压榨工序，从而降低生产成本、节约设备投资，能有效地提高副产品的质量。
附图
为本实用新型的正面剖视图图中(1)进料斗、(2)料位控制挡板、(3)环型拖链、(4)(11)复式栅板、(5)主动链轮、(6)上机壳、(7)(9)(12)(13)栅板、(8)集油槽、(10)链轮、(14)落料斗、(15)(16)(17)(18)(19)喷淋管、(20)下机壳、(21)检修孔。
本实用新型的一个最佳实施例，如图，多层复式栅板浸出器是在现有技术《平板烘干机》结构形式的基础上设计的，是一种用途与《平板烘干机》完全不同的制油设备。外型设计为箱式分体结构，内部设计采用多层集油槽、栅板及复式栅板和环型拖链结构。由进料斗(1)、料位控制挡板(2)、环型拖链(3)、复式栅板(4)(11)、主动链轮(5)、上机壳(6)、栅板(7)(9)(12)(13)、集油槽(8)、链轮(10)、落料斗(14)、喷淋管(15)(16)(17)(18)(19)、下机壳(20)、检修孔(21)组成。其中机壳设计分为上机壳(6)、下机壳(20)。上机壳(6)内设置了进料斗(1)、料位控制挡板(2)、集油槽(8)、复式栅板(4)、栅板(7)(9)、喷淋管(15)(16)(17)(19)、主动链轮(5)、链轮(10)、检修孔(21)；下机壳(20)内设置了集油槽(8)、复式栅板(11)、栅板(12)(13)、链轮(10)、落料斗(14)、喷淋管(18)(19)、检修孔(21)；这样设计结构紧凑可解决因设备体积大不便运输的问题，从而设备可由专业厂成批生产保证设备制造质量。所说的进料斗(1)作用是，保证存有一定高度和数量的物料满足设备生产时对物料的须求，同时能够防止危险气体由进料斗(1)逸出。所说的料位控制挡板(2)用于保证物料均匀地分布在环型拖链(3)上，可调整料层高度来控制进料量。所说的环型拖链(3)它是由两条不间断链条及拖料杆构成，能拖动物料做不间断移动。所说的复式栅板(4)(11)、栅板(7)(9)(12)(13)采用固定式，起物料与溶剂过滤分离作用，并起到支承环型拖链(3)和物料的作用。所说的主动链轮(5)用于传递外来扭力带动环型拖链(3)做定向移动。所说的集油槽(8)用于集中由栅板滴落的溶剂，并起储存一定数量溶剂的作用。所说的链轮(10)起导向和支承环型拖链的作用。所说的落料斗(14)起存料和与物料输送设备连接的做用。所说的喷淋管(15)(16)(17)(18)(19)用于均匀分布喷淋溶剂和输送溶剂。所说的检修孔(21)是为安装、检修方便而设置的。本实用新型设计采用了复式栅板结构。所说的复式栅板结构其特征是在集油槽(8)上面栅板(7)(12)的上部，根据生产物料的特性和生产设备型号的不同，按设计要求在适当的位置又增加了一层栅板(4)(11)(称复式栅板)。这种结构与现有技术浸出设备的共同点是都具有集油槽和集油槽上面的栅板。不同点是该设备在集油槽上面栅板的上部又增加了一层栅板(称复式栅板)。这种结构可降低料层高度提高物料渗透性，同时对通过物料的溶剂进行两次过滤，大大降低了混合油中的含杂量。上述的对溶剂进行两次过滤是通过下述方式实现的如在上机壳(6)中设置在复式栅板(4)上面的喷淋管(15)(19)在工作时均匀地对分布在复式栅板(4)上的物料进行喷淋溶剂，溶剂淋入复式栅板(4)上的物料后通过复式栅板(4)与物料分离，物料对溶剂进行了第一次过滤，溶剂与复式栅板(4)上的物料通过复式栅板(4)与物料分离后直接淋在栅板(7)上的物料中，溶剂又透过物料通过栅板(7)与物料分离，物料对溶剂进行了第二次过滤，通过栅板(7)的溶剂被集油槽(8)集中。这种物料对溶剂进行两次过滤的方式称复式喷淋。
本实用新型工作时在同一浸出段内溶剂两次喷淋物料，物料同时又加以翻动，溶剂能在极短的时间内完成充分湿润物料、溶解其聚集在表面的油脂，使油脂浸出很快由洗涤阶段进入扩散阶段，从而加快了浸出速率，缩短了浸出时间，有效地提高了设备生产能力。本实用新型设计时在箱式外型的内部采用了多层集油槽、栅板及复式栅板和环型拖链等，由于此结构上的特点本机内可采用两次喷淋新溶剂及两次提取混合油工艺，对高含油物料可一次完成两次浸出，不须对物料进行压榨工序处理，完全能够改善副产品的质量。两次喷淋新溶剂及两次提取混合油具体做法是，在喷淋管(15)处第一次提混合油，在喷淋管(16)处第一次喷淋新溶剂，在喷淋管(17)处第二次提混合油，在喷淋管(18)处第二次喷淋新溶剂。本实用新型工作过程是入机后的物料被环型拖链(3)拖动又被料位控制挡板(2)分布后，在复式栅板(4)上向右移动，同时喷淋管(15)(19)向物料喷淋溶剂进行预浸及对表面油脂的洗涤。物料移至复式栅板(4)的尽头时落入栅板(7)上面得到第一次翻动，又被环型拖链向左拖动，物料在栅板(7)上被透过复式栅板(4)上的物料及复式栅板(4)的混合油进行二次淋洗，完成第一次复式喷淋。物料同时对混合油进行了两次过滤，落入集油槽中混合油的含杂量从而大大降低，可将此时的混合油由喷淋管(15)取出进行蒸发。物料由栅板(7)落入栅板(9)又得到翻动，被环型拖链向右拖动进入浸出的渗透阶段，这时可根据物料的含油状况通过喷淋管(16)采取喷淋新溶剂或混合油。物料被拖移出栅板(9)落入复式栅板(11)，又继续向左移动落入栅板(12)上，在复式栅板(11)、栅板(12)上的物料被设置在复式栅板(11)上面的喷淋管(17)(19)淋入透过物料及复式栅板(11)的溶剂又进行喷淋浸出完成第二次复式喷淋，落入集油槽中的混合油可根据浸出工艺状况由喷淋管(17)取出进行蒸发或继续循环。物料被环型拖链拖动由栅板(9)落入复式栅板(11)后，又通过了栅板(12)落入栅板(13)，这一过程中又得到了三次翻动。此时的物料基本完成了油脂浸出的渗透扩散阶段，在栅板(13)上由喷淋管(18)喷淋新溶剂进行洗涤后进行沥干，由环型拖链(3)拖动移出栅板(13)落入落料斗(14)排出机外，完成物料浸出的全过程。
权利要求1.一种多层复式栅板浸出器，它由壳体及其带有的进料斗、落料斗、及壳体内设置的集油槽、栅板、喷淋管物料输送机构组成，其特征在于集油槽上面的栅板上部固定有一层复式栅板。
专利摘要一种多层复式栅板浸出器,它由壳体及其带有的进料斗、落料斗及壳体内设置的集油槽、栅板、复式栅板、喷淋管、物料输送机构组成,这种新型的结构能使物料在浸出过程中多次翻动,低料位浸出,下料连续,提高设备浸出效率,尤其对高含油物料能做到一次性浸出达到残油标准,可简化生产工艺,降低成本、改善粕质量,可广泛作为大豆、花生、棉籽、油菜籽等物料的浸出法制油的设备。
文档编号C11B1/00GK2486555SQ0120326
公开日2002年4月17日 申请日期2001年1月10日 优先权日2001年1月10日
发明者胡东 申请人:胡东