专利名称：针枪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种呈针枪形式的锤击装置，其包括缸壳体，在该缸壳体中，活动缸以滑动方式安装于两个压缩弹簧之间，其中浮动活塞在压缩空气的影响下在缸中来回运动，并且向砧输送撞击脉冲，针座在两个弹簧之一的压力的作用下安放在砧上，并且其中针座中的多个针以沿轴向滑动的方式安装，并且在操作压力的作用下利用它们端部处的针头而承靠在砧上。
背景技术：
起初所述类型的锤击装置在所描述的针枪的情况下已在商业上普及，并且已经证明了它们在日常使用中的价值。基本上，针枪应用于清洁表面，以便例如除去旧的油漆残余或生锈层。针枪的操作方式和构造导致高材料负载。因此，在此显著改进了所考虑的锤击装置，以便增加其使用寿命。
特别是，为了减少活动缸与缸壳体之间的磨损，开发了特殊的滑动密封，见于EP-A 0'152'376。
起初所述类型的锤击装置同样见于DE-U-84 32 499。在该文献中，主要重点在于延长了针枪的使用寿命，其中这次设计人专注于砧与缸壳体之间的磨损问题。
于是，尽管起初所述的锤击装置的使用寿命实际上多年保持不变，但是近来由于起初所述类型的锤击装置没有达到通常的使用寿命而遭到的投诉增加。尽管设计方面没有变化，但是所述投诉却突然出现。在研究了这些投诉所针对的装置后，确定这些投诉主要是在所述装置应用于高张力桅杆除锈的工作时。因此，研究显示在高张力桅杆上工作的人会使用锤击装置连续操作。通过利用粘合带而将致动按钮或触发杆固定在针枪手柄上来实现连续操作，以便在放开针枪时，针枪不再关掉设备。这又是由于高张力桅杆上的工人实际上只有一只自由的手，因而工人希望直接抓握针枪并利用它工作，而不必紧握针枪。为此，工人将针枪紧固于例如安全电缆上的带上。
对于常见的去锈工作，工人将针枪压在待加工的表面上，这样针就利用其针头直接承靠在砧上。当不工作时，针就悬挂在针座中并且浮动活塞是固定的，从而不会实现砧的振动并且针本身被以不运动的方式保持在针座中。
由于例如利用粘合带将致动杆紧固于手柄上的、前文所述的连续操作，于是浮动活塞就在不工作时来回运动，因而针并不承靠在砧上。因此，浮动活塞继续对砧发出脉冲，砧的振动传递至针座上。因此针座也振动，其被压缩弹簧6压在砧上。针座的振动导致针也以实际上无载的方式振动，由此冲击砧，砧又为针提供了撞击脉冲。因此，针头对针座加载冲击。然而，通常由塑料制造的针座并非设计用于这种冲击载荷，并且针座因此在较短周期内受到破坏。
发明内容
因此，本发明的目的在于改进起初所述类型的锤击装置以使设备的使用寿命在连续操作中也增加。
这个目的通过具有专利权利要求1的特征的锤击装置而实现。
通过由金属制成的针座来解决该问题的首次尝试已被证明是不可行的。由硬化(回火)钢制成的针的较精细地形成的针头会很快导致疲劳破坏。特别是，针头实际上与针分离。在根据本发明的解决方案中，这个问题不再存在。
参考附图，在以下说明书中对根据本发明的锤击装置的各个实施例进行说明。图中示出了图1为根据本发明设计的锤击装置，其呈针枪的形状，全部以中心纵向剖面图示出；图2为通过根据本发明设计的针座的径向剖面图，其带有板状嵌入物；图3单独示出了杯形嵌入物；图4再次示出了针座，其中注射两个中间板；图5示出了一种针座，其仅仅形成为多层带孔板，以及设置在带孔板与砧之间的定距环。
具体实施例方式
此处示出的锤击装置呈针枪的形状，其构造与DE-U-84 32 499或相应的CH-A-654 513相对应。这些保护权利的内容涉及操作方式。锤击装置的主要部件由缸壳体1形成，该缸壳体基本上与具有圆形横截面的缸的形状一致。活动缸2以滑动方式安装于缸壳体1中并且通过轴向面密封件19而相对于缸壳体1密封。浮动活塞3安装于缸2中，并且设有在第一压力室D1中延伸的加厚端，而浮动活塞3的、与该加厚端相对的较细端设置有锤状头部并且在第二压力室D2中运动。加厚活塞端以附图标记25表示，而形成于锤头中的活塞的较细端以附图标记26表示。以振动方式来回运动的浮动活塞3在所有情况下都撞击砧4。砧4具有钢芯40并且由耐磨塑料制成的加厚滑环41包覆。多个压缩空气释放槽42沿轴向形成于滑环41中。在此处示出的实施例中，针座5安置于砧4上并且具有大致呈杯状的形状，并且将在下文中讨论其根据本发明的特殊设计。针座5在压缩弹簧6的压力作用下被压在砧4上，而砧4又被压在缸2上。弹簧6在缸壳体1中支承在肩状颈部18上。容纳在缸壳体1相对端处的弹簧7支承于盖9上并且位于活动缸2上。活动缸2或其第一压力室D1通过缸盖8终止。此处示出的锤击装置通过压缩空气来行使功能，压缩空气由供应管道(lead)11通过手柄10来供应。该手柄10由手柄管13形成，该手柄管13经由空气入口12与缸壳体1或与压力室D1连通，并且与第二压力室D2间接地连通。供应管道11经由连接件连接至手柄管13。手柄套环14被推到手柄管13上。阀17设置在连接件中，该连接件可经由致动杆15用手致动。致动杆15可绕着杆轴线16枢转。
T形孔22包括中心轴向孔23和径向孔24，该T形孔22包括在浮动活塞3内。压缩空气经由空气入口12进入外围的空气供应室27并经由孔流入活动缸2，该空气供应室27形成于活动缸2中。在此，沿缸盖8的方向给带有加厚活塞端25的活塞缸施压直到浮动活塞已经移动到使得径向孔24与空气供应侧的缸室连通为止，由此压缩空气通过中心轴向孔23流入第一压缩空气室D1并沿相反方向移动活塞，其中这就撞击砧并且压缩空气经由T形孔22从第一压缩空气室D1流出进入第二压缩空气室D2，其中砧相应地从其在活动缸2上的位置上升，并且加压空气经由针座5上具有的释放槽42逸出。在压缩空气释放之后，弹簧6推动针座5、砧4，进而推动活塞3再次回到起始位置并重复循环。
在下文中参考图2至图5描述针座5的设计。针座5基本上包括导板50，在导板50中形成许多针导孔51。针导孔51在圆形导板50的表面上有规律地分布。两个相邻针导孔51之间的距离选择成使得针20的针头21不会互相接触。环形壁52沿循导板50，并且在根据图2和图4的实施例中，该壁与针导板50连接为一个构件。环形壁52包括多个在周边均匀分布的沿轴向延伸的压力释放槽53。针座5的环形壁52用于在缸壳体1中安装和引导针座5。因此，针座5整体上具有呈杯状的形状，其杯状壁承靠在此处并未示出的砧上。因此，在砧与导板50之间留出一个空腔54，该空腔外围由环形壁52限定。针20的针头21位于该空腔54中。如果并不操作锤击装置，则针20以受引导的方式位于孔51中，从而使空腔54内的针头松松地位于导板50上。如果操作该装置，则针20被压在待处理表面上并且针头21承靠在砧上。针20在浮动活塞的锤击脉冲作用下进行振动，该作用经由砧传递至针20上。然而，在此，它们进行振荡运动以使针头不会接触到针座5的导板50。然而，如最初所述，当装置以无载方式操作时，这种情况不同。现在，针20实际上就在环形壁52的整个高度上来回运动，并且以相应高的速度碰撞导板50的内表面。为了避免相应地损坏针20和针座5，根据本发明，建议由硬度不同的至少两层材料制造针座。因此，这些层当然应当垂直于针的延伸方向设置。在根据图2的实施例中，如上文所述，带有设置于其中的针导孔51的导板50和环形壁52制造为一体，并且例如由塑料注射而成。相应地，塑料基板形成第一材料层55，第二材料层56位于该第一材料层55之上。在根据图2的实施例中，该第二材料层56为包括穿孔(钻孔)的金属板，该穿孔与针导孔51相对应。基本上，该第二材料层56可以疏松的方式设置。为了简化组件，在环形壁52内侧设置向下延伸至导板的、至少一个层定向凸缘57，并且设置第二材料层56，该第二材料层56在此被设计成保护板，该保护板带有相应形状的槽口。该第二材料层56或保护板58可由不同的材料制成。其可为金属板，其中在此优选地使用比硬化的针20或其针头21更软的材料。除了较软的钢或铁合金以外，还可以考虑各种非铁金属及其合金或铝。然而，还可以由特别优质的相应耐磨和耐冲击的塑料来制附图标记一览表1 缸壳体2 活动缸3 浮动活塞4 砧5 针座6、7 压缩弹簧8 缸盖9 壳体盖10 手柄11 供应管道12 空气入口13 手柄管14 手柄套环15 致动杆16 杆轴线17 阀18 肩状颈部19 轴向面密封件20 针21 针头22 T形孔23 中心轴向孔24 径向孔25 加厚活塞端26 锤头形较细活塞端27 空气供应室D1第一压力室D2第二压力室40 钢芯
41 滑环42 释放槽50 导板51 针导孔52 环形壁53 压缩空气释放槽54 空腔55 第一材料层56 第二材料层57 定向凸缘58 保护板59 保护罩60 支撑环61 中间环
权利要求
1.一种呈针枪形式的锤击装置，包括缸壳体(1)，在该缸壳体(1)中，活动缸(2)以滑动方式安装于两个压缩弹簧(6、7)之间，其中浮动活塞在压缩空气的影响下在该缸中来回运动，并且向砧(4)输送撞击脉冲，针座在所述两个弹簧(6、7)之一的压力下安放在该砧(4)上，并且其中该针座(5)中的多个针(20)以沿轴向滑动的方式安装，并且在操作压力的作用下利用位于端部的针头(21)承靠在该砧(4)上，其特征在于，该针座(5)包括具有导板(50)的罩，该导板(50)由至少两个硬度或耐磨性不同的材料构成的层制成，其中所述层垂直于所述针(20)的延伸方向设置，并且该导板(50)的、最靠近该砧的材料层包括比沿所述针的轴向跟随的材料层更硬或更耐磨的材料。
2.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于，该导板(50)的、最靠近该砧的材料层包括比沿所述针的轴向跟随的材料层更耐磨的材料。
3.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于，该针座(5)由塑料注射而成，并且至少一个所述材料层形成为嵌入的金属板。
4.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于，较硬的层包括金属。
5.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于，所有层均由塑料构成，其中较硬的层具有50以上的肖氏A硬度。
6.根据权利要求2所述的锤击装置，其特征在于，所述材料层为选自由PBO、PA或FE构成的群组的塑料所构成的耐磨材料。
7.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于，所述针座(5)的罩包括两个部分，具体包括含有至少两个材料层(55、56)的导板(50)和单独制造的、由任何材料构成的支撑环(60)。
8.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于，该针座(5)的罩制造为单件，以使外围的环形壁(52)整体地形成在该导板(50)上并且其自由端位于该砧(4)上。
9.根据权利要求8所述的锤击装置，其特征在于，该针座(5)的罩由塑料注射而成，并且以正配合安装的、金属构成的薄壁保护罩(59)能嵌入其中且形成第二材料层(56)。
10.根据权利要求9所述的锤击装置，其特征在于，该针座(5)的罩形成第一材料层(55)，而嵌入的保护板(58)形成第二材料层(56)。
11.根据权利要求8所述的锤击装置，其特征在于，该环形壁(52)设有定向凸缘(57)，该定向凸缘(57)容许将保护罩(59)或保护板(58)定位插入到该针座(5)中。
全文摘要
本发明涉及一种呈针枪形式的锤击装置。所述枪包括含有缸(2)的缸壳体(1)，浮动活塞(3)在该缸壳体(1)中移动；和砧(4)，该活塞(3)撞击砧(4)。针座(5)位于砧(4)上，所述枪的针(20)保持于针座中以使其可沿纵向移动。为了减少针座(5)的磨损并保护针(20)的针头(21)，至少在导板(50)附近，针座由多个层(55、56)构造。所述层包括交替设置的硬材料(56)和软材料(55)。
文档编号B08B7/02GK101052479SQ200580028745
公开日2007年10月10日 申请日期2005年8月24日 优先权日2004年8月26日
发明者勒内·阿默赫德 申请人:沃恩阿克斯公开股份有限公司