专利名称：液刀机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液刀机构，特别是涉及一种用来清洗一玻璃基板的液刀机构。
背景技术：
由于液晶显示面板具有外型轻薄、耗电量少以及无辐射污染等特性，因此被广泛地应用在笔记型计算机、个人数字助理等携带式信息产品上，甚至已有逐渐取代传统桌上型计算机的CRT监视器的趋势。在液晶显示面板中，玻璃基板(glass substrate)为构成液晶显示面板的关键元件，除了攸关液晶显示面板的成本外，对于液晶显示面板的合格率更有举足轻重的影响。近年来，玻璃基板也随着液晶显示面板尺寸的增加而增大。以目前第五代的液晶显示面板来说，其玻璃基板已经到达1300厘米乘以1500厘米的尺寸，第六代更达到1500厘米乘以1850厘米的尺寸。
随着玻璃基板大型化后，增加了许多较关键性的制作工艺，例如湿式蚀刻制作工艺等，进而加重了对最终产品的影响。其中在制作液晶显示面板的扫描线时所进行的蚀刻制作工艺，主要是使用由磷酸(H3PO4)、醋酸(CH3COOH)以及硝酸(HNO3)所组成的混合液体对金属进行蚀刻，并于蚀刻完成后先使用一液刀机构进行初步清洗，然后再使用大量的清水来清洗玻璃基板。然而，当玻璃基板大型化之后，玻璃基板的传送时间也相对增长，因此从液刀机构清洗完至开始使用大量清水来进行清洗的时间进而相对增加。换言之，在此一时间内残酸的均匀度，对后续产品的影响变的更加重要。
请参照图1，图1为现有一液刀机构10的示意图。如图1所示，现有的液刀机构10包括有一结构主体20与至少一固定构件22。其中，结构主体20包括一上板24与一下板26，上板24与下板26之间限定有一清洗液内流道28，且上板24与下板26的接合处具有一连接清洗液内流道28的清洗液喷射口30。同时，固定构件22为至少一螺丝所构成，固定构件22同时穿透并固锁上板24与下板26，且固定构件22的尾端暴露于下板26之外。
一般而言，由于固定构件22的尾端暴露于下板26之外，因此当使用者使用液刀机构10清洗一玻璃基板时，清洗液便会由固定构件22与下板26连接的缝隙流出并滴落至玻璃基板上，进而使液刀水幕无法均匀的清洁玻璃基板而导致水滴痕(Mura)的产生。由于水滴痕会改变玻璃基板上方残酸的浓度并影响蚀刻的状态以及降低最终面板的品质，因此如何于使用液刀机构清洗玻璃基板时有效改善液刀滴水的状况即为当今一重要课题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种液刀机构，来解决上述现有的问题。
根据本发明的目的，揭露一种液刀机构，包括有一结构主体与至少一固定构件。其中，该结构主体包括有一上板与一下板，上板与下板之间限定有一清洗液内流道，且上板与下板的接合处具有一清洗液喷射口并连接该清洗液内流道。此外，固定构件穿透该上板，用以固锁并连接该上板与该下板，且固定构件的一尾端位于该下板中而不曝露于该下板之外。
根据本发明的目的，另揭露一种液刀机构，包括有一结构主体、一固定构件与一导流板。其中，该结构主体包括有一上板与一下板，该上板与该下板之间限定有一清洗液内流道，且该上板与该下板的接合处具有一清洗液喷射口并连接该清洗液内流道。此外，固定构件固锁并连接该上板与该下板，而导流板则设置于该下板上。
由于本发明利用至少一固定构件，例如螺丝等穿透并固锁连接液刀机构的上板与下板，且该固定构件的一尾端位于该下板中而不暴露于该下板之外，并设置一导流板液刀机构的下板上，用来承接清洗时所滴落的清洗液，因此当使用者利用液刀机构清洗玻璃基板时，本发明可有效避免清洗液由固定构件尾端与下板之间的间隙流出并滴落至玻璃基板上，并同时防止清洗液由液刀机构的后端滴落至玻璃基板上，进而降低玻璃基板产生水滴痕的机率。
图1为现有一液刀机构的示意图；图2为本发明较佳实施例的一液刀机构示意图；图3为图2沿着A2及A2’的剖面示意图；
图4为本发明另一实施例的一液刀机构示意图；图5为图4沿着A4及A4’的剖面示意图。
主要元件符号说明10液刀机构20结构主体22固定构件24上板26下板28清洗液内流道30清洗液喷射口40液刀机构42结构主体44固定构件46上板48下板50清洗液内流道52清洗液喷射口54挡板60液刀机构62结构主体64固定构件66上板68下板70清洗液内流道72清洗液喷射口74挡板76导流板78导管具体实施方式
请参照图2与图3，图2为本发明较佳实施例的一液刀机构40示意图，而图3为图2沿着A2及A2’的剖面示意图。如图2与图3所示，本发明的液刀机构40包括有一结构主体42与至少一固定构件44。其中，结构主体42包括有一上板46与一下板48，上板46与下板48之间限定有一清洗液内流道50，且上板46与下板48的接合处具有一连接清洗液内流道50的清洗液喷射口52。如图中所示，固定构件44可为多个螺丝，并穿透上板46，用以固锁上板46与下板48，且固定构件44的一尾端位于下板48中而不暴露于下板48之外。
值得注意的是，由于本发明是将固定构件44的一尾端设置于下板48内并不暴露于下板48外，因此当使用者利用液刀机构40清洗玻璃基板时，本发明可避免清洗玻璃基板的清洗液，例如清水等，由固定构件44的尾端与下板48连接的间隙中流出，进而降低基板产生水滴痕的机率。此外，本发明又可同时于结构主体42的上板46上设置一挡板54突出于上板46的前端。因此当使用者清洗玻璃基板时，本发明可同时避免清洗液由固定构件44的尾端与下板48连接之间隙流出，以及防止清洗液由固定构件44的顶端与上板46连接之间隙溢出并由上板46的前端滴落至清洗的玻璃基板上。
请参照图4与图5，图4为本发明另一实施例的一液刀机构60示意图而图5为图4沿着A4及A4’的剖面示意图。如图4与图5所示，本发明的另一液刀机构60包括有一结构主体62、至少一固定构件64与一导流板76。其中，结构主体62包括有一上板66与一下板68，上板66与下板68之间限定有一清洗液内流道70，且上板66与下板68的接合处具有一连接清洗液内流道70的清洗液喷射口72。同时，固定构件64可为多个螺丝，并穿透上板66，用以固锁上板66与下板68，且导流板76设置于下板68上，用来承接清洗时滴落的清洗液。此外，液刀机构60可另包括一导管78连接导流板76，以于导流板76承接清洗液后将清洗液导至一容置装置(图未示)以进行后续处理。
如同先前所述的实施例，本实施例也可在结构主体62的上板66上设置一挡板74突出于上板66的前端。因此当使用者清洗玻璃基板时，本发明除了可避免清洗液由固定构件64的尾端与下板68连接的间隙流出、以及防止清洗液由固定构件64的顶端与上板66连接处溢出并由上板66前端滴落至玻璃基板上外，并可同时利用导流板76接纳由液刀机构60后端缝隙所流出的清洗液，以避免清洗液由液刀机构60后端滴落至玻璃基板上。
综上所述，相比较于现有用来清洗玻璃基板的液刀机构，本发明利用至少一固定构件，例如螺丝等穿设并固锁连接液刀机构的上板与下板，且该固定构件的一尾端位于该下板中而不暴露于该下板之外。此外，本发明可另设置一导流板液刀机构的下板上，用来承接清洗时所滴落的清洗液。因此，当使用者利用液刀机构清洗玻璃基板时，本发明可有效避免清洗液由固定构件尾端与下板之间的间隙流出并滴落至玻璃基板上，并同时防止清洗液由液刀机构的后端滴落至玻璃基板上，进而降低玻璃基板产生水滴痕的机率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，都应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种液刀机构，包括有一结构主体，其包括有一上板与一下板，该上板与该下板之间限定有一清洗液内流道，且该上板与该下板的接合处具有一清洗液喷射口并连接该清洗液内流道；以及至少一固定构件穿透该上板，用以固锁并连接该上板与该下板，且该固定构件的一尾端位于该下板中而不曝露于该下板之外。
2.如权利要求1所述的液刀机构，其中该固定构件包括螺丝。
3.如权利要求1所述的液刀机构，其中该结构主体还包括有一挡板设置于该上板的一端。
4.如权利要求1所述的液刀机构，还包括有一导流板，设置于该下板上。
5.如权利要求4所述的液刀机构，还包括有一导管连接该导流板。
6.如权利要求1所述的液刀机构，其中该结构主体更包括有一挡板设置于该下板的一端。
全文摘要
本发明公开一种液刀机构，包括有一结构主体与至少一固定构件。其中，结构主体包括有一上板与一下板，上板与该下板之间限定有一清洗液内流道，且上板与下板的接合处具有一清洗液喷射口并连接该清洗液内流道。此外，固定构件穿透该上板，用以固锁并连接该上板与该下板，且固定构件的一尾端位于该下板中而不曝露于该下板之外。
文档编号B08B11/00GK1803321SQ20061000505
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月17日 优先权日2006年1月17日
发明者陈庆育 申请人:友达光电股份有限公司