专利名称：缓降式坐便器盖板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种坐便器配件，具体是一种可缓慢放下的缓降式坐便器盖板。
背景技术：
坐便器盖板一般是由坐便器盖、坐垫圈和一对铰接件构成，现有坐便器盖板的铰接件一般没有缓冲结构，因此，将现有坐便器的盖或垫圈放下时，其放下的速度需由人工控制，稍有不慎，坐便器的盖或/和坐垫圈会因下降速度太快碰撞坐便器瓷具，碰坏坐便器瓷具或盖板本体。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有坐便器盖板的不足之处，提供一种带液压缓降装置的坐便器盖板。
本实用新型，由坐便器盖、坐垫圈和一对缓降铰接装置构成，坐便器盖和坐垫圈分别通过其凸耳与缓降铰接装置相连，其特征为缓降铰接装置含有一基座，基座下部为安装槽，在基座的上部设置液压缓降装置，液压缓降装置的定子与基座相连，可以为同体相连；也可以为定子独立设置，定子独立设置时与基座为防转动套入式连接。液压缓降装置的转子分别与坐便器盖的凸耳和坐垫圈的凸耳相连，定子和转子的腔隙中填充高粘度粘滞性阻尼材料，并在定子或转子上设置阻尼材料过液槽。
本实用新型，至少在缓降铰接装置的基座上部的一侧设置液压缓降装置，以便保证与坐便器盖或坐垫圈铰接时，至少一侧带有液压缓降装置。如果仅在基座上部的一侧设置液压缓降装置，另一侧为普通铰链时，则坐便器盖和坐垫圈的两个凸耳均为一侧安装液压缓降装置，另一侧安装普通铰链，其特点是节约造价，但缓降效果较差；如果在基座上部的两侧均设置液压缓降装置，则坐便器盖或坐垫圈的两个凸耳都装上液压缓降装置，其效果最好；如果在缓降铰接装置的基座上部设置一对液压缓降装置，两只液压缓降装置可以同心背向设置，或非同心背向设置，或并排背向设置。
本实用新型，所述液压缓降装置的定子包括一轴腔，轴腔内设有二条凸肋，轴腔内部有轴孔，轴腔外部配一端盖；所述液压缓降装置的转子包括一转轴，转轴内端与轴孔相匹配，转轴中部上设有凸翅及承肩，承肩与端盖相邻，承肩上设有凹槽及密封圈，转轴外端与端盖的芯孔相匹配；转轴上设有导杆，导杆与坐便器盖的凸耳或坐垫圈的凸耳相连。
本实用新型，所述转轴及其上的导杆可为连体结构，导杆也可以通过设置于转轴上的轴向芯孔与之连接；所述轴向芯孔与导杆的连接为防转动套入式连接。例如，轴向芯孔可为内六角芯孔，与之匹配的导杆则为六棱柱体。
本实用新型，其坐便器的盖或垫圈放下时，能自动实现缓降，不必由人工控制，不会因使用不慎而损坏坐便器瓷具或盖板本体。具有结构及加工工艺简单，成本低，密封性能好，体积小巧，外型美观大方等特点。
图1为本实用新型的结构外观图；图2-图8为实施例1的结构原理图；其中，图2为图1之A1-A1剖视图；图3为图2之B1-B1剖视图；图4为缓降铰接装置的结构原理图；图5和图6为转子的结构原理图；图7和图8为定子的结构原理图；图9-图1 5为实施例2的结构原理图；其中，图9为图1之A2-A2剖视图；图10为图9之B2-B2剖视图；图11为缓降铰接装置的结构原理图；图12和图13为转子的结构原理图；图14和图15为定子的结构原理图；图16-图17为实施例3的结构原理图；其中，图16为图1之A3-A3剖视图；图17为图16之B3-B3剖视图；图18-图19为实施例4的结构原理图；其中，图18为图1之A4-A4剖视图；图19为图18之B4-B4剖视图；
图20-图21为缓降铰接装置采用异轴背向并联结构原理图。
图中，1、坐便器盖 11、盖凸耳 2、坐垫圈 21、坐垫凸耳 3、缓降铰接装置 31、基座 310、定子 311、轴腔 312、凸肋 313、安装槽 314、轴孔 315、防转动结构 32、转轴 321、凸翅322、承肩 323、凹槽 324、通芯孔 33、端盖 34、导杆 341、顶尖 35、密封圈 36、凸翅转页 37、圆棒导杆 4、过液槽。
具体实施方式
参照图1，本实用新型所述的缓降式坐便器盖板，由坐便器盖1、坐垫圈2和一对缓降铰接装置3构成，缓降铰接装置分别与坐便器盖的凸耳11和坐垫圈的凸耳21相连，坐便器盖和坐垫圈的生产材料及结构与现有产品相同或相近。下面将通过如下实施例，介绍缓降铰接装置的几种结构形式实施例1、参照图2-图8，本例所述缓降铰接装置含有一基座31，基座下部为安装槽313，基座上部左右设置二组液压缓降装置，二组液压缓降装置的定子310相背设置并与基座同体相连，二组液压缓降装置的转子同心异轴设置。参照图7、图8，液压缓降装置的定子包括一轴腔311，轴腔内设有二条凸肋312，轴腔内部有轴孔314，轴腔外部配一端盖33。参照图5、图6，液压缓降装置的转子包括一转轴32，转轴内端与轴孔314相匹配，转轴中部上设有凸翅321、过液槽4及承肩322，承肩与端盖相邻，承肩上设有凹槽323及密封圈35，转轴外端与端盖的芯孔相匹配。参照图4，缓降铰接装置的装配过程为将转子置于轴腔311中，在定子和转子的腔隙中填充高粘度粘滞性阻尼材料，在承肩的凹槽323上放置密封圈35，再套上端盖33，端盖与定子为紧固密封连接，本例的端盖和基座采用相同材料，并采用超声波热熔焊接方法，既省工又牢靠且密封性好。参照图2、图3，二组液压缓降装置的转轴通过两根导杆34分别与坐便器盖的凸耳11和坐垫圈的凸耳21相连，本例采用的连接方式为转轴上设有轴向内六角形通芯孔324，坐便器盖的凸耳11和坐垫圈的凸耳21也设有内六角形安装孔，与之匹配的导杆为六棱柱体，导杆将转轴与坐便器盖的凸耳(11)或坐垫圈的凸耳(21)紧固相连，即防滑转连接。为了防止使用过程导杆退位而影响二组液压缓降装置的正常工作，在两根导杆相邻的任一端设有顶尖。本例在连接坐垫圈凸耳21的导杆34的内端加工成带球面的顶尖341，在坐垫圈的凸耳21处设有防止导杆退位的装置(图中未标示)。
实施例2、参照图9-图15，本例所述缓降铰接装置与实施例1相似，液压缓降装置的定子310也相背设置并与基座同体相连，二组液压缓降装置的转子也同心异轴设置。与实施例1不同的是在转轴中部的凸翅321上设置转页(36)，其阻尼材料过液槽(4)设置在定子310的后端上；连接转子及坐便器盖的凸耳11和坐垫圈的凸耳21的导杆34，分别采用连体结构和与实施例1所对应的防转动套入式连接结构。
实施例3、参照图16-图17，本例所述缓降铰接装置与实施例2相似，二组液压缓降装置的转子同心异轴设置。与实施例2不同的是液压缓降装置的定子310独立设置，定子与基座为防转动结构31套入式连接，本实施例的特点是液压缓降装置和基座可以独立设计、加工，适合于流水线生产。
实施例4、参照图18-图19，本例所述缓降铰接装置与以上实施例有所不同，它仅在缓降铰接装置的基座上部的一侧设置液压缓降装置，另一侧为普通铰链，装配时，坐便器盖和坐垫圈的两个凸耳均为一侧安装液压缓降装置，另一侧安装普通铰链，其特点是节约造价，但缓降效果较差。
以上实施例所述的缓降铰接装置，其液压缓降装置均采用同心异轴背向串联结构，当然，也可以采用非同心异轴背向结构或采用异轴背向并联结构，如图20、图21所示。缓降铰接装置采用异轴背向并联结构。
权利要求1.一种缓降式坐便器盖板，由坐便器盖(1)、坐垫圈(2)和一对缓降铰接装置构成，坐便器盖和坐垫圈分别通过其凸耳与缓降铰接装置相连，其特征为缓降铰接装置含有一基座(31)，基座下部为安装槽(313)，在基座的上部设置液压缓降装置，液压缓降装置的定子(310)与基座相连，液压缓降装置的转子分别与坐便器盖的凸耳(11)和坐垫圈的凸耳(21)相连，定子和转子的腔隙中填充高粘度粘滞性阻尼材料，并在定子或转子上设置阻尼材料过液槽(4)。
2.根据权利要求1所述的缓降式坐便器盖板，其特征为所述液压缓降装置的定子包括一轴腔(311)，轴腔内设有二条凸肋(312)，轴腔内部有轴孔(314)，轴腔外部配一端盖(33)；所述液压缓降装置的转子包括一转轴(32)，转轴内端与轴孔(314)相匹配，转轴中部上设有凸翅(321)及承肩(322)，承肩与端盖相邻，承肩上设有凹槽(323)及密封圈(35)，转轴外端与端盖的芯孔相匹配；转轴上设有导杆(34)，导杆与坐便器盖的凸耳(11)或坐垫圈的凸耳(21)相连。
3.根据权利要求2所述的缓降式坐便器盖板，其特征为在所述液压缓降装置转子的凸翅上设置转页(36)，其阻尼材料过液槽(4)设置在定子的后端上。
4.根据权利要求2所述的缓降式坐便器盖板，其特征为所述转轴及其上的导杆为连体结构，或通过转轴上的轴向芯孔与之连接；所述轴向芯孔与导杆的连接为防转动套入式连接。
5.根据权利要求4所述的缓降式坐便器盖板，其特征为所述用于连接转轴和坐垫圈的凸耳的导杆，其内端部为带球面的顶尖(341)。
6.根据权利要求1所述的缓降式坐便器盖板，其特征为所述液压缓降装置的定子与基座同体相连。
7.根据权利要求1所述的缓降式坐便器盖板，其特征为所述液压缓降装置的定子独立设置，并与基座为防转动套入式连接。
专利摘要本实用新型涉及一种坐便器配件，具体是一种可缓慢放下的缓降式坐便器盖板。由坐便器盖1、坐垫圈2和一对缓降铰接装置3构成，缓降铰接装置含有一基座，基座上部设置液压缓降装置，液压缓降装置的定子与基座相连，液压缓降装置的转子与坐便器盖的凸耳11和坐垫圈的凸耳21相连，定子和转子的腔隙中填充高粘度粘滞性阻尼材料。具有结构及加工工艺简单，成本低，密封性能好，体积小巧，外型美观大方等特点。
文档编号A47K13/00GK2675024SQ03207388
公开日2005年2月2日 申请日期2003年8月21日 优先权日2003年8月21日
发明者魏典财 申请人:魏典财