洗衣机以及洗净机的制作方法

专利名称：洗衣机以及洗净机的制作方法
技术领域：
本发明涉及全自动洗衣机、滚筒式洗衣机、双缸式洗衣机等洗衣机。而且，本发明涉及洗衣机和洗碗机等洗净被洗净物的洗净机。
现有技术通常洗衣机(洗净机)使用洗涤剂进行洗涤。例如，在全自动洗衣机中，洗涤兼脱水缸内蓄留溶解了洗涤剂的水(洗涤水)，通过使设置在底部的脉冲器旋转产生水流搅拌洗涤物来洗涤洗涤物。即，通过脉冲器产生的机械力和洗涤剂的效果使洗涤物上的污物去除。
这样，如果使用洗涤剂洗涤结束，洗涤兼脱水缸内蓄留清澈的水，通过使脉冲器旋转漂洗洗涤物。

发明内容
但是，在这样的洗衣机中，希望在洗涤的同时给洗涤物灭菌。
因此，考虑设置电解洗涤缸内蓄留水的电解装置，一边利用电解装置电解漂洗水一边给洗涤物施加机械力漂洗洗涤物，利用电解产生的次氯酸和次氯酸离子的作用给洗涤物灭菌。
可是，在实现这样的洗衣机时，出现如下课题。
在洗涤物中残留洗涤剂多的情况下，漂洗水的洗涤剂浓度变高。如果在这样的状态下进行电解，由于洗涤剂中成份的影响，与通常的水(自来水)不同，存在不能进行所希望的电解的问题。而且，存在由于该洗涤剂成份的影响导电率非常高的情况，在这种情况下，存在流过过电流、电解装置的通电电路被损坏的问题。而且，在漂洗时存在加入柔软整理剂的情况，由于该柔软整理剂成份，存在不能进行所需要的电解、流过过电流的问题。
而且，如果不能有效地(没有浪费)进行电解，就需要电解能力超过需要以上的装置，存在如下问题，即成本提高，电解装置大型化，洗衣机主体大型化。而且，如果不提高电解能力，由于它就必须进行长时间的电解，漂洗时间变得过长，洗涤运转需要过多的时间。
本发明就是要解决这样的课题，目的是提供一种洗衣机(洗净机)，能够在漂洗的同时很好地给洗涤物(被洗净物)进行灭菌。
根据解决上述课题的本申请的第一发明的洗衣机，具有盛放洗涤物的洗涤缸、向该洗涤缸供水的装置、通过机械力洗涤上述洗涤缸内的洗涤物的洗涤装置，进行利用洗涤剂洗涤洗涤物的洗涤程序，在该洗涤程序后进行多次漂洗洗涤物的漂洗程序，其特征在于具有电解上述洗涤缸内蓄留水的电解装置；在最后的漂洗程序中，通过使上述供水装置工作在上述洗涤缸内蓄水，使上述电解装置以及上述洗涤装置工作进行漂洗洗涤物的电解漂洗程序。
在该构成中，在最后的漂洗程序之前的漂洗程序中，洗涤物中的洗涤剂成份被稀释。因此，在最后的漂洗程序中漂洗水的洗涤剂浓度变低。虽然在该最后的漂洗程序中进行电解漂洗，但是此时由于漂洗水的洗涤剂浓度低，不容易受洗涤剂成份的影响，能够进行所希望的电解。因此，能够给洗涤物充分灭菌。
在上述洗衣机中，进一步地，最好上述电解漂洗是如果蓄水到所定水位就停止供水的不脱水漂洗。
如果最后漂洗程序的漂洗是注水漂洗，由于继续进行供水，即使通过电解产生电解水，但是该电解水被稀释，灭菌效果被降低。关于这一点，通过使最后漂洗程序的漂洗是不脱水漂洗，使电解水不被稀释，能够进行有效的灭菌。因此，能够防止电解装置大型化，能够防止由此导致成本提高和洗衣机主体大型化。
在上述洗衣机中，进一步地，可以考虑具有把柔软整理剂加入上述洗涤缸内的整理剂加入装置，在最后的漂洗程序中，加入柔软整理剂，使洗涤物变柔软。可是，在这种情况下，如果电解加入柔软整理剂的漂洗水，由于柔软整理剂的成份，存在不能进行所希望的电解，产生过电流的问题。
因此，在如上所述构成的情况下，上述最后的漂洗程序最好构成为，通过使上述电解装置和上述洗涤装置工作进行所定时间的电解漂洗后，通过上述整理剂加入装置加入柔软整理剂，在加入柔软整理剂后使上述电解装置不工作，使上述洗涤装置工作。
即，由于是通过电解充分产生电解水后加入柔软整理剂，因此能够不受柔软整理剂的影响，能够确实进行灭菌。而且，由于在加入柔软整理剂后不进行电解，能够防止产生过电流。
在上述洗衣机中，进一步地，最好上述最后的漂洗程序的漂洗时间比该最后漂洗程序之前的漂洗程序的漂洗时间长。
通过上述构成，在最后的漂洗程序中能够充分进行电解漂洗，能够充分给洗涤物灭菌。
为解决上述课题的根据本申请的第二发明的洗衣机，具有盛放洗涤物的洗涤缸、向该洗涤缸供水的装置、通过机械力洗涤上述洗涤缸内的洗涤物的洗涤装置，电解上述洗涤缸内蓄留水的电解装置，在进行洗涤洗涤物的洗涤程序后，通过使上述供水装置工作在上述洗涤缸内蓄水，使上述电解装置以及上述洗涤装置工作进行漂洗洗涤物的电解漂洗程序；其特征在于上述电解洗涤程序中的电解漂洗是如果蓄水到所定水位就停止供水的不脱水漂洗。
在上述构成中，由于电解洗涤缸内蓄留的水、使用所产生的电解水漂洗洗涤物，因此能够在漂洗洗涤物的同时给洗涤物灭菌。
此外，由于所述电解漂洗是不脱水漂洗，电解水不被稀释，能够有效地进行灭菌。因此，能够防止电解装置的大型化，以及由此导致的成本上升和洗衣机主体大型化。
为解决上述课题的根据本申请的第三发明的洗衣机，具有盛放洗涤物的洗涤缸、向该洗涤缸供水的装置、通过机械力洗涤上述洗涤缸内的洗涤物的洗涤装置，电解上述洗涤缸内蓄留水的电解装置，在进行洗涤洗涤物的洗涤程序后，通过使上述供水装置工作在上述洗涤缸内蓄水，使上述电解装置以及上述洗涤装置工作漂进行漂洗洗涤物的电解漂洗程序；其特征在于上述电解漂洗程序由如下程序构成，即不使上述洗涤装置工作而使上述电解装置工作，在上述电解装置的附近产生高浓度次氯酸和次氯酸离子的电解水的浸泡程序，和使上述洗涤装置工作使上述浸泡程序产生的高浓度次氯酸和次氯酸离子的电解水作用在上述洗涤缸内的洗涤物上，漂洗洗涤物的同时进行灭菌的灭菌漂洗程序。
在通过电解产生的电解水给洗涤物灭菌的情况下，使次氯酸和次氯酸离子浓度高的电解水一起作用在洗涤物上，这样比从低浓度中使之缓慢起作用更能够提高洗涤物的灭菌效果。
所以，在上述构成中，在浸泡程序中，使洗涤装置不工作，在洗涤缸内的水静止，电解水不扩散到整个洗涤缸，在电解装置的附近产生次氯酸和次氯酸离子浓度高的电解水。因此，在灭菌漂洗程序中，使洗涤装置工作，使高浓度电解水一起作用在洗涤物上，给洗涤物灭菌。
因此，能够提高洗涤物的灭菌效果。结果，能够防止电解装置大型化，能够防止由此导致的成本上升和洗衣机主体大型化。
而且，虽然最好灭菌漂洗程序中使电解装置工作，但是不一定是必须使之工作。
但是，即使同样是自来水，由于地域不同氯等含有物的含量不同等，导电率也不同。因此，根据洗衣机的使用场所流过电解装置的电流值是有偏差的。因此，在流过电解装置的电流值小的情况下，由于电解产生电解水的能力小，存在在浸泡程序中不能充分产生高浓度次氯酸和次氯酸离子的电解水的问题。
因此，在根据第三发明的洗衣机中，最好构成为具有检测因电解而流过上述电解装置的电流大小的电流检测装置，上述电流检测装置检测的电流值越小，上述浸泡程序所需要的浸泡时间越长。
在上述构成中，由于流过电解装置的电流值越小，浸泡时间就越长，在浸泡程序中，能够确实产生浓度高的电解水。因此，能够确实提高洗涤物的灭菌效果。
而且，在根据第三发明的洗衣机中，最好构成为具有设定上述电解漂洗程序中的漂洗水位的设定装置，上述设定装置所设定的漂洗水位越高上述浸泡程序所需要的浸泡时间越长。而且，可以考虑设定装置自动进行洗涤物负载量检测，根据检测设定水位的装置或者使用者通过手工操作设定选择水位的装置等。
设定的漂洗水位越高，即水量越多，电解水就越被稀释，但是在上述构成中，漂洗水位越高，浸泡时间越长，产生的次氯酸和次氯酸离子的浓度更高。因此，在灭菌漂洗程序中能够使适当浓度的电解水与洗涤物作用，能够确实提高洗涤物的灭菌效果。
而且，在根据第三发明的洗衣机中，最好构成为具有检测上述洗涤缸内负载量的负载量检测装置，上述负载量检测装置所检测的负载量越大，上述灭菌漂洗程序所需要的时间越长。
洗涤物的负载量越多，通过洗涤装置工作使电解水与所有洗涤物作用所需要的时间越多，但是在上述构成中，由于洗涤物的负载量越多，灭菌漂洗程序所需要的时间即洗涤装置的工作时间越长， 因此电解水能够与所有洗涤物作用，能够均匀地给洗涤物灭菌。
而且，在根据第三发明的洗衣机中，为了确保洗涤缸内的容量，可以考虑电解装置设置在洗涤缸的外部，由与洗涤缸连通的电解槽和设置在该电解槽内的至少一对电极构成。
在这种构成的情况下，存在通过洗涤装置的工作只是使洗涤缸内的水流动、水不能充分在洗涤缸和电解槽之间流动的问题，存在浸泡程序中产生的高浓度电解水不能充分作用在洗涤物上的问题。
因此，在这种构成情况下，进一步地，最好构成为具有使水在上述洗涤缸与上述电解槽之间循环的循环装置，上述灭菌漂洗程序中，使上述洗涤装置与上述循环装置同时工作。
在上述构成中，由于通过循环装置的工作能够使水在洗涤缸和电解槽之间充分流动，浸泡程序中产生的高浓度电解水能够充分作用在洗涤物上。而且，作为循环装置是例如向电解槽内供给空气的空气泵。在这种情况下，通过供给的空气从电解槽流向洗涤缸，使洗涤缸内的水流动，这样水能够在洗涤缸和电解槽之间流动。而且，空气泵之外，也可以考虑循环泵。
但是，在水处于停止状态进行电解的情况下，与水处于流动状态下进行电解的情况比较电极之间流过的电流大。这是由于水流缓慢情况下水的导电率高。因此，在使水静止的浸泡程序中，如上所述，因地域不同水的导电率不同、残留的洗涤剂成份的影响等容易产生过电流。
因此，最好构成为具有检测因电解而流过上述电极的电流大小的电流检测装置，同时设定用于防止产生过电流的阈值的所定上限电流值，在上述浸泡程序中，在上述电流检测装置检测的电流值大于所定上限电流值的情况下，使上述循环装置工作。
如果循环装置工作，由于水流动流过电极的电流值变小，因此，不容易产生过电流。结果，在为了保护电解装置的通电电路检测到了过电流就中止电解的构成中，能够尽量继续进行电解。
而且，在上述构成中，在上述浸泡程序中，即使使上述循环装置工作，上述电流检测装置检测的电流值还大于所定上限电流值的情况下，最好使上述电解装置停止工作，中止电解。
即，由于通过使水流动使电流值下降，仍然在处于过电流状态的情况下中止电解，能够防止由于过电流损坏电解装置的通电电路。
为解决上述课题的根据本申请的第四发明的洗衣机，具有盛放洗涤物的洗涤缸、向该洗涤缸供水的装置、通过机械力洗涤上述洗涤缸内的洗涤物的洗涤装置，电解上述洗涤缸内蓄留水的电解装置，在进行洗涤洗涤物的洗涤程序后，通过使上述供水装置工作在上述洗涤缸内蓄水，使上述电解装置以及上述洗涤装置工作进行漂洗洗涤物的电解漂洗程序；其特征在于具有检测因电解而流过上述电解装置的电流大小的电流检测装置；上述电流检测装置检测的电流值越小，上述电解漂洗程序中上述电解装置的工作时间越长。
在上述构成中，流过电解装置的电流值越小，电解产生电解水的能力越小，由于电解装置的工作时间即电解所进行的时间越长，在电解漂洗程序中，能够确实给洗涤物灭菌。
为解决上述课题的根据本申请的第五发明的洗衣机，具有盛放洗涤物的洗涤缸、向该洗涤缸供水的装置、通过机械力洗涤上述洗涤缸内的洗涤物的洗涤装置，电解上述洗涤缸内蓄留水的电解装置，在进行洗涤洗涤物的洗涤程序后，通过使上述供水装置工作在上述洗涤缸内蓄水，使上述电解装置以及上述洗涤装置工作进行漂洗洗涤物的电解漂洗程序；其特征在于具有设定上述电解漂洗程序中的漂洗水位的设定装置，上述设定装置所设定的漂洗水位越高，上述电解漂洗程序中上述电解装置的工作时间越长。
在上述构成中，由于设定的漂洗水位越高，则水量越多电解水越容易被稀释，电解装置的工作时间越长，所以在电解漂洗程序中，能够确实给洗涤物灭菌。
为解决上述课题的根据本申请的第六发明的洗衣机，具有盛放洗涤物的洗涤缸、向该洗涤缸供水的装置、通过机械力洗涤上述洗涤缸内的洗涤物的洗涤装置、电解漂洗用水的电解装置，在进行完洗涤洗涤物的洗涤程序后，利用通过上述电解装置工作而生成的电解水，通过上述洗涤装置的工作漂洗洗涤物，进行电解漂洗程序，其特征在于上述电解漂洗程序中的电解漂洗是如果蓄留水达到所定水位就停止供水的不脱水漂洗。
在上述构成中，与根据第二发明的洗衣机相同，电解水不被稀释，能够有效地进行灭菌。因此，能够防止电解装置的大型化，能够防止由此导致的成本上升和洗衣机主体大型化。
为解决上述课题的根据本申请的第七发明的洗净机，具有盛放洗净物的洗净槽、向该洗净槽供水的供水装置、利用上述洗净槽内蓄留的水洗净被洗净物的洗净装置，进行利用洗涤剂洗涤被洗净物的洗涤程序，在该洗涤程序后进行多次漂洗被洗净物的漂洗程序，其特征在于具有电解上述洗净槽内蓄留水的电解装置；在最后的漂洗程序中，通过使上述供水装置工作在上述洗净槽内蓄水，使上述电解装置以及上述洗净装置工作进行漂洗被洗净物的电解漂洗。
根据第七发明的洗净机与根据上述第一发明的洗衣机相同，由于在最后的漂洗程序之前的漂洗程序中，附着在被洗净物中的洗涤剂成份被稀释，在最后的漂洗程序中能够电解洗涤剂浓度充分变低的漂洗水。因此，不容易受洗涤剂成份的影响，能够进行所希望的电解。因此，在洗衣机和洗碗机等洗净机中，能够在漂洗的同时给被洗净物充分灭菌。
为解决上述课题的根据本申请的第八发明的洗净机，具有盛放被洗净物的洗净槽、向该洗净槽供水的供水装置、利用上述洗涤缸内蓄留的水洗净被洗净物的洗净装置、电解上述洗净槽内蓄留水的电解装置，在进行洗净被洗净物的洗涤程序后，通过使上述供水装置工作在上述洗净槽内蓄水，使上述电解装置以及上述洗净装置工作进行漂洗洗净物的电解漂洗程序；其特征在于上述电解漂洗程序由如下程序构成，即不使上述洗净装置工作而使上述电解装置工作，在上述电解装置的附近产生高浓度次氯酸和次氯酸离子的电解水的浸泡程序，和使上述洗净装置工作使上述浸泡程序产生的高浓度次氯酸和次氯酸离子的电解水作用在上述洗净槽内的被洗净物上，漂洗被洗净物的同时进行灭菌的灭菌漂洗程序。
在本申请第八发明的洗净机中，与根据上述第三发明的洗衣机相同，在浸泡程序中，使洗涤装置不工作，洗净槽内的水静止，在电解装置的附近产生次氯酸和次氯酸离子浓度高的电解水。另外，在灭菌漂洗程序中，使洗涤装置工作，使高浓度电解水一起作用在洗涤物上，给被洗净物灭菌。
因此，在洗衣机和洗碗机等洗净机中，能够提高被洗净物的灭菌效果。结果，能够防止电解装置大型化，能够防止由此导致的成本上升和洗衣机主体大型化。
而且，在本申请第八发明的洗净机中，最好具有检测因电解而流过上述电解装置的电流大小的电流检测装置，以及在上述浸泡程序中，在上述电流检测装置检测的电流值大于所定上限电流值的情况下，使水在上述电解装置附近流动的流动装置。
即，设定作为用于防止过电流阈值的上限电流值，在浸泡程序中，在电解装置中流过超过上限电流值的过电流的情况下，使流动装置工作，使电解装置附近的水流动使电流值变小。因此，能够尽可能防止产生过电流。而且，作为流动装置，例如如果洗净装置工作水就流动，因此洗净装置可以作为流动装置。而且，在电解装置设置在洗涤缸外部等情况下，通过洗净装置不能得到充分的水流，在设置与洗净装置分开的上述空气泵和循环泵等循环装置的情况下，该循环装置成为流动装置。
为解决上述课题的根据本申请的第九发明的洗净机，具有盛放被洗净物的洗净槽、向该洗净槽供水的供水装置、利用上述洗净槽内蓄留的水洗净被洗净物的洗净装置、电解上述洗净槽内蓄留水的电解装置，在进行洗净被洗净物的洗涤程序后，通过使上述供水装置工作在上述洗净槽内蓄水，使上述电解装置以及上述洗净装置工作进行漂洗洗净物的电解漂洗程序；其特征在于具有检测因电解而流过上述电解装置的电流大小的电流检测装置；上述电流检测装置检测的电流值越小，上述电解漂洗程序中上述电解装置的工作时间越长。
在本申请的第九发明的洗净机中，与上述第四发明的洗衣机相同，由于流过电解装置的电流值越小并因电解的电解水生成的能力越小，电解装置的工作时间即电解所进行的时间越长，所以在电解漂洗程序中，能够确实给洗涤物灭菌。


图1是根据本发明实施例的全自动洗衣机的侧剖视图；图2是图1所示全自动洗衣机的正面局部剖视图；图3是水处理单元的局部剖视图；图4是示出从正面看水处理单元的简要构成的模型图；图5是示出供水机构构成的上面板后部的透视平面图；图6是示出操作部、显示部构成的操作面板的平面图；
图7是本实施例的全自动洗衣机的电气构成图；图8是示出本实施例的全自动洗衣机中标准程序洗涤运转操作的流程图；图9是示出标准程序、无洗涤剂程序中负载量与水位关系的表；图10是示出本实施例的全自动洗衣机中电解洗涤工作的流程图；图11是在电解洗涤中用于确定浸泡时间、搅拌时间和电解操作时间的表；图12示出本实施例的全自动洗衣机中控制电极通电的流程图；图13示出本实施例的全自动洗衣机中无洗涤剂的洗涤运转操作的流程图；图14示出无洗涤剂程序中，负载量检测·水位设定处理流程的流程图；图15a和图15b是示出无洗涤剂程序中中间脱水工作的流程图；图16是本实施例的全自动洗衣机中，操作洗澡水按钮使用洗澡水设定处理的流程图；图17是操作程序按钮时使用洗澡水的设定处理的流程图；图18是操作附加灭菌按钮时使用洗澡水的设定处理的流程图。
图19是示出本实施例的全自动洗衣机中电解漂洗的其它工作例子的流程图；图20是示出本实施例的全自动洗衣机中电极通电控制的其它工作例子的流程图。
具体实施例方式
下面，根据

作为本发明的洗衣机和洗净机一个实施例的全自动洗衣机。而且，左右方向是正面看时所指的方向。
图1是示出该实施例的全自动洗衣机构成的侧剖面图。在该洗衣机壳体1内部，有底的圆筒形状的外缸2通过前吊棒3和后吊棒4(虽然在图中可以看到各为一根，但是实际上各有两根)向前方倾斜方式悬吊支撑。与该外缸2的上部向前方突出相适应，壳体1的前面上部也突出。另外，壳体1的前面有大开口，该开口16以可拆卸方式被前面板17覆盖。因此，前面板17的上部与外缸2的上部突出相适应也向外突出。
在外缸2的内部，在周壁上有多个脱水孔的洗涤兼脱水缸5以脱水缸轴6为中心可自由旋转地轴支撑。外缸2和洗涤兼脱水缸5构成本发明的洗涤缸(洗净槽)。在洗涤兼脱水缸5的底部设置有脉冲器7(相当于本发明的洗涤装置、洗净装置)，用于在外缸2内产生水流搅拌洗涤物。外缸2的底部设置有驱动脉冲器7和洗涤兼脱水缸5的驱动机构10。该驱动机构10具有脱水缸轴6、安装在脱水缸轴6内作为脉冲器7的旋转轴的叶片轴9、与脱水缸轴6和叶片轴9同轴设置的电动机8、以及离合器，所述离合器用于在是把电动机8的动力只传递到叶片轴9还是传递到叶片轴9和脱水缸轴6二者这两种情况之间进行切换。因此，通过该驱动机构10，在主要是洗涤运转和漂洗运转时只使脉冲器7在一个方向或两个方向上旋转，在脱水运转时使洗涤兼脱水缸5与脉冲器7一起在一个方向(该方向为正转方向)上旋转。而且，洗涤兼脱水缸5根据电动机8旋转一周而旋转一周。一方面，由于叶片轴9中途设置有减速机构(图中未示出)，脉冲器7根据通过减速机构的减速比旋转。
外缸2的上部后方设置有注水口11，该注水口11具有洗涤剂容器12，用于加入盛在内部的洗涤剂等。上述洗涤剂容器12分为盛放洗涤剂的洗涤剂盛放部12a和盛放柔软整理剂的整理剂盛放部12b。
如图5所示，注水口11的右侧设置有二通供水阀13，用于供给自来水。该供水阀13的第一阀13a(相对于本发明的供水装置)与洗涤剂盛放部12a相连，第二阀13b与整理剂盛放部12b相连。如果第一阀13a打开，自来水从外部的供水龙头等流入洗涤剂盛放部12a，自来水排出到下面的洗涤兼脱水缸5中。此时，如果在洗涤剂盛放部12a内装入洗涤剂，洗涤剂与自来水一起加入洗涤兼脱水缸5内。一方面，如果第二阀13b打开，自来水从外部的供水龙头等流入整理剂盛放部12b，自来水排出到下面的洗涤兼脱水缸5中。此时，如果在整理剂盛放部12b内装入柔软整理剂，柔软整理剂与自来水一起加入洗涤兼脱水缸5内。而且，第二阀13b和整理剂盛放部12b构成本发明的整理剂加入装置。
注水口11的左侧设置有洗澡水泵59(相对于本发明的供水装置)。该洗澡水泵59与第一阀13a一样，与洗涤剂盛放部12a相连。如果驱动洗澡水泵59，洗澡水流入洗涤剂盛放部12a，洗澡水排到下面的洗涤兼脱水缸5内。
排水管14的一端连接到外缸2的底部前端，即最底部，该排水管14通过排水阀15开关。排水管14的另一端在图中没有示出，通过可自由收起的排水软管与外部的排水沟相连。排水阀15的开关工作与上述离合器的切换工作相关连，在附属转矩电动机26(参照图7)不工作时，排水阀15处于关闭状态，脉冲器7与洗涤兼脱水缸5脱开，可以单独旋转，如果驱动转矩电动机26，将钢丝绳牵引到中途位置，则在排水阀15处于关闭状态下，脉冲器7与洗涤兼脱水缸5相连，如果进一步牵引钢丝绳，则脉冲器7与洗涤兼脱水缸5相连状态下排水阀15打开。
在如上所述的本实施例的洗衣机中，由于外缸2和洗涤兼脱水缸5向前方倾斜，它的上面开口比垂直上方更朝向前方。即，外缸2的中心轴线CL设置成相对于垂直线VL倾斜预定的倾斜角α。因此，站在洗衣机前方的使用者能够容易地看到洗涤兼脱水缸5的底部，而且能够容易地取出洗涤物。这里，如果倾斜角α在5～20度范围内，一方面能够很容易地取出洗涤物，同时壳体1不会突出太多。本实施例中该倾斜角α设定为大约10度。
那么，在外缸2的外周壁下部，具有电解装置31(相对于本发明的电解装置)。该电解装置31被单元化，与外缸2分体地形成，通过螺钉等安装在外缸2上。该电解装置31设置在外缸2的前侧，只要取下前面板17，就可以露出电解装置31。通过这样的构成，容易进行电解装置31的修理、更换等。
该电解装置31具有与外缸2分别设计的电解槽32、设置在该电解槽32内的一对电极33、连接电解槽32上部69和外缸2的上部通水路34、连接电解槽32下部和外缸2的下部通水路35。
电解装置31安装在如下高度位置上，即当外缸2内蓄留水的水位达到洗涤水位时，一对电极33的至少一部分没入水里。
一对电极33由第一电极33a和第二电极33b构成，第一电极33a和第二电极33b都是方形薄板形状。电解槽32形成为相对于外缸2的周壁面深度尺寸(参照D1)较小的薄箱形状。而且，第一电极33a和第二电极33b各自的电极表面在对着外缸周壁的方向上，以所定间隔并列设置在电解槽32内。通过这样的构成，由于能够抑制电解装置31从外缸2向外侧的突出量，因此能够防止在脱水过程中外缸2振动时电解装置31碰撞壳体1。因此，能够防止壳体1变大。
可是，也可以考虑电解装置31的电解槽32一体形成在外缸2上，电极33安装在外缸2的内部。在这种情况下，在狭窄的外缸2内部，安装电极33困难，而且在维修和回收电极33时难以取出。因此，本实施例的电解装置31具有安装在外缸2外侧的水处理单元60。
水处理单元60在组装时作成一个整体处理，例如具有电解槽32、设置在电解槽32内的一对电极33、从电解槽32延伸出来的一对通水路34、35，以便单独构成上述电解装置31电解槽32与一对通水路34、35利用合成树脂一体形成。
如图2所示，水处理单元60安装在外缸2的前侧下部从正面看靠右的位置上，设置成利用壳体1的角部与外缸2之间的空间。而且，通电电路30(参照图7)与水处理单元60电连接。通电电路30具有变压器61等。通常变压器61的重量大，但是稳定固定在从正面看靠右、构成壳体1角部的高强度前面部62上。另外，变压器61可以安装在外缸2的底部64，在这种情况下，利用变压器61的大重量，能够防止外缸2振动。
水处理单元60和变压器61位于壳体1的检修开口16附近，通过检修开口16，能够容易地进行组装作业、修理和更换等维护作业、回收拆卸作业等。而且，由于水处理单元60和变压器61彼此接近，相互之间电连接容易。而且，由于水处理单元60和变压器61通过螺钉连接可拆卸固定，因此能够进行上述作业。
而且，水处理单元60和变压器61固定在离开控制电路基板65和与之连接的布线部件(图中未示出)的位置上，所述控制电路基板65包括控制电动机旋转的电子部件、例如安装在电动机8内部的电动机旋转传感器24(参照图7)、安装在壳体1左侧前面部分63处的反相驱动部23(参照图7)。这样，能够防止变压器61等在电解时产生的噪声对电动机8的旋转控制产生不良影响。
如图3所示，电极33设置成与薄箱形状的电解槽32的最大面例如前面部71平行，形成为与该前面部71对应大小的平板状。这样的电极33能够实现大面积，能够用少数电极33实现所要求的表面积。电极33在基材表面镀氧化催化剂构成的薄膜材料形成，彼此相对设置。基材是例如钛制成的，薄膜材料使用例如铂。此外，薄膜材料还有金、钯、铂铱、氧化钛等。各平板状电极33通过沿着它的板面方向的两侧构成的相对端部固定，保持所定的电极间距。在一对电极33上加极性彼此相反的电压，电解水。
而且，电极33不限于是极性彼此相反的一对电极。例如，使三个电极33的板面互相相对并列设置也可以。而且，使五个电极33的板面互相相对并列设置也可以。在这种情况下，以相邻的两个电极33极性相反的方式，设置成电极33的极性交互变换也可以。重要的是至少有一对电极33就可以了，下面，对于设置有一对电极33的情况进行说明。
电极33的上下两端通过电解槽32固定。电极33的上端固定在电解槽32的内部形成的凹陷部77内。该凹陷部77由位于电解槽32上部75的向内突出的一对肋之间的区域形成。而且，电极33的下端通过端子罩85固定在电解槽32的底面76上。端子罩85覆盖电极33的下端，以使线头不会积留在上面，而且密封电解槽32的底面76和电极33下端之间。另外，电极33也可以在左右两侧固定。
电极间距(参照D2)，更具体地说是电极33相互之间的间隔(参照D3)例如在2毫米以上5毫米以下大小是理想的。在间隔不足2毫米的情况下，线头如果进入电极33相互之间容易附着在这，容易导致电解效率下降，而且耐久性也下降。而且，如果间隔超过5毫米，为了维持高的电解效率必须加高电压，难以构成实用的结构。如果间隔在2毫米以上而且在5毫米以下，能够实用地实现高耐久性和高电解效率。
可以考虑电解槽32与外缸2用不同材料制成。另一方面，也可以考虑电解槽32与外缸2用相同材料制成。在这种情况下，在回收时电解槽32的处理容易。例如，电解槽32的材料含有烯烃树脂，例如聚丙烯(PP)。这样的树脂也利用在外缸2上，能够提高对于含有洗涤剂和漂白剂等药剂的水的耐药性。而且，电解槽32的材料最好含有玻璃纤维等增强材料，因为能够抑制水温上升时强度的下降。
如图3和图4所示，电解槽32具有底面76、从该底面76的周围立起的前面71、后面72、右面73和左面74、以及顶面75。这些面71～76围成的内部设置有电极33，以便蓄留水。电解槽32沿着前面71和后面72相对的方向上形成为较薄形状。电极33设置成大致与前面71平行。电解槽32由上下可分割的一对分割体78、79(参照图2)构成。
电解槽32的上部69随着倾斜一侧变高，电解槽32的顶面75从正面看倾斜向右上方向。上部通水路34从对应它的变高位置后面72延伸出去。下部通水路35从构成电解槽32下端位置的后面72延伸出去。
一对通水路34、35大致互相平行，沿着上下方向并列。通水路34、35由断面为圆形的管构成，与电解槽32的后面72形成为一体。另外，一对通水路34、35只要是能够连通电解槽32内和外缸2内，能够划分出通过水的空间的部件就可以，形状并不限于管状，也可以考虑与电解槽32分体形成和与外缸2一体形成。
通过下部通水路35水从外缸2内流入电解槽32内，下部通水路35起流入水路的作用。而且，通过上部通水路34电解槽32内处理的水流出到外缸2内。上部通水路34起流出水路的作用。这样的水流可以通过例如脉冲器7旋转由外缸2内的水流产生。
而且，一对通水路34、35中的水流方向不是特别限定的，也可以考虑与上述动流方向相反的情况。而且，可以有对应于流入和流出的一对通水路34、35，也可以考虑其中至少一方通水路由多个通水路构成，例如设置3个以上的通水路。而且，也可以考虑一对通水路一体形成。而且，也可以考虑设置单一通水路的情况。例如，可以考虑设计成在单一通水路内不区分用于流入和流出的一对通水路，流入和流出共用通水路。下面，说明如上所述的下部通水路35作为流入水路、上部通水路34作为流出水路的情况。
而且，如图3所示，一对通水路34、35通过密封垫81与外缸2相连。密封垫81对于两个通水路34、35是相同的，因此针对通水路34进行说明。
密封垫81由筒状橡胶等弹性部件构成。密封垫81的内周面嵌在通水路34的外周面上。密封垫81的外周从外缸2的外侧嵌入位于外缸2的外侧面66(周壁面)上的连接孔67内。密封垫81确保管状通水路34与连接孔67之间长的密封距离。密封垫81在它的筒直径方向压缩所定量的状态下安装，密封连接孔67的内周与通水路34外周之间。密封垫81可以沿着它的筒直径方向以及轴向弹性变形。因此，密封垫81能够吸收相对应的连接孔67和通水路34各自的尺寸误差。而且，密封垫81能够吸收一对通水路34、35相互之间间距与一对连接孔67相互之间间距的尺寸误差。密封垫81吸收外缸2内蓄留热水时产生的热变形，能够防止破损和漏水。而且，除了上述筒状以外，密封垫81也可以使用O形环和片状等。
而且，电解槽32上位于一对通水路34、35附近形成有多个例如4个安装部80，用于螺钉连接到外缸2上。通过安装部80的通孔的螺钉86从外部拧到突出设置在外缸2的外侧面66上的凸缘68内。
如图4所示，电极33的端子84通过电解槽32的底面76引导到外部。这样，假设即使由于结露和洗涤缸溢水，水滴附着在电解槽32的外壁上，这样的水滴也不容易发生一对电极33的端子84互相短路。因此，能够确保端子84之间的绝缘。而且，设置有把一对电极33的端子84之间互相隔开的隔板87。隔板87阻止上述水滴移动，能够确保绝缘性。隔板87兼作与电解槽32一体形成的安装部80使用，能够减少部件数量。
水处理单元60的组装以如下方式进行。电解槽32的分割体78、79分开的状态下，把电极33安装在一个分割体78内。把一对分割体78、79组合，密封组合缝隙，水处理单元60的组装就完成了。具有箱状的电解槽32的水处理单元60在安装到外缸2上之前能够利用该单体进行例如密封性能和电解性能的试验。然后，使一对通水路34、35通过密封垫81从外侧嵌入外缸2的连接孔67内。把电解槽32的安装部80通过螺钉连接固定到外缸2的凸缘68上。电极33的端子84与通电电路30电连接。而且，通过相反的操作，能够把水处理单元60从外缸2上拆下。维护作业和回收拆卸作业容易进行。
由于这样的水处理单元60安装在外缸2的外侧，因此水处理单元60安装到外缸2上的组装作业、对于水处理单元60的维护作业、回收时的拆卸作业等能够容易地在外缸2的外部进行。而且，在外缸2和洗涤兼脱水缸5之间设置有电极33的情况下，外缸2内的空间和其中蓄留的水必须富裕，而与此相反，在水处理单元60安装在外缸2外侧的情况下，能够防止上述空间和水必须富裕的情况。
这里，作为容易进行上述操作的水处理单元60如果是与外缸2分体形成，能够作为一体处理就可以。例如，水处理单元60如果包括一对电极33、用于安装到外缸2上的安装部80，单体或与外缸2共同作用，具有如下功能就可以，即通过电解洗涤用水，使水具有洗净性能，而不是混入洗涤剂。
而且，由于水处理单元60可以从外缸2上拆卸，因此能够进一步提高拆卸的操作性。特别是，在电极33含有稀有金属的情况下比较理想，因为容易进行回收。
而且，由于水处理单元60包括电解槽32和一对电极33，在组装和维护水处理单元60时可以作为单体处理，因此作业更容易。
而且，由于电极33通过双支撑固定在箱状的电解槽32内，在操作水处理单元60时不需要严格注意。因此，能够更容易地进行组装、维护、拆卸等作业。而且，即使在洗涤兼脱水缸5放置在外缸2内脱水时产生振动的情况下，也能够通过双支撑坚固地固定电极33。因此，不容易发生电极33在电解槽32内脱落的情况。
由于设置有位于水处理单元60与外缸2之间的密封垫81，在把水处理单元60安装到外缸2内时，通过密封垫81的弹性变形，能够吸收外缸2和与之相对应的水处理单元60部分之间的尺寸误差，能够容易地进行组装，而且能够实现水处理单元60与外缸2之间密封。因此，由于能还够省略为了密封而进行的粘接，能够减少组装时间，而且也能够容易地拆下和拆卸。
而且，由于设置有一对通水路34、35，能够分担电解槽32和外缸2之间水的流入和流出，由于水能够在电解槽32和外缸2之间高效地流动，能够把经处理的水不浪费地供给外缸2内有效地用于洗涤，能够提高洗净力、灭菌力。而且，使来自外缸2的水在电解槽32内流动，能够有效地进行电解。
由于一对通水路34、35之间互相分开，例如，能够防止经处理的水从电解槽32出去后立即返回电解槽32。
由于设置在外缸2的外侧66上的薄箱形状的电解槽32内设置有一对高度位置不同的通水路34、35，能够防止发生积水和积留空气，使水上下流动，能够高效地电解(参见图3中的箭头)。
而且，在电解槽32内水向上流动的情况下，由于在倾斜状变高的电解槽32的上部69设置有上部通水路34，电解槽32内向上方流动的水能够在上部通水路43内沿着倾斜方向引导，能够使之迅速流出，容易使水流动。而且，电解槽32下部的下部通水路35能够防止电解槽32内发生积水。因此，电解槽32内的水能够容易地流动，这是理想的。
因此，电极33设置在水流过的地方是理想的，能够高效地电解。特别是，电极33设置在水能够对于外缸2内进行循环的地方是更理想的，能够提高电解水的利用效率。例如，可以考虑设置循环机构，通过使外缸2内的水从入口吸入从出口排出强制循环，电极33设置在该循环机构上。循环机构可以由与外缸2的下部和上部连接的能够通水的管构成的水路、使水在该水路内流动的电动泵组成。本申请人在另一个日本第196894/2000号发明专利申请中公开了这样的循环机构。而且，此外，也可以使用公知的能够使水循环的结构。
而且，通过电解槽32形成为相对于外缸2的外面突出的尺寸小的薄箱形状，能够使水处理单元60从外缸2的外面突出较少。例如，在沿着作为外缸2的外面的外侧面66的薄形电解槽32的情况下，如上所述，能够抑制用于防止脱水时水处理单元60与壳体1碰撞的壳体1的大型化，能够实现节省空间。而且，在沿着作为外缸2的外面的底面64的薄形电解槽32的情况下，能够简化用于使用后从电解槽32排水的管子等的结构，能够实现节省空间。
而且，由于电解槽32设置在外缸2的下部，例如底面64以及外侧面66的下部，能够利用外缸2内蓄留的低水位水。例如，能够在给外缸2供水中途开始进行电解处理，缩短电解时间。而且，能够实现电解利用低水位水的程序。
而且，通过电解槽32设置在外缸2的外侧面66上，而且通水路35设置在电解槽32的下部，由此，在从外缸2排水时，能够使电解槽32内部的水通过通水路35流出到外缸2内。
而且，也可以考虑至少电解槽32的一部分与外缸2形成为一体。在这种情况下，设计成电解槽32在外缸2的外面向外侧突出的形式或者在外缸2的内面凹陷的形式是理想的。这样，由于能够大致保持外缸2的内部形状，能够防止外缸2内的空间利用率下降，和耗费不必要的水。而且，电解槽32的内面与外缸2的内面连续的情况下，使内面互相倾斜，使水在外缸2内和电解槽32内之间容易流动，这是理想的。
但是，存在来自外缸2的水中混有线头的情况。如果这样的线头附着在电极33上，担心会降低电极33的耐久性，使电解效率降低。因此，作成了如下所述方式，即使线头进入水处理单元60内，也不会产生问题。
在电极33的角部82形成圆形83(图4中只示出一部分)。这样，由于能够防止电极33上产生棱角，因此线头难以挂在电极33的角部82上，而且容易脱离。因此，假设即使挂上线头，由于水流也会自动从角部82上脱离。
作为圆形83，除了在与电极33的板面垂直方向看时可以看的圆形之外，还包括在沿着板面方向看时也可以看到的圆形。圆形虽然可以至少形成在一部分角部上，但是理想地是设置在更多的角部特别是位于水中的所有角部上。
电极33相互之间的间隔(D3)为不使线头附着的距离。该间隔例如在2毫米以上是理想的。由于不足2毫米的距离容易被线头堵塞。而且电极33与电解槽32之间的间隔(D4)也可以为上述距离，或者为零，即电极33与电解槽32之间没有间隙也可以。
这样，能够防止由于线头附着导致水的流动性降低。而且，能够防止线头妨碍水与电极33接触。结果，能够防止由于线头引起电解效率下降，能够保持高电解效率。而且，由于允许线头进入水处理单元60内，不需要设置线头用的过滤器，也不需要关于线头的维护。
可是，如图2所示，为了提高洗净力，洗衣机内可以设置气泡发生装置88，用于从外缸2的底面64产生气泡。在该气泡发生装置88与水处理单元60组合的情况下，能够以更高效率进行电解。
气泡发生装置88具有空气泵89、连接到该空气泵89的排气孔的用于送出空气的空气管90、连接到该空气管90的端部用于把空气排到外缸2内的喷嘴(图中未示出)。洗涤时使气泡发生装置88工作，空气从喷嘴喷出，通过洗涤兼脱水缸5的孔进入其内部，在脉冲器7的下方产生气泡。该气泡通过旋转脉冲器7的搅拌，破碎为多个细微气泡。这些细微气泡在与洗涤物接触破碎时，产生超声波。此时产生超声波领域的冲击波，因此，由于促进附着在洗涤物上的污物成份的剥离，与没有加气泡的情况比较能够提高洗净力。
气泡发生装置88除了具有提高洗净力的功能之外，还具有作为从电解槽32的下部70向电解槽32内供给空气的空气供给装置的功能。该空气供给装置通过促进水处理单元60的电解槽32内的水向上方流动产生水流。上述空气管90在中途分支，一个端部到喷嘴，另一个端部连接到电解槽32。
如图4所示，电解槽32的下部70形成有供给来自空气管90的空气的单一空气供给口91。有多个空气供给口91也可以。电解处理时，使空气泵89工作。从空气供给口91供给电解槽32内的空气变成气泡E，在电解槽32内上浮，通过上部通水路34流入外缸2内(参见图4中的点划线箭头)。与此相伴，空气流使电解槽32内蓄留的水流动(参见图4中的虚线箭头)。特别是，在电解槽32上部69倾斜，通水路34位于它的较高位置的情况下，由于气泡迅速从电解槽32流出，因此水更容易流动。气泡不在电极33之间积留。结果，能够提高电解效率。因此，能够降低为了获得所定电解能力所需要的电压，能够使变压器61等电子部件小型化，能够利用低成本部件，而且，能够降低所消耗的电量。
而且，空气供给口91设置成从平面上看与电极33不重合的形式，而且设置成不朝向电极33的形式。这样，以不与电极33接触的方式供给空气。因此，能够抑制由于空气引起电解效率下降。而且，空气供给口91在电解槽32的下面76的角部，水平方向上距离电极33一端为所定距离是理想的。使该所定距离为空气通常不与电极33接触的距离，例如10毫米。
而且，空气供给口91与上部通水路34设置成从正面看位于对角线上的形式。这样，由于空气在电解槽32内流过的距离长，能够使水容易流动。空气供给口91与下部通水路35设置成从正面看左右分开。这样，位于距离下部通水路35远处的不容易流动的水由于空气而容易流动。
这样，电解槽32内的水能够容易地流动，能够高效进行电解。而且，为此将空气导入外缸2内，能够有助于提高洗净力。而且，上述空气泵89即使只向电解槽32内供给空气也没有关系。下面，说明省略气泡发生装置88的情况。返回图1进行说明。
壳体1的上面由上面板18构成。该上面板18的中央设计有洗涤物投入口18a，该投入口18a由上盖19以自由开关的方式覆盖。上面板18的前部设置有操作面板48。
图6是操作面板48的平面图。操作面板48上具有操作部21和显示部28。操作部21设置有用于接通主体电源的电源按钮49、用于开始洗涤运转的开始按钮36、用于选择洗涤程序的程序按钮组37、附加灭菌按钮42、洗澡水按钮43等。
程序按钮组37由用于设定标准程序的标准程序按钮38、用于设定自定义程序的自定义程序按钮39、用于设定无洗涤剂程序的无洗涤剂程序按钮40、用于从快洗、顽固污物程序、毛毯程序、弱洗程序、干燥程序中选择希望程序的选择按钮41构成。开始按钮36兼有用于暂时停止洗涤运转的暂时停止按钮功能。
标准程序是进行标准洗涤运转的洗涤程序。自定义程序是根据使用者设定的内容进行洗涤运转的洗涤程序。快洗程序是洗涤运转时间短的洗涤程序。顽固污物程序是使用高浓度洗涤剂进行洗涤的洗涤程序。毛毯程序是洗涤毛毯、被罩等大件的洗涤程序。弱洗程序是洗涤内衣等易损伤衣物的洗涤程序。干洗程序是使用干洗剂洗涤干洗标记衣物的洗涤程序。这些洗涤程序是使用洗涤剂的程序，混入洗涤剂的自来水或者洗澡水(洗涤剂液)蓄留在外缸2内，使用洗涤剂液通过脉冲器7的旋转产生水流洗涤洗涤物。
无洗涤剂程序是不使用洗涤剂的程序，外缸2内蓄留的自来水或者洗澡水被电解装置31电解产生电解水，使用该电解水通过脉冲器7的旋转产生水流洗涤洗涤物。
附加灭菌按钮42是在标准程序、自定义程序、快洗程序、顽固污物程序、毛毯程序、弱洗程序中，希望对利用洗涤剂洗涤的洗涤物进行灭菌情况下操作的按钮。
洗澡水按钮43是在希望使用洗澡水进行洗涤情况下操作的按钮。使用者操作该洗澡水按钮43，能够从洗涤程序(洗涤)开始到最后的漂洗程序(漂洗2)为止的程序中任何一个程序之前选择是否使用洗澡水。但是，如后面所述，在通过附加灭菌按钮42进行了灭菌设定时，以及通过无洗涤剂程序按钮40设定为无洗涤剂程序时，限制使用洗澡水。
显示部28设置有显示通过各程序按钮38、39、40设定的洗涤程序和通过选择按钮41选择的洗涤程序的程序显示LED45、示出通过附加灭菌按钮42进行了灭菌设定的灭菌显示LED46、示出通过洗澡水按钮43设定为使用洗澡水程序的洗澡水显示部47、在无洗涤剂程序和灭菌设定时作为示出电解·灭菌进行情况的电解显示机构的电解进行显示部50、用于显示对应于洗涤物负载量的洗涤剂量的洗涤剂量显示部44、程序段表示运转剩余时间和进行异常显示等的程序段显示部52等。洗涤剂量显示部44在洗涤剂杯的画面内具有多个LED，通过对应洗涤剂量个数的LED点亮表示洗涤剂量。电解进行显示部50由电解显示部50a和灭菌显示部50b构成。
图7是本实施例的全自动洗衣机的电气系统构成图。在控制中心，设置有包括CPU、RAM、ROM、定时器等的控制部20(相当于本发明的设定装置)，构成控制装置。该控制部20由微型计算机构成。来自操作部21的操作信号输入控制部20，来自用于检测在外缸2内蓄留水水位的水位传感器22的水位检测信号输入控制部20。检测上盖19的开合状态的开合检测开关57连接到控制部20。如果上盖19打开，控制部20能够通过开关57的内部电路的接通和断开检测到该状态。而且，不平衡检测开关58检测由于洗涤兼脱水缸5内洗涤物不平衡原因导致脱水时外缸2异常振动，来自不平衡检测开关58的不平衡检测信号输入到控制部20。控制部20通过反相驱动部23控制电动机8的旋转，而且通过负载驱动部25控制转矩电动机26、供水阀13以及洗澡水泵59的工作。转矩电动机26如前所述控制离合器27和排水阀15的工作。而且，控制部20控制显示部28、以及通知运转结束和异常的蜂鸣器29的工作。电动机8上设置有旋转传感器24，输出对应于它的旋转的脉冲信号，该脉冲信号输入到控制部20。该旋转传感器24是为了检测电动机8即洗涤兼脱水缸5的旋转速度而设计的。
一对电极33通过由变压器61等构成的通电电路30连接到控制部20的输出侧。如果控制部20输出指示通电的信号，通电电路30工作，给一对电极33通电。电流检测电路51连接到通电电路30。该电流检测电路51检测电极33通电的通电电流大小，检测的电流值输出到控制部20。
控制部20的ROM 20a内存储有上述各洗涤程序的程序。如果通过程序按钮组37的操作选择了洗涤程序，就从ROM 20a内读出对应于该洗涤程序的程序。然后，控制部20根据该程序控制电动机8等各种负载，进行所选择洗涤程序的洗涤运转。
因此，本实施例的全自动洗衣机通过上述具有电解装置31的构成，在标准程序等使用洗涤剂进行洗涤的洗涤运转程序中，能够在洗涤洗涤物的同时给洗涤物灭菌，这是第一个特点。下面，以标准程序为例说明所述第一特点。
图8的流程图示出标准程序的洗涤运转工作。如果使用者设定了标准程序，按开始按钮36，标准程序的洗涤运转就开始了。
首先，在洗涤兼脱水缸5中没有供水的状态下，检测放入洗涤兼脱水缸5内的洗涤物量即负载量(步骤S1)，具体地，使脉冲器7短时间内旋转，确定与由此引起的惰性旋转所持续时间(来自旋转传感器24的脉冲信号总数)相对应的负载量。在这种情况下，脉冲器7和控制部20构成本发明的负载量检测装置。当然，负载量的检测并不限于这种方法，不管使用什么方法都可以。
本实施例的全自动洗衣机中，标准程序中的标称负载量(一次能够洗涤的洗涤物的负载量)是8kg。因此，根据该标称负载量、通过预先进行实验等设定洗涤兼脱水缸5的大小(容积)和电动机8的性能(输出)等。
如果在步骤S1检测了负载量，根据图9所示的标准程序中负载量与水位(水量)之间的关系表，设定与检测负载量对应的洗涤水位(步骤S2)。而且，由于标称负载量为8kg，最高水位为与6～8kg对应的水位，即591升。然后，在洗涤剂量显示部44显示与检测负载量对应的洗涤剂量(步骤S3)。使用者看到该洗涤剂量显示部44的显示，把适量的洗涤剂投入洗涤兼脱水缸5内。这样，与负载量对应的水位设定和洗涤剂量的显示结束，转移到正式洗涤运转。
首先，进行洗涤程序。控制部20打开供水阀13的第一阀13a，供水到设定洗涤水位(步骤S4)。这样，洗涤剂能够溶解在自来水中的洗涤剂液蓄留在外缸2内。如果供水到洗涤水位，关闭第一阀13a。
然后，控制部20通过使脉冲器7以所定速度左右两个方向反转和旋转，在外缸2内产生水流，进行洗涤物的洗涤(步骤S5)。由于洗涤剂的作用以及水流(脉冲器7的机械力)的作用，附着在洗涤物上的污物被除去。而且通过洗涤剂的作用，防止除去的污物再次附着在洗涤物上。然后，如果过了所定的洗涤时间(例如10分钟)，脉冲器7停止，洗涤结束。控制器20打开排水阀15，洗涤水从外缸2内排出(步骤S6)。
这样，如果洗涤程序结束，进行中间脱水(步骤S7)。控制部20通过使洗涤兼脱水缸5向一个方向高速旋转，给洗涤物脱水。
如果中间脱水结束，控制部20判断本次标准程序的洗涤运转是否设定了灭菌(步骤S8)。在使用者希望在标准程序中漂洗的同时给洗涤物灭菌的情况下，在洗涤运转开始之前，按附加灭菌按钮42进行设定灭菌。此时，灭菌显示部50b变亮，把进行了灭菌设定的意思通知使用者。
在步骤S8，判断出没有进行灭菌设定的情况下，进行通常的漂洗。在标准程序中，进行两次漂洗过程。首先，第一次漂洗过程进行脱水漂洗(步骤S9)。即，控制部20一边使洗涤兼脱水缸5以例如30rpm的速度缓慢旋转，一边打开第一阀13a供水。这样，通过中间脱水使贴附在洗涤兼脱水缸5的内壁上的洗涤物普遍含有水。然后，控制部20使洗涤兼脱水缸5以例如1000rpm的速度高速旋转，给洗涤物脱水。这样，洗涤物中所含的洗涤剂成份和水一起被除去。而且，脱水漂洗也可以是在供水的同时使洗涤兼脱水缸5高速旋转进行脱水的状况。
这样，如果第一次漂洗过程结束了，进行最后的漂洗过程。首先，控制部20打开第一阀13a，供水到设定洗涤水位(步骤S10)。在所述供水期间，如果蓄留了一定水位的水，控制部20控制第二阀13b接通/断开，把预先放置在整理剂盛放部12b内的柔软整理剂加到洗涤兼脱水缸5内。
如果供水到洗涤水位，控制部20关闭第一阀13a。然后，在停止供水的状态下，使脉冲器7左右反转旋转，搅拌洗涤物，进行洗涤物的不脱水漂洗(步骤S11)。这样，洗涤物被漂洗。如果从使脉冲器7旋转开始漂洗经过所定的漂洗时间(例如2分30秒)，停止脉冲器7，不脱水漂洗结束。控制器20打开排水阀15，把外缸2内的漂洗水排出(步骤S12)。而且，在最后的漂洗过程，即使达到洗涤水位继续供水进行注水漂洗也可以。
这样，如果最后的漂洗洗涤过程结束，进行最后脱水(步骤S13)。该最后脱水比中间脱水的脱水时间长，以便洗涤物充分脱水。然后，如果最后脱水结束，标准程序的洗涤运转结束。
一方面，在步骤S8，判断出进行了灭菌设定的情况下，进行在漂洗的同时给洗涤物灭菌的漂洗。与上述通常的漂洗相同，进行两次漂洗过程。首先，进行第一次漂洗过程。在该第一次漂洗过程中，不进行脱水漂洗，进行不脱水漂洗。即，供水到设定的洗涤水位后，在停止供水的状态下搅拌洗涤物，漂洗洗涤物(步骤S14、S15)。然后，如果从使脉冲器7工作开始经过了所定的漂洗时间(例如4分钟)，不脱水漂洗结束，进行排水(步骤S16)。不脱水漂洗与脱水漂洗比较，虽然使用的水量大，但是它的漂洗能力提高了。因此，与通常的漂洗情况下的脱水漂洗(第一次漂洗过程)结束后比较，洗涤物中的洗涤剂成份更被稀释。而且，该第一次漂洗过程也可以是注水漂洗。
如果第一次漂洗过程结束，进行了第二次中间脱水之后(步骤S17)，转移到最后的漂洗过程。在最后的漂洗过程中，首先，开始给洗涤兼脱水缸5内供水(步骤S18)。如果洗涤兼脱水缸5内的水位达到洗涤水位，控制部20停止供水，但是在供水过程中，如果达到比洗涤水位低的所定水位(例如图9中的表中的第2行以下的水位)，开始在漂洗的同时给洗涤物灭菌的电解漂洗(步骤S19)。当然，该所定水位浸没电解装置31的一对电极33。
该电解漂洗，通过电解产生的次氯酸和次氯酸离子的作用给洗涤物灭菌，但是申请人进行实验等的结果发现，使次氯酸和次氯酸离子浓度高的电解水一起对洗涤物起作用与使浓度低的电解水缓慢作用比较，洗涤物的灭菌效果提高了。因此，电解漂洗以如下方式进行，即首先，进行产生高浓度次氯酸和次氯酸离子电解水的浸泡过程，接着，把该高浓度电解水一起扩散到外缸2内作用于洗涤物，进行灭菌漂洗过程。下面，根据图10中的流程图详细说明该电解漂洗工作。
如果开始电解漂洗，首先，进行浸泡过程。即，控制部20在停止脉冲器7的状态下，使电解装置31工作开始电解(步骤U1)。此时，灭菌显示部50b由点亮变为熄灭，表示处于电解过程中(进行电解漂洗)的意思。该显示特别是在浸泡过程中非常重要。即，由于在浸泡过程中脉冲器7不运转，看起来象洗涤运转停止一样。因此，存在使用者把这种情况与故障弄混的问题。这样，通过灭菌显示部50b熄灭表示在灭菌漂洗过程中，使用者能够不把灭菌漂洗与故障弄混。
自来水中包括含有微量铁、钙、镁、氯等的物质，通过电解在电解槽32内生成的电解水中产生活性氧，而且产生次氯酸(HClO)和次氯酸离子(HClO-)。如果更具体地描述，构成阳极(+极)的电极33一侧，水与其中含有的氯等进行化学反应产生次氯酸和次氯酸离子。另外，次氯酸分解时等产生活性氧。此时，由于脉冲器7停止，外缸2内和电解槽32内的水停止。因此，电解槽32内和外缸2内的电解槽32附近位置渐渐产生次氯酸和次氯酸离子浓度高的电解水。
如果判断出从开始电解经过了1分钟(步骤U2)，控制部20决定进行浸泡过程的时间即浸泡时间。同时，决定进行漂洗过程的时间，即作为通过脉冲器7进行搅拌工作时间的搅拌时间。而且，决定作为使电解装置31工作时间的电解工作时间(步骤U3)。
自来水的导电率由于氯等的含量不同等而随着地域不同。因此，本实施例的全自动洗衣机中，以如下方式控制，即从对应通电电路30的过电流的保护点考虑，在电极33上的通电电流大小(以后，称为通电电流值)超过目标电流值4A(安培)的情况下，通过后述的通电控制，通过与通电电流值相应的间歇通电使平均电流值变为4A水平。一方面，在4A以下情况下变为连续通电。这种情况下，如果自来水的导电率低，通电电流值小，所以电解能力低。因此，不容易产生次氯酸和次氯酸离子，达到所定浓度需要的时间长。而且，由于外缸2内的水量越多，电解水扩散到外缸2内时就越稀，所以有必要提高次氯酸和次氯酸离子的浓度。而且，洗涤物的负载量越大，使电解水与所有洗涤物作用就越需要时间。
因此，准备了图11所示的表。控制部20利用该表，经过1分钟时，根据电流检测电路51检测的通电电流值以及设定的洗涤水位(水量)，确定浸泡时间。即，通电电流值越小，而且洗涤水位越高，浸泡时间就越长。而且，决定对应该浸泡时间的电解工作时间。即，浸泡时间越长，电解工作时间越长。而且，根据洗涤水位即洗涤物的负载量确定搅拌时间。即，由于负载量多，洗涤水位越高，搅拌时间越长。
这样，经过确定的浸泡时间之前进行浸泡过程，在电解槽32内和外缸2内电解槽32附近的位置蓄留次氯酸和次氯酸离子浓度高的电解水。
如果过了浸泡时间，浸泡过程结束，然后进行灭菌漂洗过程。即，如果判断出过了浸泡时间(步骤U4)，控制部20使脉冲器7左右反转。而且，在设定了空气泵89的情况下，使空气泵89工作向电解槽32内供给空气。这样，水开始在外缸2内和电解槽32内之间循环，电解槽32内和外缸2内电解槽32附近的位置蓄留的次氯酸和次氯酸离子浓度高的电解水一起扩散到外缸2内。然后，高浓度电解水一起作用于洗涤物，给洗涤物灭菌。
电解工作时间设定为比浸泡时间长，因此，即使灭菌漂洗过程已经开始，电解仍然继续。这样，继续产生电解水，不只浸泡过程中蓄留的次氯酸，新产生的次氯酸也作用于洗涤物。但是，为了抑制由于长时间通电的电极33的耗电量，电解工作时间设定为比浸泡时间和搅拌时间加在一起的电解漂洗时间短。这样，灭菌漂洗过程中途就过了电解工作时间。
如果判断出过了电解工作时间(步骤U6)，控制部20停止电解装置31的工作(步骤U7)。灭菌显示部50b从熄灭变为点亮，表示电解结束的意思。然后，只通过脉冲器7的工作继续进行灭菌漂洗过程。此间由于在已经生成的电解水中搅拌洗涤物，洗涤物被进一步灭菌。
如果判断出在搅拌时间结束2分钟之前，即电解漂洗结束2分钟之前(步骤U8)，控制部20控制第二阀13b的接通/断开，给整理剂盛放部12b供水，把柔软整理剂加到洗涤兼脱水缸5内(步骤U9)。此时，通过同时打开第一阀13a供水，稀释柔软整理剂。通过加入该柔软整理剂，经过灭菌的洗涤物进一步被整理柔顺。这样，如果判断出过了搅拌时间(步骤U10)，控制部20停止脉冲器7，电解漂洗结束(步骤U11)。
这样，如果电解漂洗结束，进行排水(步骤S20)，最后的漂洗过程结束。然后，进行最后脱水(步骤S13)，洗涤运转结束。
而且，也可以根据通电电流值和负载量、水量(洗涤水位)变化电解漂洗的次数。在这种情况下，通电电流值越小，负载量、水量越大，次数就越多。
那么，控制部20在电解漂洗过程中使电解装置31工作期间，对流过一对电极33的电流进行通电控制，下面，根据图12的流程图说明该通电控制的处理。
如果使电解装置31开始工作，首先，电极31通电(步骤K1)。然后，通过电流检测电路51检测通电电流值(步骤K2)。如果检测的通电电流值超过保护电流值12A，立即停止通电，中止通电控制(步骤K3、K4)。保护电流值是为了保护构成通电电路30的晶体管而设定的。通过如果超过保护电流值，就立即停止通电，能够防止由于过电流损坏晶体管。
在通电时间过了4秒钟之前，反复进行步骤K2、K3的操作。然后，如果过了通电时间，则判断刚刚检测的通电电流值是否超过目标电流值4A(步骤K6)。如果在目标电流值以下，判断该通电电流值是否小于下限电流值0.3A(步骤K7)，如果不小于下限电流值，或者虽然小但是没有达到所定的次数(例如3次)(步骤K8中为“否”)，返回步骤K1。即，不停止通电，电极33上连续通电。
一方面，如果在步骤K6判断出超过目标电流值，停止通电(步骤K10)，同时决定对应于通电电流值的通电停止时间(步骤K11)。即，通电时间和通电停止时间的一个周期内通电电流的平均值为目标电流值。例如，利用计算式等进行计算。在本实施例中，目标电流值为4A，由于设定通电时间为4秒，例如，如果通电电流为6A，则通电停止时间为2秒，如果通电电流为8A，则通电停止时间为4秒。
然后，判断通电电流值是否超过上限电流值8A(步骤K12)。如果没有超过上限电流值，或者虽然超过但是没有达到所定的次数(例如3次)(步骤K13中为“否”)，如果在步骤K11过了确定的通电停止时间(步骤K14中为“是”)，返回步骤K1。这样，在流过超过目标电流值的通电电流的情况下，电极33进行间歇通电，控制成通电电流的平均值为目标电流值。
另外，即使在通电停止时间内，进行通电电流值的检测(步骤K16)。然后，如果该检测结果判断出有电流流过，就判断出能够切换通电电路30的通电·停止的开关元件发生故障，通电控制中止。在这种情况下，通电电路30中的开关元件通电被断开。
这样，电解装置31的工作结束，如果在步骤K9和步骤K15中判断出电解装置工作结束，那么通电控制结束。
而且，与目标电流值、上限电流值、下限电流值比较的通电电流值是在刚过通电时间之前检测的通电电流值(比较通电电流值是通电开始到所定时间后检测的)，是由于在通电初期流过冲击电流，电流值高，所以使用不受冲击电流影响的准确通电电流值。
那么，在电解漂洗过程中，存在漂洗水中洗涤剂浓度高的情况。例如，存在类似这样的情况，即洗涤过程中使用的洗涤剂多，该洗涤剂不能充分漂洗，洗涤物中残留较多的状态下，最后漂洗进行电解漂洗。在这样洗涤剂浓度高的状态下进行电解的情况下，由于洗涤剂中成份的影响，与通常的水(自来水)不同，存在不能进行所希望的电解的问题。而且，由于该洗涤剂成份多数情况下导电率变得非常好，在这种情况下，流过过电流，如果在这种情况下继续工作，存在电解装置31的通电电路30将损坏的问题。因此，本实施例的全自动洗衣机中设定有用于判断过电流并用于判断洗涤剂浓度高的上限电流值。
而且，由于电极33上所镀的薄膜材料每当电解装置31工作时都被消耗，在长年使用过程中，终究会完全消耗完。而且，在这样没有薄膜材料状态下进行电解的情况下，基材溶解出来，存在附着在洗涤中的衣物上污染洗涤物的问题。在薄膜材料消耗完、只剩下基材的情况下，即使加与正常时相同的电压，电极33极端没有电流流过。因此，本实施例的全自动洗衣机中，进一步设定了下限电流值，用于判断电极33上所镀的薄膜材料是否没有了。
例如，由于漂洗水中洗涤剂浓度变高漂洗水的导电率变得非常好，通电电流值超过8A，在上述通电控制的步骤K12判断出超过上限电流值，而且在步骤K13判断出达到所定次数。如果是这样，判断电极33的极性是否已经反转(使电流的通电方向反转)(步骤K19)，如果极性没有反转就把极性反转(步骤K20)，返回步骤K1，再次开始通电控制。一方面，如果极性已经反转了，即如果即使将极性反转也没有改变超过上限电流值的状况，就中止通电控制。
另外，例如通过电极33的薄膜材料变得完全没有了，电极33上非常难以流过电流，如果通电电流值变成小于0.3A，在步骤K7判断出小于下限电流值，而且在步骤K8判断出达到所定次数。如果是这样，停止给电极33通电(步骤K18)，与上述超过上限电流值的情况一样，如果在步骤K19判断电极的极性已经反转了，就中止通电控制。如果电解中止了，为了把中止的意思通知使用者，电解进行显示部50的灭菌显示部50b从熄灭显示变化为点亮显示。
而且，电解漂洗中途中止电极33的通电控制，即使电解装置31的工作中止，漂洗本身继续进行。这样，至少能够确保漂洗性能。但是，由于浸泡过程对漂洗性能没有帮助，在电解装置31的工作中止的情况下，中止浸泡过程，转移到灭菌漂洗过程(此时变成只是漂洗)也可以。而且，在通电控制中止的情况下，替换水再次进行电解漂洗也可以。
这样，本实施例的全自动洗衣机中，由于采用电解漂洗水、使产生的电解水作用在洗涤物上进行电解漂洗，所以能够在漂洗的同时对洗涤物进行灭菌。而且，由于在最后漂洗过程进行电解漂洗，所以能够在洗涤程序中使用的洗涤剂充分稀释状态下进行电解，能够防止发生不希望的电解和过电流。因此，能够对洗涤物充分灭菌。
而且，由于设置附加灭菌按钮42，使用者能够选择是否在漂洗的同时给洗涤物进行灭菌，因此能够只是在必要时进行灭菌，能够抑制所消耗的电力。而且，在没有通过附加灭菌按钮42进行灭菌设定时，由于在第一次漂洗过程中进行脱水漂洗，能够实现节水，同时在设定灭菌时，由于在第一次漂洗过程中进行不脱水漂洗(与没有设定灭菌时的第一次漂洗过程比较漂洗能力提高)，在最后漂洗过程中进行的电解漂洗之前，洗涤物的洗涤剂能够充分稀释，在电解漂洗过程中，能够防止发生不希望的电解和过电流。
而且，电解漂洗由浸泡过程和灭菌漂洗过程构成，由于采用使次氯酸和次氯酸离子浓度高的电解水一起作用于洗涤物的形式，能够提高洗涤物的灭菌效果。而且，由于电极33的通电电流越小浸泡程序的浸泡时间越长，所以在浸泡程序中能够产生次氯酸和次氯酸离子浓度充分高的电解水。而且，由于洗涤水位越高，即使用的水量越多，浸泡时间越长，并能够通过浸泡程序产生浓度更高的电解水，因此在灭菌漂洗程序，即使水量多稀释程度高，也能够使适当浓度的电解水与洗涤物作用。
而且，在电解漂洗过程中使电解装置31工作的电解工作时间随着电极33流过的通电电流越小而变得越长，所以即使是不容易流过电流的漂洗水，也能够产生充分的电解水。而且，由于电解工作时间随着洗涤水位越高而变得越长，因此能够产生对应水量的充分的电解水。而且，由于灭菌漂洗程序的进行时间，即搅拌时间随着洗涤物的负载量越多而越长，所以即使在洗涤物多的情况下，也能够使电解水与全部洗涤物作用，不会给洗涤物灭菌不均。而且，由于电解漂洗时间(特别是即使限于搅拌时间)比没有设定灭菌情况下在最后漂洗过程中进行的不脱水漂洗的漂洗时间以及在设定灭菌情况下第一次漂洗过程中进行的不脱水漂洗的漂洗时间还长，因此能够使电解水充分作用于洗涤物，能够提高洗涤物的灭菌效果。
而且，由于电解漂洗是如果供水到洗涤水位就停止供水而进行漂洗的不脱水漂洗，所以电解产生的电解水不会被无用地稀释或排水，能够给洗涤物充分灭菌。
而且，在进行电解漂洗的最后漂洗过程加入柔软整理剂的情况下，由于通过电解充分产生电解水，在电解结束后加入，能够防止由于柔软整理剂成份的影响发生不希望的电解或产生过电流。
而且，由于设定了流过电极33的通电电流的上限电流值，在通电电流值超过上限电流值时，中止电解，所以针对过电流能够实现对通电电路30的保护，同时能够防止在洗涤剂浓度高的状态下进行电解，能够防止发生不希望的电解。而且，由于设定了用于检测电极33的薄膜材料没有的下限电流值，并在通电电流值小于下限电流值时，中止电解，所以能够防止电极33的基材溶解，附着在洗涤物上。
然后，本实施例的全自动洗衣机具有无洗涤剂的洗涤程序，这是第二个特点。下面，根据图13～图15a和图15b的流程图，说明无洗涤剂程序的洗涤运转工作。
该无洗涤剂程序适合洗涤主要是皮脂污物和汗液污物的污浊比较轻的衣物的程序，通过电解用电解水进行洗涤而不使用洗涤剂的程序。由于不使用洗涤剂，最适合肌肤敏感的儿童衣物的洗涤。而且，换句话说无洗涤剂程序就是电解洗涤程序，在本实施例中，由于不使用洗涤剂，称为无洗涤剂程序。
如果使用者设定无洗涤剂程序，按开始按钮36，由于控制部20的控制，开始无洗涤剂程序的洗涤运转。通过设定无洗涤剂程序，电解显示部50a以及灭菌显示部50b同时点亮，通知使用者设定了无洗涤剂程序。
首先，进行负载量检测·水位设定处理(步骤F1)。如图14所示，该负载量检测·水位设定处理操作。即，首先，在洗涤兼脱水缸5中没有供水的状态下，检测放入洗涤兼脱水缸5内的洗涤物负载量(步骤F101)。在本实施例的全自动洗衣机中，无洗涤剂程序中的标称负载量为4.5kg。而且，根据该标称负载量、通过预先进行实验等设定电解装置31的性能(输出)等。另外，如果电解装置31只是如同上述标准程序一样对洗涤物进行灭菌，则具有能够对标准程序的标称负载量8kg的洗涤物进行充分灭菌的性能。
如果在步骤F101检测了负载量，判断检测的负载量是否超过标称负载量4.5kg(步骤F102)。如果没有超过标称负载量，如图9所示，根据无洗涤剂程序中负载量与水位(水量)之间的关系表，设定与检测负载量对应的洗涤水位(步骤F103)。而且，由于标称负载量为4.5kg，最高水位为与3～4.5kg对应的水位，为431升。而且，由于该无洗涤剂程序中不使用洗涤剂，不进行洗涤剂量的显示。
一方面，在步骤F102，如果判断出超过标称负载量，输出用于通知加入过量洗涤物的加入过量信号(步骤F104)。即，蜂鸣器29间歇工作，发出“噼、噼、噼、噼”的蜂鸣声，同时在程序段显示部52输出表示例如“U8”这样的使用者错误(使用者误操作引起的错误)。虽然蜂鸣声停止了，但是在判断出按了开始按钮36之前，继续显示使用者错误。而且，通过变化蜂鸣器开关时间等，把加入过量信号的蜂鸣声与通知其它异常故障和使用者错误的异常声音区别开来。
如果使用者发觉了加入过量信号，按开始按钮36，在步骤F105判断出这种情况，加入过量信号的输出即使用者错误显示停止，同时中断洗涤运转(步骤F106)。然后，如果使用者取出加入过量的洗涤物，再次按开始按钮36，在步骤F107判断出来，就再次开始洗涤运转。
那么，如果设定了洗涤水位，负载量检测·水位设定处理结束，则接着进行预洗过程。首先，打开第一阀13a，开始向洗涤兼脱水缸5内供水(步骤F2)。如果洗涤兼脱水缸5内的水位达到了洗涤水位，关闭第一阀13a，停止供水。但是在供水过程中，如果达到比洗涤水位低的所定水位(例如图9的表中的第二行以下的水位)，开始电解预洗(步骤F3)。当然，在该所定水位中，电解装置31的电极33没入水中。
首先，通过脉冲器7左右反转旋转，在外缸2内产生水流。同时，电解装置31工作。而且，在设定了空气泵89的情况下，使空气泵89工作向电解槽32内供给空气。此时，在灭菌显示部50b点亮的情况下电解显示部50a从点亮变为熄灭，表示处于电解中(正在进行电解预洗)的意思。
如上所述，通过进行电解，当然在电解水中产生次氯酸和次氯酸离子，在电极33附近还产生活性氧。而且，该电解水具有弱碱性性质。通过脉冲器7的搅拌工作和空气泵89供给空气，水在电解槽32内和外缸2内之间来回流动，外缸2内渐渐充满电解水。由于碱性水的作用以及水流(脉冲器7的机械力)的作用，附着在洗涤物上的污物被去除。而且从洗涤物上除去的污物在电解槽32内活性氧的作用下被分解，防止污物再次附着在洗涤物上。另外，由于次氯酸和次氯酸离子大部分与污物中的各种细菌作用，所以不能过分期待这里对洗涤物的灭菌效果。
然后，如果从电解预洗开始过了所定的预洗时间(例如3分钟)，停止电解装置31的工作，同时停止脉冲器7、进行从外缸2内排水，预洗程序结束(步骤F4)。这样，通过该预洗程序，大略去掉洗涤物上的污物。
在该电解预洗程序中，与电解漂洗程序一样，也进行电极33的通电控制。因此，在无洗涤剂程序中，在使用者弄错而投入洗涤剂并由于预洗水的洗涤剂浓度变高等原因，通电电流变得非常高的情况下，在电解预洗过程中中止电解装置31的工作。可是，脉冲器7继续工作，预洗本身继续进行。此时，如果是由于洗涤剂的原因，通过洗涤剂的作用辅助去除对电解水不起作用的部分污物。而且，即使在不是洗涤剂的原因的情况下，虽然稍微除去污物效果变坏，但是也能够实现预洗的效果。
而且，从进行真正的洗涤之前大略去掉洗涤物的污物这样的预洗目的考虑，该预洗程序中，考虑电解装置31的寿命和所消耗的电力等，电解装置31不工作、不进行电解的结构也可以。
如果预洗过程结束，进行中间脱水(步骤F5)。如图15a和图15b所示的该中间脱水的工作。即，启动洗涤兼脱水缸5，使之在一个方向高速旋转(步骤F501)。这样，洗涤兼脱水缸5内的洗涤物被脱水。然后，如果过了所定的脱水时间，停止洗涤兼脱水缸5，中间脱水结束(步骤F502、F503)。
那么，脱水工作过程中，通过不平衡检测开关58检测洗涤兼脱水缸5内洗涤物的不平衡，即，检测由于该不平衡原因导致的外缸2异常摇动。然后，如果通过不平衡检测开关58检测到外缸2的异常摇动，在步骤F504判断出洗涤物处于不平衡状态，停止洗涤兼脱水缸5，中断脱水(步骤F505)。然后，解除洗涤兼脱水缸5内洗涤物的不平衡，进行不平衡修正工作(理顺工作)(步骤F506)。
在不平衡修正工作中，首先，打开第一阀13a，开始供水(步骤F561)。然后，判断设定的洗涤水位是否是该无洗涤剂程序中的最高水位(步骤F562)。在不是最高水位的情况下，如果供水到设定洗涤水位，关闭第一阀13a，停止供水(步骤F563、F565)。
一方面，在步骤F562判断出设定的洗涤水位为最高水位的情况下，设定比最高水位还高的理顺水位。然后，供水到该理顺水位，关闭第一阀13a(步骤F564、F565)。该理顺水位为例如标准程序中比无洗涤剂程序的最高水位高两行的511升的水位。这样，在设定的洗涤水位为最高水位的情况下，使理顺水位比最高水位还高，是因为如下理由。即，存在这样的情况，在加入比标称负载量稍微多一点的洗涤物的情况下，由于种种因素，在负载量检测过程中错误地检测为在标称负载量以内。在这种情况下，虽然洗涤水位是对应标称负载量的水位，即是无洗涤剂程序中的最高水位，但是在该状态下对应负载量的水量不足，洗涤物容易变成团状，容易发生洗涤缸内洗涤物不平衡。因此，在设定最高水位的情况下检测出不平衡的状况下，预想到如上所述稍微超过标称负载量的情况。在这种情况下，存在最高水位水量对于实际负载量水量不足、不能充分理顺的问题。
然后，如果供水结束，启动脉冲器7，通过反转搅拌洗涤物(步骤F566)。这样洗涤物理顺，解除洗涤兼脱水缸5内洗涤物的不平衡。这样，如果过了所定的理顺时间，停止脉冲器7，排水后，不平衡修正程序结束(步骤F567～F569)。如果解除了不平衡，再次开始脱水工作。
这样，由于在洗涤水位设定为最高水位的情况下，如果检测到不平衡，则由于供水到比最高水位还高的理顺水位，在该水位搅拌洗涤物，所以即使在洗涤物稍微多于标称负载量的状态下也能够确实理顺。
那么，如果中间脱水结束，则进行电解洗涤程序(步骤F6～F8)。电解洗涤程序中的工作与上述电解预洗程序中的工作相同，但是使电解装置31和脉冲器7工作的电解洗涤时间设定为比预洗时间长。例如，与3分钟的预洗时间相对应，电解洗涤时间设定为10分钟。这样，通过该电解洗涤程序，充分除去洗涤物的污物。而且，电解洗涤过程中电解显示部50a也熄灭。
在该电解洗涤过程中也进行电极33的通电控制。因此，如上所述，在由于使用者错误地投入洗涤剂，在洗涤物上残留洗涤剂成份多的情况下进行电解洗涤，洗涤水的电解浓度变高等原因，通电电流值变得非常大的情况下，在电解洗涤中途中止电解装置31的工作。此时，脉冲器7继续工作，洗涤本身继续进行。电解显示部50a从熄灭变为点亮。在该电解洗涤过程中，与预洗过程的情况不同，必须充分除去洗涤物的污物。因此，如果是投入洗涤剂的原因，则也有可能靠洗涤剂的作用能够确保洗净性能，但在该洗涤剂量不充分情况下和不是投入洗涤剂的原因的情况下(如后面所述是由于投入沐浴露等其它导电率好的物质的原因)，存在电解装置31停止、不能确保充分的洗净能力的问题，因此，在通电电流变大，在电解洗涤过程中途停止电解装置31的工作的情况下，进行后述的追加电解洗涤程序。
如果电解洗涤程序结束，进行第二次中间脱水(步骤F9)。该第二次中间脱水的工作与最初的中间脱水工作相同。
如果第二次中间脱水结束，判断是否由于通电电流值超过上限电流值在电解洗涤过程中途电解装置31的工作被中止(步骤F10)。如果没有中止，转移到电解漂洗过程。一方面，判断出在电解洗涤过程中途电解装置31的工作被中止的情况下，进行追加电解洗涤过程(步骤F11～F13)。该追加电解洗涤程序的工作与预洗程序和电解洗涤程序相同，但是使电解装置31和脉冲器7工作的追加洗涤时间设定为比预洗时间长，比电解洗涤时间短。在本实施例中，例如，追加洗涤时间设定为5分钟。这样，由于电解洗涤过程多少进行了一些洗涤，不需要电解洗涤时间那样多的时间，可是，必须比预洗程序更充分的洗涤。
在进行追加电解洗涤程序情况下，再进行三次中间脱水之后(步骤F14)，进行电解漂洗程序(步骤F15～F17)。
该电解漂洗程序的工作与标准程序中设定灭菌、最终漂洗程序中进行电解漂洗的情况的工作相同。在电解漂洗过程中，电解进行显示部50的电解显示部50a在点亮状态下灭菌显示部50b熄灭。浸泡时间、搅拌时间、电解工作时间如图11所示，但是由于与标准程序比较标称负载量(最高水位)少，所以浸泡时间和电解工作时间只是根据通电电流值，搅拌时间是一定的。而且，搅拌时间与对应于标准程序中相同水位和通电电流值的搅拌时间比较更长。
这样，如果电解漂洗程序结束，进行脱水时间比中间脱水更长的最终脱水(步骤F18)。该最终脱水的脱水工作只是脱水时间长，与中间脱水工作相同。然后，如果最终脱水结束，无洗涤剂程序的洗净运转结束。
而且，进行电解预洗的时间(电解装置31的工作时间)以及进行电解洗涤的时间根据通电电流的大小变化也可以。在这种情况下，通电电流值越小，进行的时间就越长。而且，进行电解预洗的时间(电解装置31的工作时间)以及进行电解洗涤的时间根据洗涤物的负载量、水量(水位)变化也可以。在这种情况下，负载量和水量越多，进行的时间就越长。而且，根据通电电流值和负载量、水量(洗涤水位)变化电解预洗和电解洗涤的次数也可以。在这种情况下，通电电流值越小，负载量、水量越多，次数就越多。如果是这样，能够确保洗净能力。
这样，本实施例的全自动洗衣机中，由于具有电解装置31，在无洗涤剂程序中，利用电解产生的电解水进行电解洗涤和电解漂洗，去除洗涤物的污物，给洗涤物灭菌，能够大幅度降低洗涤剂的使用量。
而且，构成为在电解洗涤程序之前进行预洗程序，由于通过预洗大略去掉洗涤物的污物基础上，进行真正的电解洗涤，所以能够更有效地进行电解洗涤。因此，不需要不必要地提高电解装置31的性能，电解装置31不会大型化。而且，由于在预洗程序中也进行电解，预洗的洗净能力提高了。
而且，由于无洗涤剂程序的标称负载量比标准程序的标称负载量小，电解装置不会变大，能够抑制成本上升的同时，防止洗衣机主体大型化。而且，在无洗涤剂程序中，加入超过标称负载量的洗涤物的情况下，由于输出加入过量信号通知使用者，能够防止在洗涤物加入过量状态下进行无洗涤剂程序的洗涤运转，能够确保洗净能力。而且，由于在刚刚开始运转之后即开始供水之前为了判断加入过量进行负载量检测，在供水之前通知加入过量，所以能够在加入过量的洗涤物没有沾湿之前取出。
而且，电极33上的通电电流大，在电解洗涤程序中途中止电解的情况下，由于进行追加电解洗涤程序，即更换水再次进行电解洗涤，因此即使在电解洗涤程序中中止电解的情况下，也能够确保洗净能力。
而且，通过电解显示部50a以及灭菌显示部50b的显示(点亮)，能够在设定了灭菌以及设定了无洗涤剂程序情况通知使用者，同时通过电解显示部50a以及灭菌显示部50b的不同显示(熄灭)，能够通知使用者正在进行电解洗涤和电解漂洗(正在进行电解)。
但是，本实施例的全自动洗衣机中，使用者通过使用洗澡水按钮43设定，可以使用洗澡水进行洗涤运转。在通常洗涤程序(标准程序等)的情况下，从洗涤程序开始到最后的漂洗程序，所有的程序中都可以使用洗澡水。可是，在标准程序等通过附加灭菌按钮42设定灭菌的情况下，在最后的漂洗程序中进行电解漂洗时禁止使用洗澡水。同样在无洗涤剂程序的电解漂洗程序中进行的电解漂洗中也禁止使用洗澡水。这里，如果电解漂洗中使用洗澡水，电解水与洗澡水中的各种细菌作用，降低对洗涤物的灭菌效果。下面，根据图16～图18详细说明使用洗澡水的设定。
如果通过洗澡水按钮43进行按钮输入，进行图16所示的洗澡水设定处理。即，如果现在的设定状态“无”使用洗澡水的设定，把洗澡水的使用设定为“洗涤”(步骤G1、G2)。如果现在的设定状态是“洗涤”，判断是否设定了无洗涤剂程序(步骤G3、G4)。然后，如果没有设定无洗涤剂程序，把使用洗澡水设定为“漂洗1”(步骤G5)，如果设定了无洗涤剂程序，把使用洗澡水设定为“无”(步骤G6)。如果现在的设定状态为“漂洗1”，判断是否进行了灭菌设定(步骤G7、G8)。然后，如果没有进行灭菌设定，把使用洗澡水设定为“漂洗2”(步骤G9)，如果进行了灭菌设定，把使用洗澡水设定为“无”(步骤G6)。如果现在的设定状态是“漂洗2”，把使用洗澡水设定在“冲洗干净”(步骤G10、G11)。如果在步骤G10判断出不是“漂洗2”，即现在的设定是“冲洗干净”，在步骤G6把使用洗澡水设定为“无”。
通常，使用者通过程序按钮组37的操作设定洗涤程序，同时，如果需要通过操作附加灭菌按钮42的操作设定了灭菌之后，通过操作洗澡水按钮43进行使用洗澡水的设定。可是，也存在由于程序变更等情况在设定使用洗澡水后进行洗涤程序设定和灭菌设定的情况。对这种情况下使用洗澡水的设定处理进行说明。
首先，如果通过各程序按钮进行按钮输入，进行图17所示的洗澡水设定处理。判断是否设定了无洗涤剂程序(步骤G101)，如果没有设定无洗涤剂程序，就维持现在的设定(步骤G102)。一方面，如果设定了无洗涤剂程序，判断现在设定是否是“漂洗1”以后，即“漂洗1”、“漂洗2”、或者“冲洗干净”(步骤G103)，如果是在“漂洗1”之后，把使用洗澡水变更为“洗涤”(步骤G104)。如果设定为“无”或者“洗涤”，就维持该设定(步骤G102)。
然后，如果通过附加灭菌按钮42进行按钮输入，进行图18所示的洗澡水设定处理。判断现在设定是否是“漂洗2”以后，即“漂洗2”、或者“冲洗干净”(步骤G201)，如果是在“漂洗2”之后，把使用洗澡水变更为“漂洗1”(步骤G202)。如果设定为“无”、“洗涤”或者“漂洗1”，就维持该设定(步骤G203)。
这样，如果使用洗澡水设定为“洗涤”，洗澡水显示部47的“洗涤”LED点亮。在这种状态下，如果开始洗涤运转，在标准程序中，在洗涤程序供水时洗澡水泵59工作，供给洗澡水。而且，在无洗涤剂程序中，在预洗程序以及电解洗涤程序供水时供给洗澡水。
而且，如果使用洗澡水设定为“漂洗1”，洗澡水显示部47的“洗涤”以及“漂洗1”的LED点亮，在标准程序中，在洗涤程序以及第一次漂洗程序中供给洗澡水。而且，如果设定为“漂洗2”，“漂洗2”之前的LED点亮，从洗涤程序开始到最后的漂洗程序中在供水时供给洗澡水。而且，在设定为“冲洗干净”的情况下，“冲洗”之前的LED点亮，最后的漂洗程序之前供给洗澡水，同时在最后的漂洗程序结束后，进行整理漂洗程序。在整理漂洗程序中，洗涤兼脱水缸5缓慢旋转，同时供给自来水，浇在洗涤物上。
这里，在标准程序中，没有设定灭菌的情况下，如同在上面图16的洗澡水设定处理中所说明的一样，通过洗澡水按钮43的操作，可以只设定在“漂洗1”之前。而且，如同上述图18的洗澡水设定处理中所述，即使设定在“漂洗2”之后也能够变更为设定在“漂洗1”。因此，在最后漂洗程序之前的程序中，由于能够使用洗澡水，能够实现节水，同时在最后的洗涤程序中供给自来水，由于在电解漂洗中使用自来水，电解水中的次氯酸和次氯酸离子等不被洗澡水中的各种细菌浪费，能够充分作用在洗涤物上，能够充分给洗涤物灭菌。
而且，在设定了无洗涤剂程序的情况下，如同上述图16的洗澡水设定处理中所说明的，通过洗澡水按钮43的操作，能够只设定在“洗涤”之前。而且，如同上述图17的洗澡水设定处理中所说明的，即使设定在“漂洗1”以后也能够变更成设定为“洗涤”。因此，在电解漂洗程序之前的程序(电解洗涤程序和预洗程序)中，由于能够使用洗澡水能够实现节水，同时电解漂洗程序中供给自来水，由于在电解漂洗中使用自来水，能够充分给洗涤物灭菌。
但是，如上所述，在无洗涤剂程序中，预洗程序以及电解洗涤程序中能够使用洗澡水。在这种情况下，存在电解加入沐浴液的洗澡水用于预洗和电解洗涤的情况。因此，在电解加入沐浴液的洗澡水的情况下，如果沐浴液的浓度高，由于沐浴液成份的影响，与洗涤剂的情况相同，不能进行所希望的电解，存在流过过电流的问题。
对此，如果使用加入沐浴液的洗澡水，由于沐浴液的浓度通电电流变大，在上述预洗和电解洗涤中进行的控制电极33通电的步骤K12中检测出来上述情况，就使电解装置31中止工作。因此，即使使用了加入沐浴液的洗澡水，也能够防止由于沐浴液的影响进行不希望的电解，及流过过电流。
而且，虽然在图13的流程图中没有示出，在把使用洗澡水设定为“洗涤”的情况下，判断在预洗程序的中途是否中止电解，在中止的情况下，在电解洗涤程序供水时供给自来水。这样，在预洗程序中由于加入沐浴液的洗澡水的原因中止电解的情况下，能够不再使用这样的洗澡水，能够在电解洗涤程序中确实进行电解。
而且，由于在电解洗涤程序中途电解被中止所进行的追加电解洗涤程序中，即使在电解洗涤程序中使用洗澡水，也必须供给自来水。这样，即使在电解洗涤程序中由于加入沐浴液的洗澡水的原因中止电解的情况下，也能够在追加电解洗涤程序中确实进行电解。
最后，对电解漂洗的其它工作例子，以及所述其它工作例子中进行的电极33的通电控制进行说明。
图19是示出电解漂洗的其它工作的流程图。这里，只对与前面说明的电解漂洗工作例子不同的工作中所进行的步骤进行说明，省略对相同工作中所进行步骤的说明。
在浸泡程序中，如果没有经过浸泡时间，在后面所述的通电控制处理中，判断电极33上是否流过超过上限电流值的电流(步骤U105)。然后，在电极33上流过超过上限电流值的电流的情况下，使空气泵89(相当于本发明的循环装置以及流动装置)工作(步骤U106)。
如果空气泵89工作，则空气被供给到电解槽32内，因此，电解槽32内的水流动。如果是这样，由于这种水的流动电极33上的通电电流值下降。这样，如果电极33的通电电流值变成上限电流值以下，通电控制就不停止，电解装置31继续工作。
这样，如果经过了浸泡时间，浸泡程序结束。然后，开始下面的灭菌漂洗程序。即，在脉冲器7旋转的同时，使空气泵89工作(步骤U107、U108)。而且，已经在浸泡程序中使空气泵89工作的情况下，继续进行该工作。如果过了电解工作时间，该空气泵89与该电解装置31同时停止(步骤U111)。
图20是示出通电控制的其它工作例子的流程图，与电解漂洗的工作例子相同，对于与上面说明的通电控制处理工作不同的工作步骤进行说明。
在步骤K112，判断出电极33的通电电流值超过上限电流值(例如9A)，而且在步骤K113判断出达到所定次数(例如3次)，就断定电极33上流过超过上限电流值的电流。如果是这样，在下面的步骤K118判断空气泵89是否处于工作中。如果空气泵89处于工作中，在步骤K120判断电极33是否已经进行极性反转，如果已经进行极性反转，就中止通电控制。一方面，如果空气泵89没有工作，则由于通过在上述的电解漂洗程序的步骤U106使空气泵89工作，可能使通电电流值变成上限电流值以下，所以转移到步骤K114，继续进行通电控制。在这种情况下，如果即使在步骤U106使空气泵89工作，通电电流值也没有变到上限电流值以下，则以后再次判断出超过上限电流值，中止通电控制。
这样，在浸泡程序中，由于采用如下方式，即在电极33上的通电电流值变得大于上限电流值的情况下，使空气泵89工作，使电解槽32内的水流动，降低通电电流值，所以在通电电流值稍微超过的情况下就能够变成小于上限电流值，能够避免由于过电流通电中止，能够继续进行电解。因此，由于水在外缸2与电解槽32之间流动，虽然浸泡效果稍微下降，但能够确实产生电解水，并能够在后面的灭菌漂洗程序中利用该电解水给洗涤物进行灭菌。
而且，在灭菌漂洗程序中，由于脉冲器7和空气泵89同时工作，电解槽32内的水流动性更好，外缸2与电解槽32之间的水流动变活跃。因此，能够把高浓度的电解水充分送到外缸2内，通过该电解水能够给洗涤物充分灭菌。
而且，最好在标准程序等利用洗涤剂的洗涤程序中在利用洗涤剂洗涤的洗涤程序中使空气泵89(使电解槽内的水流动的流动装置)工作。通过这样，即使溶解的残留洗涤剂等加入电解槽32内，也不会蓄留下来，能够防止电解槽32内残留洗涤剂，以及由此对电解洗涤程序和电解漂洗程序中的电解产生影响。
以上，对本发明的洗衣机和洗净机的一个实施例进行了说明，但是本发明例如如下所示，并不限于上述实施例。
本发明的洗衣机不限于全自动洗衣机。由外缸和设置在外缸内的横轴型滚筒构成洗涤缸的所谓滚筒式洗衣机也可以。而且，洗涤缸作为一个缸与脱水缸分别设计即所谓的双缸洗衣机也可以。
本发明的洗涤装置不限于脉冲器7。例如，在全自动洗衣机中，利用洗涤兼脱水缸旋转产生的水流洗涤洗涤物的情况下洗涤兼脱水缸成为洗涤装置。在滚筒式洗衣机中，滚筒和设置在滚筒内用于搅拌洗涤物的折流板作为洗涤装置。重要的是，只要是通过机械力洗涤洗涤物的装置就可以。
本发明的电解装置不是象本实施例那样与洗涤缸分别设计，而是设置在洗涤缸内也可以。而且，设计成通过洗涤运转使洗涤缸内的水循环的地方也可以。重要的是，只要能够电解洗涤缸内蓄留水的就可以。
本发明的电解漂洗与电解洗涤一样，没有浸泡程序，只由在电解的同时通过机械力进行漂洗的灭菌程序构成也可以。
本发明不限于只电解自来水。为了促进自来水的电解，在自来水中加入食盐和碳酸氢钠等作为电解溶液，电解这样的电解溶液也可以。
本发明中如果在如下水平下在电解洗涤程序中加入洗涤剂也可以，即与使用洗涤剂的洗涤程序比较使用量大幅度减少，不产生过电流、电解中洗涤剂成份不产生影响。
本发明的循环装置以及流动装置并不限于空气泵89，也可以是具有吸水和排水功能的循环泵。而且，如果使作为洗涤装置的脉冲器7旋转，获得适当水流的情况下，使脉冲器7作为流动装置工作也可以。
根据本申请第七至第九发明的洗净机当然不限于本实施例的全自动洗衣机，也不限于其它的洗衣机，例如也可以是洗净餐具的洗碗机、洗净医疗和实验用器具的器具洗净机。重要的是，是用于洗净被洗净物的洗净机就可以。
此外，在本发明的宗旨范围内可以进行适当的改变和修正。
权利要求
1.一种洗衣机，具有盛放洗涤物的洗涤缸、向该洗涤缸供水的供水装置、通过机械力洗涤上述洗涤缸内的洗涤物的洗涤装置，进行利用洗涤剂洗涤洗涤物的洗涤程序，在该洗涤程序后进行多次漂洗上述洗涤物的漂洗程序，其特征在于具有电解上述洗涤缸内蓄留水的电解装置；在最后的漂洗程序中，通过使上述供水装置工作在上述洗涤缸内蓄水，使上述电解装置以及上述洗涤装置工作，进行漂洗洗涤物的电解漂洗。
2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于上述电解漂洗是如果蓄水到所定水位就停止供水的不脱水漂洗。
3.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于具有把柔软整理剂加入上述洗涤缸内的整理剂加入装置，在上述最后的漂洗程序中，通过上述电解装置和上述洗涤装置工作进行所定时间的电解漂洗后，通过上述整理剂加入装置加入柔软整理剂，在加入柔软整理剂后使上述电解装置不工作时，使上述洗涤装置工作。
4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于上述最后的漂洗程序的漂洗时间比该最后漂洗程序之前的漂洗程序的漂洗时间长。
5.一种洗衣机，具有盛放洗涤物的洗涤缸、向该洗涤缸供水的装置、通过机械力洗涤上述洗涤缸内的洗涤物的洗涤装置，电解上述洗涤缸内蓄留水的电解装置，在进行洗涤洗涤物的洗涤程序后，通过使上述供水装置工作在上述洗涤缸内蓄水，使上述电解装置以及上述洗涤装置工作进行漂洗洗涤物的电解漂洗程序；其特征在于上述电解漂洗程序中的电解漂洗是如果蓄水到所定水位就停止供水的不脱水漂洗。
6.一种洗衣机，具有盛放洗涤物的洗涤缸、向该洗涤缸供水的装置、通过机械力洗涤上述洗涤缸内的洗涤物的洗涤装置、电解上述洗涤缸内蓄留水的电解装置，在进行洗涤洗涤物的洗涤程序后，通过使上述供水装置工作在上述洗涤缸内蓄水，使上述电解装置以及上述洗涤装置工作进行漂洗洗涤物的电解漂洗程序；其特征在于上述电解漂洗程序由如下程序构成，即不使上述洗涤装置工作而使上述电解装置工作，在上述电解装置的附近产生高浓度次氯酸和次氯酸离子的电解水的浸泡程序，和使上述洗涤装置工作使上述浸泡程序产生的高浓度次氯酸和次氯酸离子的电解水作用在上述洗涤缸内的洗涤物上，漂洗洗涤物的同时进行灭菌的灭菌漂洗程序。
7.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于具有检测因电解而流过上述电解装置的电流大小的电流检测装置，上述电流检测装置检测的电流值越小，上述浸泡程序所需要的浸泡时间越长。
8.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于具有设定上述电解漂洗程序中的漂洗水位的设定装置，上述设定装置所设定的漂洗水位越高，上述浸泡程序所需要的浸泡时间越长。
9.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于具有检测上述洗涤缸内的负载量的负载量检测装置，上述负载量检测装置检测的负载量越大，上述灭菌漂洗程序所需要的时间越长。
10.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于由与洗涤缸连通的电解槽和设置在该电解槽内的至少一对电极构成上述电解装置，并且具有使水在上述洗涤缸与上述电解槽之间循环的循环装置；在上述灭菌漂洗程序中，使上述洗涤装置与上述循环装置同时工作。
11.根据权利要求10所述的洗衣机，其特征在于具有检测因电解而流过的上述电极的电流大小的电流检测装置，在上述浸泡程序中，在上述电流检测装置检测的电流值大于所定上限电流值的情况下，使上述循环装置工作。
12.根据权利要求11所述的洗衣机，其特征在于在上述浸泡程序中，即使在使上述循环装置工作，但上述电流检测装置检测的电流值还大于上述上限电流值的情况下，停止上述电解装置的工作，中止电解。
13.一种洗衣机，具有盛放洗涤物的洗涤缸、向该洗涤缸供水的装置、通过机械力洗涤上述洗涤缸内的洗涤物的洗涤装置、电解上述洗涤缸内蓄留水的电解装置，在进行洗涤洗涤物的洗涤程序后，通过使上述供水装置工作在上述洗涤缸内蓄水，使上述电解装置以及上述洗涤装置工作进行漂洗洗涤物的电解漂洗程序；其特征在于具有检测因电解而流过上述电解装置的电流大小的电流检测装置；上述电流检测装置检测的电流值越小，上述电解漂洗程序中上述电解装置的工作时间越长。
14.一种洗衣机，具有盛放洗涤物的洗涤缸、向该洗涤缸供水的装置、通过机械力洗涤上述洗涤缸内的洗涤物的洗涤装置，电解上述洗涤缸内蓄留水的电解装置，在进行洗涤洗涤物的洗涤程序后，通过使上述供水装置工作在上述洗涤缸内蓄水，使上述电解装置以及上述洗涤装置工作进行漂洗洗涤物的电解漂洗程序；其特征在于具有设定上述电解漂洗程序中的漂洗水位的设定装置，上述设定装置所设定的漂洗水位越高，上述电解漂洗程序中上述电解装置的工作时间越长。
15.一种洗衣机，具有盛放洗涤物的洗涤缸、向该洗涤缸供水的供水装置、通过机械力洗涤上述洗涤缸内的洗涤物的洗涤装置、电解漂洗用水的电解装置，在进行完洗涤洗涤物的洗涤程序后，利用通过上述电解装置工作而生成的电解水通过上述洗涤装置的工作进行漂洗洗涤物的电解漂洗程序，其特征在于上述电解漂洗程序中的电解漂洗是如果蓄留水达到所定水位就停止供水的不脱水漂洗。
16.一种洗净机，具有盛放被洗净物的洗净槽、向该洗净槽供水的供水装置、利用上述洗净槽内蓄留的水洗净被洗净物的洗净装置，进行利用洗涤剂洗涤被洗净物的洗涤程序，在该洗涤程序后进行多次漂洗被洗净物的漂洗程序，其特征在于具有电解上述洗净槽内蓄留水的电解装置；在最后的漂洗程序中，通过使上述供水装置工作在上述洗净槽内蓄水，使上述电解装置以及上述洗净装置工作进行漂洗被洗净物的电解漂洗程序。
17.一种洗净机，具有盛放被洗净物的洗净槽、向该洗净槽供水的供水装置、利用上述洗涤缸内蓄留的水洗净被洗净物的洗净装置、电解上述洗净槽内蓄留水的电解装置，在进行洗涤被洗净物的洗涤程序后，通过使上述供水装置工作在上述洗净槽内蓄水，使上述电解装置以及上述洗净装置工作进行漂洗洗净物的电解漂洗程序；其特征在于上述电解漂洗程序由如下程序构成，即不使上述洗净装置工作而使上述电解装置工作，在上述电解装置的附近产生高浓度次氯酸和次氯酸离子的电解水的浸泡程序，和使上述洗净装置工作使上述浸泡程序产生的高浓度次氯酸和次氯酸离子的电解水作用在上述洗净槽内的被洗净物上，漂洗被洗净物的同时进行灭菌的灭菌漂洗程序。
18.根据权利要求17所述的洗净机，其特征在于具有检测因电解而流过上述电解装置的电流大小的电流检测装置，以及在上述浸泡程序中，在上述电流检测装置检测的电流值大于所定上限电流值的情况下，使上述电解装置的附近的水流动的流动装置。
19.一种洗净机，具有盛放被洗净物的洗净槽、向该洗净槽供水的供水装置、利用上述洗净槽内蓄留的水洗净被洗净物的洗净装置、电解上述洗净槽内蓄留水的电解装置，在进行洗涤被洗净物的洗涤程序后，通过使上述供水装置工作在上述洗净槽内蓄水，使上述电解装置以及上述洗净装置工作进行漂洗洗净物的电解漂洗程序；其特征在于具有检测因电解而流过上述电解装置的电流大小的电流检测装置；上述电流检测装置检测的电流值越小，上述电解漂洗程序中上述电解装置的工作时间越长。
全文摘要
本发明的课题是提供一种能够在漂洗的同时给洗涤物很好灭菌的洗衣机。如果通过操作附加灭菌按钮(42)进行灭菌设定，在最后的漂洗程序中进行电解漂洗。如果开始电解漂洗，首先，进行浸泡程序。控制部(20)在使脉冲器7停止的情况下使电解装置(31)工作开始电解。在电解槽(32)内和外缸(2)内电解槽(32)附近位置渐渐产生次氯酸和次氯酸离子浓度高的电解水。如果浸泡程序结束，进行灭菌漂洗程序。控制部(20)使脉冲器(7)左右反转和正转。高浓度的电解水一起扩散到外缸(2)内，作用在洗涤物上，被洗涤物灭菌。
文档编号A47L15/42GK1393589SQ02124878
公开日2003年1月29日 申请日期2002年6月21日 优先权日2001年6月21日
发明者间宫春夫, 山冈直人, 马场义一, 大江克已, 大西胜司, 赤木孝嘉 申请人:三洋电机株式会社