专利名称：钢铝煲、锅的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种钢铝煲、锅。
目前制造使用的各种锅、炒锅或电饭锅内胆等，有不少采用不锈钢材料复合其他金属材料制成，或采用铝材喷涂不粘层制成，例如专利97213656.3复合型锅底的不锈钢电饭锅内胆，是由不锈钢内锅在底部复合其他金属材料经高温钎焊而成，这样的锅由于采用了不锈钢避免了有可能食入铝元素的弊端，但由于是用三层金属板材加工而成，所以工艺较复杂，耗费材料，成本高，不利于节能。专利96230065.9不粘复底铝锅、专利97217949.6不粘复压底铝锅，均在锅内层喷涂不粘层。因为喷涂不粘层需要在高温下进行，加工出来的不粘层才牢固耐用，由于纯铝的熔点较低，在纯铝上加工不粘层，温度不能过高，所以加工出来的不粘层不够牢固，易脱落。另外，由于现有的各种复合底锅，铝层为外层时，易氧化，影响锅的使用寿命。现有的一些铸铁炒锅的底面，涂有一层防锈材料，可保持锅不易氧化生锈，但在使用时，遇到高温极易脱落。
本实用新型的目的是提供一种采用钢板两面镀铝形成铝层，克服了不锈钢复合层锅的成本高，耗费材料，工艺复杂的缺点，并可在高温下加工不粘层，不易脱落，并在锅外表喷涂耐高温涂层，使锅不易氧化，延长使用寿命的钢铝煲、锅。
为达到上述目的，本实用新型提供一种钢铝煲、锅，由三层金属层组成，锅体由钢板压铸而成，在锅体内外镀铝形成内铝层和外铝层。
作为本实用新型的进一步改进，在所述内铝层上再喷涂一层不粘层，外铝层上再喷涂一层耐高温涂料层；所述钢板的厚度为0.2mm—0.8mm；镀铝量为20—200g/m2，最佳量为160g/m2；所述耐高温涂料采用聚四氟乙烯树脂或有机硅涂料，喷涂的厚度为3—30μm。
本实用新型采取了在钢板压铸成的锅体内外镀铝，形成内外铝层的方法，不仅可以达到采用三层金属板材料复合而成的锅或电饭锅内胆的效果，还具有工艺简单，耗费材料少，成本低的优点，并可在高温条件下加工不粘层，使其更加牢固，不易脱落。另外，由于在锅的底面最外层增加了耐高温涂料层，保护了铝层不易氧化，使锅的使用寿命更长。
以下结合附图对本实用新型作详细说明
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型喷涂不粘层结构示意图；图3是本实用新型喷涂耐高层结构示意图；图4是本实用新型另一种实施例结构示意图；实施例一、如
图1所述，采用0.2mm—0.8mm的钢板，在高温下将铝镀在钢板上，使钢板两面均匀地镀上一层铝，形成内铝层2和外铝层3，镀铝量为20—200g/m2，最佳镀铝量为160g/m2，将两面都镀有铝层的钢板，按需要压制成各种锅体1。也可先将钢板压制成锅，再在两面镀铝。
实施例二、如图2所示，在实施例一的基础上，将两面镀铝压制成形的锅，通过净化处理后，再在锅的内铝层2上喷涂一层不粘层4，加工不粘层时，可将温度控制在200—450℃，使不粘层更牢固耐用。
实施例三、为了保护铝层不易氧化，增加锅的使用寿命，可在实施例一、二所述的钢铝锅的外铝层3的外表喷涂一层聚四氟乙烯树脂或有机硅涂料，形成耐高温涂层5，喷涂的厚度为3—30μm。对不同的锅可根据要求，将耐高温涂层5喷涂在锅的底部，如图3所示；如是弧形底炒锅，即将整个锅底喷涂耐高温涂层5，如图4所示。在此基础上也可在锅的内铝层上喷涂一层不粘层4，形成具有5层结构的钢铝锅。
权利要求1.一种钢铝煲、锅，由三层金属组成，锅体由钢板压铸而成，其特征在于在锅体(1)内外镀铝形成内铝层(2)和外铝层(3)。
2.据权种要求1所述的钢铝煲、锅，其特征在于所述内铝层(2)上喷涂一层不粘层(4)。
3.据权利要求1或2所述的钢铝煲、锅，其特征在于所述外铝层(3)上喷涂一层耐高温涂层(5)。
4.据权利要求1或2所述的钢铝煲、锅，其特征在于所述钢板的厚度为所述钢板的厚度为0.2mm—0.8mm；镀铝量为20—200g/m2。
5.据权利要求4所述的钢铝煲、锅，其特征在于镀铝量为160g/m2。
6.据权利要求3所述的钢铝煲、锅，其特征在于所述耐高温涂料采用聚四氟乙烯树脂或有机硅涂料，喷涂的厚度为3—30μm。
专利摘要本实用新型属于一种钢铝煲、锅,由三层金属层组成,锅体由钢板压铸而成,在锅体内外镀铝形成内铝层和外铝层。本实用新型采取了在钢板压铸成的锅体内外镀铝,形成内外铝层的方法,不仅可以达到采用三层金属板材料复合而成的锅或电饭锅内胆的效果,还具有工艺简单,耗费材料少,成本低的优点,还可在高温条件下加工不粘层,使其更加牢固,不易脱落。另外,由于在锅的底面最外层增加了耐高温涂料层,保护了铝层不易氧化,使锅的使用寿命更长。
文档编号A47J27/00GK2469838SQ0120861
公开日2002年1月9日 申请日期2001年2月26日 优先权日2001年2月26日
发明者杨培畅 申请人:杨培畅