专利名称：百褶窗帘的制作方法
技术领域：
本发明涉及窗帘，特别是涉及百褶窗帘。
上述第一种类型的百褶窗帘，褶在上端，“缝褶”的部分垂直向下，非常美观，但到了中间，“缝褶”的形状逐渐消失，到了下端，褶的形状已完全不存在了，所以这类窗帘不能让人产生整体上的美感。
与第二种类型的百褶窗帘相关的技术，曾在特公平4-2305号公报中被提出过，这篇名为“窗帘褶的加工法”的公报所公布的有关窗帘襞的加工方法，如图7所示，将窗帘面料7夹在与其大小相吻合的第一型模纸1和第二型模纸2之间，并将与窗帘襞的走向相吻合的圆柱体3平行地排列在第一型模纸1和第二型模纸2的外侧，同时把圆柱体3相互交替地贴付在这些模纸的外侧，并将圆柱体3向对侧的模纸方向推压，使襞弯曲呈“波形断面”。然后，用蒸汽加热的方法将襞固定。
这第二种类型的百褶窗帘，“褶”一般来说如图7所示，各个褶的断面呈“U字型”和“倒U字型”相互连接而成的波形。
这种由“U字型”和“倒U字型”相互连接而成的百褶窗帘，由于全部都呈曲线状.所以褶不明显，因这种百褶窗帘必须由窗帘挂钩与窗帘导轨相连，且这种挂钩要装置在呈“U字型”和“倒U字型”的百褶窗帘的上端，这样由于窗帘自身的重量，百褶窗帘上部呈“U字型”和“倒U字型”的部分因重力的作用形成折角，而使褶的形状发生改变。
为了充分体现出褶之美，且不使褶的形状发生改变，本发明的发明者经过反复研究探讨，终于完成并提出了本发明。
鉴于上述现有百褶窗帘的实际情况，本发明需要解决的课题是为市场提供能充分体现出褶之美，而且不让引起褶变形的“缝褶”部分出现的新型百褶窗帘。本发明中的百褶窗帘，无论是在拉开还是在收起的状态下，在纵向都呈现异常美观的半圆形褶。
这种百褶窗帘在展开时，因后折褶加工线面向窗户的一侧形成“暗区”，使各条后折褶加工线以及由此被分割而成的褶异常显眼，而且充分体现出它的美感。另外，这种百褶窗帘被收起时，因后折褶加工线凹向窗户一侧，且各后折褶加工线之间的窗帘面料弯向与其相反的一侧形成弯曲的褶，所以，被收起时所有褶的幅度变窄，而中央部明显地向室内方向弯曲，褶依旧存在并维持原状。
窗帘上为装置悬挂窗帘的挂钩，必不可少地有“缝褶”部分，对这种百褶窗帘挂钩可被固定在各个后折褶加工线的外侧(即从室内观察不到的，朝向窗户的一侧)的上端。窗帘自身的重量由各个后折褶加工线所承受，窗帘通过挂钩被挂在窗帘导轨上时，不存在引起各个褶变形的重力，所以各个褶的形状不会改变。
这种百褶窗帘在加工时，窗帘面料被沿纵向形成的后褶加工线分割成一个一个褶，在尺寸上可以充分利用面料宽度，使窗帘面料可以不经剪裁地使用，避免浪费。
根据本发明第一方面的百褶窗帘，各个褶的美被充分体现出来，也不存在引起褶变形的“缝褶”部分，而且无论它在拉开还是被收起时，各个褶都显得非常美观。
根据本发明第二方面的百褶窗帘，沿窗帘导轨挂起后，所有的褶由上至下自然垂下。窗帘面料被沿纵向形成的、到接近窗帘上端中止的后折褶加工线分割成一个一个褶的同时，上述的后折褶加工线之间的窗帘面料被弯向与其相反的一侧，形成弯曲的褶，在窗帘的断面图上呈圆滚曲线状；上述的后折褶加工线上端，在接近窗帘顶部的时候，向左右延伸为两条后折褶分散线，为分散各个后折褶加工线所承受的重量而形成一个大致上呈三角形的重力分散部。
这种根据本发明第二方面的百褶窗帘，在上述根据第一方面的百褶窗帘的基础上，在它的各后折褶加工线上端形成了分散部。由于这样的分散部存在于各个后折褶加工线的上端，所以因百褶窗帘自身重量而导致“收腰现象”形成的重力，被两条后折褶分散线向左右分散开，使这一重力不会集中在各个分散部反面的挂钩上，也就是说，因各个分散部的作用，在这类百褶窗帘的上端，已不存在引起“收腰现象”形成的重力。可以长久地保持各个褶和后折褶加工线的完美的窗帘。
图2是扩大后的
图1中部分百褶窗帘的断面图。
图3是增加装饰的本发明第一实施例的百褶窗帘的正视图。
图4(a)-(d)是四种装饰着具体的装饰材料或装饰布的百褶窗帘的部分正面图。
图5是本发明第二实施例的百褶窗帘的正面图。
图6是扩大后的图5中部分百褶窗帘的正面图。
图7是利用以往的技术所制造的部分百褶窗帘的断面图。
图1是本发明第一实施例的百褶窗帘的正面图，左侧为悬挂状态，右侧为收起状态。图2是扩大后的图1中百褶窗帘的部分断面图。
百褶窗帘10沿窗帘导轨20挂起后，所有的褶11-11由上至下自然垂下，窗帘面料被沿纵向形成的后折褶加工线12分成一个一个褶11的同时，上述的后折褶加工线12之间的窗帘面料被弯向与其相反的一侧，形成弯曲的褶11，在窗帘的断面图上呈圆滚曲线状。
上述百褶窗帘10，虽然它的各个褶11的加工方法与一般的褶的加工法相同，但多个褶11连续形成的断面形状特征是呈圆滚曲线状。所谓圆滚曲线指的是在一个圆上取一点，让这个圆在一个平面上连续滚动，这个圆上的那一点所描画出的轨迹就被称为圆滚曲线。本例的百褶窗帘10，如图2所示，在断面上由多个半圆形褶11连续形成的形状就近似于圆滚曲线。
为制成这种褶11，如图7所示，在两张模纸上形成与后折褶加工线12相对应的后折部，后折部之间的部分被弯向与其相反的一侧，形成弯曲部。然后再在这两张模纸间，插入窗帘面料，这种褶的加工方法比通常的制褶法简单易行。还须强调的是如图1所示，“后折”是指从室内向百褶窗帘10望去时，能使窗帘面料凹进去的折叠方法。
这种百褶窗帘10在展开时，如图1左侧所示，因后折褶加工线12凹向窗户的一侧而形成“暗区”，使各条后折褶加工线12以及由此被分割而成的褶11异常显眼，而且充分体现出它的美感。另外，这种百褶窗帘10，如图1右侧所示被收起时，因后折褶加工线12凹向窗户一侧，且各后折褶加工线12之间的窗帘面料弯向与其相反的一侧形成弯曲的褶11，所以，被收起时所有褶11的幅度变窄，且中央部明显地向室内方向弯曲，褶依旧存在并维持原状。
因为必须将这种百褶窗帘10的上端朝向窗户的一侧挂在窗帘导轨20上，这样装置挂钩的“缝褶”部分必不可少。悬挂窗帘的挂钩13如图2所示，被固定在各个后折褶加工线12的外侧(即从室内观察不到的，朝向窗户的一侧)的上端。这也就是说，这种百褶窗帘10挂在窗帘导轨20上以后，窗帘自身的重量由各个后折褶加工线12所承受，而这些后折褶加工线12之间的部分，即各个褶11不直接承受重力。这样，当这种百褶窗帘10通过挂钩13被挂在窗帘导轨20上时，不存在引起各个褶11变形的重力，所以各个褶11的形状不会改变。
近年来由于窗户的宽度出现了各种各样的形式，虽然窗帘面料的宽度也有多种，但多是固定的尺寸，这就需要尽量避免剪裁时带来的浪费，有效地利用面料。在这一点上，本例的百褶窗帘10，因在加工时，窗帘面料被沿纵向形成的后折褶加工线12分割成一个一个褶11的同时，上述的后折褶加工线12之间的窗帘面料被弯向与其相反的一侧，形成弯曲的褶11，因此，一个一个褶11避免了面料在尺寸上的误差，使窗帘面料可以不经剪裁就能被利用。
本例的百褶窗帘10，各个褶11的美被充分体现出来，也不存在引起褶11变形的“缝褶”部分，而且无论它在拉开还是被收起时，各个褶11都显得非常美观。
在本例的百褶窗帘还可以采取以下作法在自然状态下，各个褶11的宽度S，在7.8-15.5cm范围以内。弯曲部分褶的高度H，在2.0-5.0cm范围以内。这样，各个褶11被充分地展现出来，而且此时它的具体的尺寸也是很明确的。
各个褶11的宽度S必须在7.8-15.5cm范围以内变动，这是因为如果这一段的宽度小于7.8cm，不仅各个褶11不能明显地体现出来，而且窗帘面料的横幅也需要特殊的(不是通常所提供的面料)。相反，如果这一段的宽度S大于15.5cm，不仅百褶窗帘10没有了整体感，而且用挂钩13将窗帘吊在窗帘导轨20上时，好像有气无力地耷拉下来，失去了美感。
各个褶11弯曲部的高度H必须保持在2.0-5.0cm范围以内变动，首先这是因为如果这一高度H低于2.0cm，不仅后折褶加工线12不能保持永久性，而且如此浅的后折褶加工线12使它所形成的“暗区”变得又薄又小，异常美观的褶11无法被体现出来。另一方面，如果各个褶11弯曲部的高度H高于5.0cm，那么不仅窗帘需要特殊的面料，而且用挂钩13将窗帘吊在窗帘导轨20上时，也好像有气无力地耷拉下来，失去了美感。
按照上述的尺寸，百褶窗帘10就完全能发挥出和第一实施例窗帘同样的功能，而且，即使近年来窗户的宽度出现了多样化，也能利用市场上所提供的普通的窗帘面料。
本例的百褶窗帘还可以采取了以下手段百褶窗帘10在与后折褶加工线12相反的一侧，靠近窗帘挂钩13的附近，沿着与窗帘导轨20平行的方向，用装饰材料或装饰布14加以修饰。这种百褶窗帘10，如图3所示，由挂钩13将其吊至窗帘导轨20上，在挂钩13的反面<即室内的那侧>用装饰材料或装饰布14加以修饰，这些装饰材料或装饰布14可以掩饰这种百褶窗帘10的“收腰现象”。
一般，制成百褶窗帘10所使用的面料存在着自身的重量，在长期使用以后，百褶窗帘10将自身的重量直接作用于各个挂钩的附近，这样就有可能出现轻微的“收腰现象”。这些“收腰处”在与挂钩相对应的位置上沿横向连接起来，与纵向的各个褶11和后折褶加工线12很不协调。
由于以上原因，在容易产生“收腰现象”的位置，用装饰材料或装饰布14加以修饰，即使出现“收腰现象”，也不让它给各个褶11和后折褶加工线12造成不协调感。
只要能掩饰这种“收腰现象”，不给各个褶11和后折褶加工线12造成不协调感，装饰材料或装饰布14可以使用任何材料。比如使用荷叶边等看起来较饱满的材料，以及不容易出现“收腰现象”的质地厚实的材料，这些都可以收到很好的效果。这些装饰材料或装饰布14的具体实例，如图4的(a)-(d)所示。
由于以上原因，由此做成的这种百褶窗帘10，不仅能完全发挥出和第一实施例以及限定尺寸的第一实施例同样的机能，而且，即使在挂钩13附近出现了“收腰现象”，也不会很显眼，这样各个褶11和后褶加工线12就可以长期保持完美。
图5是本发明第二实施例的百褶窗帘的正面图。图6是将图5局部扩大的图。
将本例的百褶窗帘10沿窗帘导轨20挂起后，所有的褶11-11由上至下自然垂下。窗帘面料被沿纵向形成的、到接近窗帘上端中止的后折褶加工线12分割成一个一个褶11的同时，上述的后折褶加工线12之间的窗帘面料被弯向与其相反的一侧，形成弯曲的褶11，在窗帘的断面图上呈圆滚曲线状。上述的后折褶加工线12上端，在接近窗帘顶部的时候，向左右延伸为两条后折褶分散线15a，为分散各个后折褶加工线12所承受的重量而形成一个大致上呈三角形的重力分散部15。
本例的这种百褶窗帘10，如图5和图6所示，虽然纵向形成的后折褶加工线12，以及由这些后折褶加工线12而形成的褶11这些特征与第一例的百褶窗帘10相同，但不同的是本例的这种百褶窗帘10，它的各后折褶加工线12在上端形成了分散部15。
各个分散部15经扩大后如图6所示，从各个后折褶加工线12的上端向左右两侧上方延伸为后折褶分散线15a，又如图5所示大致上呈倒置的三角形，虽然各个后折褶分散线15a是在加工后折褶加工线12时同时形成的，但它可以是和后折褶加工线12一样，也可以是倒的“前折”的线。在各个分散部15的反面，如图6所示的点线部分装上挂钩13，装挂钩的位置位于后折褶加工线12的正上方时效果最好。
由于这样的分散部15存在于各个后折褶加工线12的上端，所以因百褶窗帘10的自身重量而导致“收腰现象”形成的重力，被两条后折褶分散线15a向左右分散开，使这一重力不会集中在各个分散部15反面的挂钩13上，也就是说，因各个分散部15的作用，在这类百褶窗帘10的上端，已不存在引起前例所描述的那种导致“收腰现象”形成的重力了。
由此看来，本例的百褶窗帘10已成为可以长久地保持各个褶11和后折褶加工线12的完美的窗帘。
在本例的基础上还可以采取如下做法在自然状态下，各个褶11的宽度，在7.8-15.5cm范围以内。弯曲部分褶的高度，在2.0-5.0cm范围以内。关于这个措施效果的说明由于在前面已经叙述过，故在此省略。
由以上内容所构成的各个实施例，根据百褶窗帘10实图并连同它的制作方法一同进行了说明。如图1所示本发明中的百褶窗帘10挂在窗帘导轨20上，各个褶11-11由上至下自然垂下，在窗户的左侧窗帘处于打开的状态，在右侧处于收起的状态。
这种百褶窗帘10如图1和图2所示，窗帘面料被沿纵向形成的后折褶加工线12分割成一个一个褶11的同时，上述的后折褶加工线12之间的窗帘面料被弯向与其相反的一侧，形成弯曲的褶11，在窗帘的断面图上呈圆滚曲线状。
要制成一扇90cm宽的百褶窗帘10，首先，需要准备好150cm宽的聚酯纤维做为窗帘面料，将此面料夹入两张模纸之间，插入蒸汽锅内。当然，每张模纸都有和后折褶加工线12相对应的凹入处，也有与凹入之间的褶11相对应的弯曲部分。将多枚窗帘面料同时夹入两张模纸之间，放入一个蒸汽锅内，在大约105度的温度下，蒸汽加热20分钟，再经过20分钟真空处理后，从蒸汽锅中取出。
将经过这步骤加工完成的百褶窗帘10放在桌上展开时，如图2所示，各个褶的宽度S为11.1-11.2cm，弯曲部分褶的高度H大约为5cm，窗帘整体的宽度大约是100cm左右。这些百褶窗帘10经过8次洗涤后，褶的宽度S和褶的高度H分别为11.1cm和5cm。而且，形状几乎同新的一样，可见它的耐洗涤性能非常高。
如图3所示的百褶窗帘10，它在靠近与窗帘导轨20相连的挂钩13(图中未表示出来)近处，朝向室内一侧的窗帘面料上横向装饰着饰边状的装饰材料或装饰布14。与图1所示的百褶窗帘10一样，图3中的百褶窗帘10也同样形成了后折褶加工线12以及这些加工线之间的褶11，并且像图2所示那样，在断面上呈圆滚曲线状。
经过反复考虑，这种具体的装饰材料或装饰布14如图4所示。图4中(a)所示的装饰材料或装饰布14是一种边饰，这种边饰的上端被缝制在窗帘面料朝向室内的一侧。图4中(b)所示的装饰材料或装饰布14是一种编织状的饰带，它的上下两端被缝制在窗帘面料朝向室内的一侧。另外，图4中(c)所示的装饰材料或装饰布14带有波形皱边，在使这种波形皱边充分地显示出来的同时，将其缝制在窗帘面料朝向室内的一侧，图4中(d)所示的装饰材料或装饰布14绣有花边，让这种花边自然显示出来的同时，将其装饰在百褶窗帘10的上端。
第二实施例的百褶窗帘10，如图5及图6所示，它们与图1所示的百褶窗帘10相同，在纵向有后折褶加工线12以及这些加工线之间的褶11，但与图1所示的百褶窗帘10不同的是，在各后折褶加工线12的上端形成了分散部15，所谓分散部15，如图6所示的那样，是由各后折褶加工线12的从上端开始向左右上方扩展开，延伸为两后折褶分散线15a后所形成的区域。在分散部15的反面，装有将百褶窗帘10与窗帘导轨20连接的挂钩13。
形成分散部15的后折褶分散线15a，是在对后折褶加工线12进行褶加工时同时制成的，各个分散部15是在后折褶加工线12的上端呈平面状展开的部分。也就是说，因为后折褶加工线12的上端有呈平面状展开的分散部15的存在，所以在后折褶加工线12上端的反面装置挂钩13时，这种操作变得简而易行。
如图5及图6所示的百褶窗帘10与第一例的百褶窗帘10一样，将窗帘之美完美无缺地体现了出来。
正如以上详细介绍的那样，有关实施例1的百褶窗帘10在构造上具有以下特征将百褶窗帘10沿窗帘导轨20挂起后，所有的褶11-11由上至下自然垂下。窗帘面料被沿纵向形成的后折褶加工线12分割成一个一个褶11的同时，上述的后折褶加工线12之间的窗帘面料被弯向与其相反的一侧，形成弯曲的褶11，在窗帘的断面图上是圆滚曲线状。这样，百褶窗帘10的各个褶11的美被充分体现出来，也不存在引起褶11变形的“缝褶”部分，而且无论它在拉开还是被收起时，各个褶11都显得非常美观。
另外，百褶窗帘10在构造上还具有“在自然状态下，各个褶11的宽度S在7.8-15.5cm范围以内；弯曲部分褶的高度H在2.0-5.0cm范围以内”特征的话，这种百褶窗帘10除完全能发挥出和实施例1窗帘同样的功能以外，即使近年来窗户的宽度出现了多样化，也能利用市场上所提供的普通的窗帘面料。
在上述百褶窗帘10的基础上，在各个挂钩13附近朝向室内的一侧，用装饰材料或装饰布14加以修饰，除了仍一样地具有下垂感外，这些装饰材料或装饰布14还可以防止和掩饰“收腰现象”的发生，使将各个褶11及后折褶加工线12长期保持美观。
有关第二实施例的百褶窗帘10在构造上的主要特征是百褶窗帘10沿窗帘导轨20挂起后，所有的褶11-11由上至下自然垂下；窗帘面料被沿纵向形成的、到接近窗帘上端中止的后折褶加工线12分割成一个一个褶11的同时，上述的后折褶加工线12之间的窗帘面料被弯向与其相反的一侧，形成弯曲的褶11，在窗帘的断面图上呈圆滚曲线状。上述的后折褶加工线12的上端，向左右延伸为两后折褶分散线15a，为分散各个后折褶加工线12所承受的重量而形成一个大致上呈三角形的重力分散部15。
这样的特点不仅可以充分显示各个褶11和后折褶加工线12的美，而且因为各后折褶加工线12的上端分散部15的形成，抑制了“收腰现象”的发生。
权利要求
1.一种百褶窗帘，沿窗帘导轨挂起后，所有的褶由上至下自然垂下，其特征是窗帘面料被沿纵向形成的后折褶加工线分割成一个一个褶的同时，上述的后折褶加工线之间的窗帘面料被弯向与其相反的一侧，形成弯曲的褶，在窗帘的断面图上呈圆滚曲线状。
2.根据权利要求1所述百褶窗帘，其特征是在自然状态下，各个褶的宽度，在7.8-15.5cm范围以内；弯曲部分褶的高度，在2.0-5.0cm范围以内。
3.根据权利要求1或2所述百褶窗帘，其特征是所述百褶窗帘，在上述后折褶加工线反面，靠近窗帘挂钩的附近，沿着与窗帘导轨平行的方向，用装饰材料或装饰布加以修饰。
4.一种百褶窗帘，沿窗帘导轨挂起后，所有的褶由上至下自然垂下，其特征是窗帘面料被沿纵向形成的、到接近窗帘上端中止的后折褶加工线分割成一个一个褶的同时，上述的后折褶加工线之间的窗帘面料被弯向与其相反的一侧，形成弯曲的褶，在窗帘的断面图上呈圆滚曲线状；上述的后折褶加工线在接近窗帘上端时，向左右延伸成两条后折褶分散线，为分散后折褶加工线所承受的重量而形成一个大致呈三角形的重力分散部。
5.根据权利要求4所述百褶窗帘，其特征是在自然状态下，各个褶的宽度，在7.8-15.5cm范围以内；弯曲部分褶的高度，在2.0-5.0cm范围以内。
全文摘要
本发明提供一种百褶窗帘10,沿窗帘导轨挂起后,所有的褶11由上至下自然垂下,窗帘面料被沿纵向形成的后折褶加工线12分成一个一个褶的同时,上述的后折褶加工线之间的窗帘面料被弯向与其相反的一侧,形成弯曲的褶,在窗帘的断面图上呈圆滚曲线状。展开百褶窗帘时,后折褶加工线面向窗户的一侧形成“暗区”使各条后折褶加工线及其间的褶异常显眼。百褶窗帘被收起时,因后折褶加工线凹向窗户一侧,褶的幅度变窄,而中央部明显地向室内方向弯曲,褶依旧存在并维持原状。各个褶的美被充分体现出来,无论它在拉开还是被收起时,各个褶都显得非常美观。
文档编号A47H23/00GK1422585SQ0215910
公开日2003年6月11日 申请日期2002年12月18日 优先权日2002年12月18日
发明者吉田道夫 申请人:株式会社帕尔缝纫