一种凉席的制造方法

文档序号:1333912阅读:618来源:国知局
专利名称:一种凉席的制造方法
技术领域
本发明涉及一种凉席的制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该种凉席的制造方法,凉席以纸张为主体原料,其制造包括以下步骤a、把纸张裁成带状纸条;b、将纸条加湿;c、把经加湿的纸条卷制成筒状纸草;d、将纸草编织成凉席半成品;e、以防水剂处理凉席半成品;f、将经防水剂处理的凉席半成品烘干、整形得成品。
上述制造步骤中将纸条加湿的目的是使纸条中的含水量达到一个合适的范围,使纸条具有足够的韧性,防止纸条在卷制时因发脆而断裂;另外,纸张宜选择木质长纤维纸张,纤维的长度以3mm左右为佳。
为提高所述纸草的强度,在卷制所述纸草时在其中心穿有纤维线;所述的纤维线可以是棉线,也可以是其他合成纤维线。
所述的纸草在编织成凉席半成品前对其进行了染色处理;这样可以利用各种不同花色的纸草来编织各种不同的图案;当然,也可以采用编织成席后再印花的方式。
所述的纸张的单位面积重量为16~25g/m2;纸张的单位面积重量太低,纸张显得太薄,一方面不易于对其加工,另一方面用其制成的纸草强度偏低;而纸张的单位面积重量过高的话,则纸张显得太厚,将其卷制成纸草较难,且纸草显得太硬,影响产品的触感。
所述的纸条的宽度为12~20mm;纸条宽度太小,所制成的纸草过于细硬,并且强度偏低;而纸条宽度太大,则一方面所制成的纸草显得过粗,弹性较差,容易破损,另一方面用其编织成产品后,外观显得粗糙,舒适性较差。
所述纸草的直径为0.7~1.5mm。
所述的防水剂为醇酸树脂、丙烯酸酯、聚乙烯醇及EVA中至少一种的水溶液;用防水剂处理后,产品的强度明显提高,耐磨性、耐水洗性明显改善,经久耐用且能被洗涤。
所述凉席半成品的烘干温度为160℃~180℃。与现有技术相比,本发明的优点在于1、产品的强度、耐磨性、耐水洗性明显提高;2、因在卷制纸草前对纸条进行了加湿处理,提高了纸条的韧性,显著减少了纸条在卷制过程中的断裂现象,提高了生产效率和材料利用率,降低了生产成本。
实施例一选用纤维长度在3mm左右的木质长纤维工艺纸,纸张的单位面积重量为20g/m2,用割纸机将纸张裁成宽度为16mm的纸条,并卷绕在类似于电影拷贝的卷盘上;往盘状纸条上喷洒雾状水进行加湿,从加湿机上将纸条拿开,搁置30分钟以上,让纸条中的水充分扩散,分布均匀;用卷纸机将上述经加湿的纸条卷制成直径约为1.0mm的纸草,如编织素色的产品,上述纸草即可直接用于编织,如需编织具图案的产品,则可将部分纸草用染料染色后用于编织;以纸草为纬度,以棉线为经度,用工艺编织机将纸草编织成匹布状的凉席半成品;将上述半成品经传送带送入防水处理机,防水处理机将由醇酸树脂、丙烯酸酯及EVA三者混合物的水溶液构成的防水剂喷洒在半成品的两面,并充分润湿整个半成品,然后,在160℃~180℃条件下,将上述经防水处理的半成品烘干,最后将经烘干的半成品裁剪成所需规格,并选择进行包边及绣花等整形工艺即得到成品。
实施例二除以下所述外,本实施例与实施例一相同。选用的纸张的单位面积重量为25g/m2,纸条的宽度为19mm,纸草的直径约为1.3mm,用卷纸机卷制纸草时在纸草的中心穿有一根棉线,防水剂选用聚乙烯醇、丙烯酸酯及EVA三者混合物的水溶液。
权利要求
1.一种凉席的制造方法,凉席以纸张为主体原料,其制造包括以下步骤a、把纸张裁成带状纸条;b、将纸条加湿;c、把经加湿的纸条卷制成筒状纸草;d、将纸草编织成凉席半成品;e、以防水剂处理凉席半成品;f、将经防水剂处理的凉席半成品烘干、整形得成品。
2.如权利要求1所述的凉席的制造方法,其特征在于所述的纸草中心穿有纤维线。
3.如权利要求1或2所述的凉席的制造方法,其特征在于所述的纸草在编织成凉席半成品前对其进行了染色处理。
4.如权利要求1或2所述的凉席的制造方法,其特征在于所述的纸张的单位面积重量为16~25g/m2。
4.如权利要求1或2所述的凉席的制造方法,其特征在于所述的纸条的宽度为12~20mm。
5.如权利要求1或2所述的凉席的制造方法,其特征在于所述纸草的直径为0.7~1.5mm。
6.如权利要求1或2所述的凉席的制造方法,其特征在于所述的防水剂为醇酸树脂、丙烯酸酯、聚乙烯醇及EVA中至少一种的水溶液。
7.如权利要求1或2所述的凉席的制造方法,其特征在于所述凉席半成品的烘干温度为160℃~180℃。
全文摘要
本发明公开了一种凉席的制造方法。凉席以纸张为主体原料,其制造包括以下步骤a、把纸张裁成带状纸条;b、将纸条加湿;c、把经加湿的纸条卷制成筒状纸草;d、将纸草编织成凉席半成品;e、以防水剂处理凉席半成品;f、将经防水剂处理的凉席半成品烘干、整形得成品。用该方法制造的产品,其强度、耐磨性、耐水洗性明显提高;另外因在卷制纸草前对纸条进行了加湿处理,提高了纸条的韧性,显著减少了纸条在卷制过程中的断裂现象,提高了生产效率和材料利用率,降低了生产成本。
文档编号A47G9/00GK1448097SQ0311678
公开日2003年10月15日 申请日期2003年5月6日 优先权日2003年5月6日
发明者赖进乾 申请人:宁波坚聪工艺品有限公司
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