专利名称：清扫用具的制作方法
技术领域：
本发明涉及适合于清扫住宅或办公室地板面等的清扫用具，尤其是可相对地板面等的被清扫面稳定地滑动、高效率地捕捉污垢的清扫用具。
背景技术：
安装更换式或一次性的清扫片进行使用的清扫用具一般的结构是具有安装上述清扫片的清扫头和在前端部安装有上述清扫头的轴状的把持柄。
在以下的专利文献2的图10中记载的清扫用具是，上述清扫头的底面是平坦面，安装在该清扫头上的清扫片被整个上述清扫头的底面按压在地板面等的被清扫面上。
如上上述，一旦清扫头的底面是平坦面，则清扫片被整个上述底面按压在被清扫面上，因此，擦拭被清扫面时，在底面的前缘和后缘附近、灰尘或垃圾集中附着在清扫片的外面，灰尘或垃圾不容易附着在底面的中央部附近。因此不能高效率地使用整个清扫片。
因此，在以下的专利文献1至5中记载了具有底面为凹凸形状的清扫头的清扫用具。
专利文献1中记载的清扫用具是，在清扫头的底面的前方和后方形成倾斜面，在上述底面中，前后方向的中央部分向着被清扫面形成最突出的形状。专利文献2中记载的清扫用具是，清扫头的底部结构从前缘向着中央部厚度阶段性地增大，从后缘向着中央部厚度阶段性地增大，这样，前后方向的中央部分向着被清扫面形成最突出的形状。专利文献3中记载的清扫用具是，在清扫头的底面、在前缘部和后缘部通过层差形成凹部，清扫头的中央部分形成平坦形。
专利文献4中记载的清扫用具是，从侧方看清扫头的底面时呈圆弧形状，是前后方向的中央部向着被清扫面最突出的形状。专利文献5中记载的清扫用具与上述专利文献4中记载的相同，从侧方看清扫头时、底面呈圆弧形状，前后方向的中央部向着被清扫面最为突出，并且从前方看时，在左右方向的中央部形成从被清扫面分离的凹陷。
专利文献1专利第2930472号公报专利文献2专利第2981110号公报专利文献3特开2005-601号公报专利文献4特开平11-244210号公报专利文献5特开2004-33530号公报上述专利文献1至4中记载的清扫用具都是在清扫头的底面、其纵向的中央部分向着被清扫面最为突出，该中央部分向横向(清扫头的长度方向)形成相同的厚度。这些清扫用具，在将清扫片安装在清扫头的底部、擦拭地板面等被清扫面时，垃圾或灰尘容易向清扫头底面的中央部分转移，但由于中央部分向横向是相同的形状，因此垃圾或灰尘集中到中央部分的前后部分，其结果，很难有效地广泛利用整个清扫片的表面。
并且，在专利文献1至5中记载的清扫用具都是清扫头的底面形状在中央部最向被清扫面突出，在其前后、上述底面是从被清扫面离开的形状。因此，在用手按压把持柄使清扫头向前方移动时，清扫头容易形成向前方倾斜的姿势，清扫头以不稳定的姿势被按压在地板面等被清扫面上，按压把持柄的力不能有效地传递到清扫头，并且，在使清扫头沿着被清扫面滑动时，作用于把持柄的阻力也增大。
发明内容
本发明解决上述现有的问题，目的是提供可以有效地将铺设在清扫头底部的清扫片的面上的大的范围用于捕捉垃圾或灰尘，并且在清扫时容易使清扫头与地板面等被清扫面的抵接状态稳定的清扫用具。
第一技术方案是一种清扫用具，具有清扫头和与清扫头的上部连接的把持部，在清扫头的底部铺设清扫片，上述清扫头的底部具有在横向延伸的前缘部和后缘部以及在纵向延伸的两端缘部，在上述底部形成从前缘部和后缘部的至少一方的缘部向着纵向延伸的凹部，上述凹部在横向隔开间隔地被设置在多处。
第一技术方案的清扫用具，由于在前缘部和后缘部的至少一方上、在横向隔开间隔地设置多个凹部，因此，将清扫片安装在清扫头上、相对地板面等被清扫面向纵向滑动时，可以使灰尘或垃圾向多个凹部转移、用清扫片进行捕捉，并且，在没有形成凹部的部分上，在前缘部或后缘部上可以用清扫片捕捉垃圾或灰尘。其结果，可以在横向用清扫片的大的范围捕捉垃圾。
本发明可以形成以下构成，在上述底部设置从前缘部向着后方延伸直到前缘部与后缘部的中途的前方凹部和从后缘部向着前方延伸直到后缘部与前缘部的中途的后方凹部，前方凹部和后方凹部都被在横向隔开间隔地设置在多处。
在该构成中，使清扫头向纵向的前后滑动时，在前方凹部和后方凹部的双方的部分上，垃圾或灰尘被集中在清扫片上被捕捉。
这种情况下，最好使在前方凹部的纵向延伸的中心线和在后方凹部的纵向延伸的中心线不一致地形成前方凹部和后方凹部。
第二技术方案是一种清扫用具，具有清扫头和与清扫头的上部连接的把持部，在清扫头的底部铺设清扫片，上述清扫头的底部具有在横向延伸的前缘部和后缘部以及在纵向延伸的两端缘部，在上述底部设置从前缘部向着后方延伸直到前缘部与后缘部的中途的前方凹部和从后缘部向着前方延伸直到后缘部与前缘部的中途的后方凹部，使在前方凹部的纵向延伸的中心线和在后方凹部的纵向延伸的中心线不一致地形成前方凹部和后方凹部。
第二技术方案的清扫用具，由于向着横向相互不同地设置前方凹部和后方凹部，因此，通过前方凹部和后方凹部的部分可以使垃圾或灰尘集中在清扫片的表面，其结果，可以在横向的大范围有效地使用清扫片的清扫面。
在第二技术方案中，可以在横向隔开间隔地形成多个前方凹部和后方凹部的至少一方。也可以将前方凹部和后方凹部各设置一处，或将前方凹部和后方凹部分别各设置多处。
在第一技术方案和第二技术方案中，清扫头的底部除了上述凹部的区域的至少一部分可相对同一平面抵接。
由于除了凹部的区域可以相对同一平面抵接，因此，在使清扫头沿着地板等被清扫面滑动时、清扫头的姿势容易稳定。尤其是，清扫头最好是隔着凹部位于横向两侧的外侧区域可相对同一平面抵接。
并且，本发明的上述凹部最好是向着底部纵向的中央部逐渐变浅地形成。并且，上述凹部最好是向着底部横向的两侧逐渐变浅地形成。
上述凹部如果是向着中央部或横向逐渐变浅的形状，则与上述凹部相对的被清扫面上的垃圾或灰尘容易被向凹部的周边部分引导，可以有效地利用清扫片的大的范围进行清扫。
在本发明中，可以用铺设在清扫头的底部的清扫片的表面的大范围高效率地捕捉掉在地板面等被清扫面上的垃圾或灰尘。并且，也可以使清扫头的姿势稳定地在被清扫面上进行滑动。
图1是表示本发明的实施方式的清扫用具的整体结构的立体图。
图2是表示上述清扫用具的清扫头的立体图。
图3是上述清扫头的正视图。
图4是上述清扫头的仰视图。
图5是表示清扫头的图3的V-V线的剖视图。
图6是表示将清扫片安装在清扫头上的状态的与图5相同部分的剖视图。
具体实施例方式
图1是表示本发明的实施方式的清扫用具，将清扫片安装在清扫头上的状态下的立体图，图2是表示将上述清扫片拆下后的清扫头的立体图，图3是上述清扫头的正视图，图4是上述清扫头的仰视图，图5是表示清扫头的剖视图，图3的V-V线的剖视图，图6是表示将清扫片安装在清扫头上的状态的与图5相同部分的剖视图。
图1和图2所示的清扫用具10具有清扫头11、通过万向接头12连接在该清扫头11的上面的轴13以及固定在上述轴13的上端的把手部(无图示)。在本实施方式中，由上述轴13和上述把手部构成把持部。
上述清扫头11具有平面形状为长方形的托架21和安装在该托架21下部的底座22。清扫头11的图2所示的Y方向为纵向、X方向为横向。纵向(Y方向)主要是使清扫头11相对地板面等被清扫面滑动时的前后方向。
托架21是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等合成树脂材料经过注射模塑成型的硬质部件。上述底座22是由天然橡胶、合成橡胶、泡沫橡胶材料或乙烯-醋酸乙烯共聚体(EVA)、泡沫氨酯以及泡沫聚氨酯等挠性且发挥弹性的材料形成。上述底座22被粘接固定在上述托架21上。
如图1所示，一次性的清扫片50被铺设在底座22的底部23上，再被卷在托架21的上面进行固定。如图2所示，用于将清扫片50固定在托架21上面的固定机构15被设置在多处。该清扫头11由于横向(X方向)的宽度尺寸大、例如大于等于20cm或大于等于30cm，因此将固定机构15设置在托架21上面的8处。
固定机构15是在托架21的上面形成的大致半圆形的孔上固定聚对苯二甲酸乙二酯等稍微硬质的合成树脂形成的固定片16，在该固定片16上形成锯齿形或波纹形的切口16a。通过将卷在托架21上面的清扫片50的端部压入上述切口16a内，将清扫片50可自由拆装地固定在清扫头11上。
上述底座22的底部23是将清扫片50按压在地板面等上进行擦拭的清扫作业部。如图2至图4所示，上述底座23是具有向着纵向(Y方向)的前方的前缘部24以及向着后方的后缘部25、向着横向(X方向)的右端缘部26和左端缘部27的长方形。
如图4所示，在底部23上，从前缘部24向着后缘部25形成前方凹部30。前方凹部30向横向(X方向)隔开间隔地设置在三处。并且，从后缘部25向着前缘部24形成后方凹部40。后方凹部40向横向(X方向)隔开间隔地设置在三处。在图4的仰视图中看的前方凹部30和后方凹部40分别为长方形或正方形。所有的前方凹部30形成相同的形状且相同的尺寸，所有的后方凹部40也形成相同的形状且相同的尺寸。前方凹部30和后方凹部40是相互对称的形状。
在图4中，前方凹部30的宽度尺寸和后方凹部40的宽度尺寸都用W1表示，前方凹部30和后方凹部40的纵尺寸都用L1表示。
在前方凹部30的纵向延伸的各中心线Of和在后方凹部40的纵向延伸的各中心线Or隔开间隔地形成在横向，其结果，前方凹部30和后方凹部40被交错设置在横向。
前方凹部30的中心线Of位于相邻的后方凹部40的中心线Or与中心线Or的中点，后方凹部40的中心线Or也位于相邻的前方凹部30的中心线Of与中心线Of的中点。并且，前方凹部30的中心线Of与后方凹部40的中心线Or的横向距离与上述宽度尺寸W1一致。在从右端缘部26向内侧的宽度尺寸为W2的侧方区域(A)以及从左端缘部27向内侧的宽度尺寸为W2的侧方区域(A)上都未形成前方凹部30和后方凹部40。
前方凹部30的纵尺寸L1和后方凹部40的纵尺寸L1小于底部23的纵尺寸L0的1/2，在纵向相隔距离L2地设置前方凹部30和后方凹部40。该纵尺寸L2小于上述纵尺寸L1。另外，在图4的实施方式中，上述距离L2也可以为零。
底部23的除了前方凹部30和后方凹部40区域的几乎所有区域，即上述侧方区域(A)、(A)、前方凹部30的两外侧区域(B)、后方凹部40的两外侧区域(C)以及纵尺寸为L2在横向延伸的带状区域(D)可与同一平面抵接。即，这些区域(A)、(B)、(C)、(D)是可与平面或同一平面抵接的凹凸面。在图4的实施方式中，在上述各区域(A)、(B)、(C)、(D)上是形成相互交叉的多个槽的凹凸形状。因此，底部23的前缘部24除了前方凹部30的大致整个长度可与同一平面抵接，后缘部25也是除了后方凹部40的大致整个长度可与同一平面抵接。并且，通过使上述各区域(A)、(B)、(C)、(D)形成凹凸形状，可以发挥底部23和清扫片50的防滑功能。
各前方凹部30具有底部倾斜面31和位于其两侧的侧部倾斜面32、32。如图5所示，底部倾斜面31是随着从前缘部24向后缘部25逐渐接近被清扫面60(参照图6)的平面或曲面。因此，从底部23的表面到底部倾斜面31的深度在前缘部24最深、越向后方逐渐变浅。如图3所示，侧部倾斜面32、32是随着从底部倾斜面31向着横向的外侧逐渐接近被清扫面60的平面或曲面。如图4所示，底部倾斜面31与两侧部倾斜面32、32的交界线33、33的横向间隔是越向后方逐渐直线状地扩展的形状。但也可以是上述交界线33、33为曲线状、其横向间隔越向后方逐渐扩大。
后方凹部40的形状是与上述前方凹部30对称的形状，前方凹部30和后方凹部40的朝向是前后相反的朝向，其形状和尺寸相同。后方凹部40也具有底部倾斜面41与位于其两侧的两侧部倾斜面42、42，底部倾斜面41和两侧部倾斜面42、42的交界线43、43的横向间隔是越向前方逐渐扩展的形状。
前缘部24上的前方凹部30的深度尺寸d以及后缘部25上的后方凹部40的深度尺寸d最好与清扫片50的厚度尺寸相同或稍大，上述深度尺寸d例如为1～5mm左右。本实施方式的清扫头11的上述深度尺寸d为2mm。
在图中的实施方式的清扫头11中，前方凹部30和后方凹部40的上述深度尺寸d都相同。但也可以使前方凹部30和后方凹部40的深度尺寸d各不相同、或使前方凹部30的深度尺寸相互不同、或使后方凹部40的深度尺寸d相互不同。
清扫片50由无纺布形成，或者由多张无纺布的层叠体形成。或者是在无纺布等形成的基层材料的清扫侧表面上接合长纤维束形成的材料或在基层材料的清扫侧表面上设置像热风无纺布等那样的纤维密度低的无纺布的材料。或者无纺布等形成的基层材料的清扫片50的清扫侧表面使用使形成无纺布的纤维起毛的材料。
以下，就上述清扫用具10的使用方法进行说明。
如图1和图6所示，在上述清扫头11上安装一次性清扫片50。将该清扫片50铺设在上述底座22的底部23上，再卷在托架21的上面，压入设置在托架21上面的8处固定机构15的切口16a内进行安装。
安装有清扫片50的清扫头11主要是纵向(Y方向)向着前后方向在地板面等被清扫面60上滑动。此时，通过轴部13向清扫头11施加按压力，清扫片50通过底座22的底部23被按压在被清扫面60上。
在底座22的底部23的前方，由于前方凹部30和外侧区域(B)向横向交错设置，因此清扫片50在外侧区域(B)被强力加压、片密度提高，在前方凹部30、加压力被缓和、片密度降低。由于在前方凹部30形成底部倾斜面31，因此，在前方凹部30的下部、对清扫片50的加压力越向后方逐渐增强。并且，由于形成侧部倾斜面32，因此，在前方凹部30的下部、对清扫片50的加压力随着越向外侧区域(B)而逐渐加大。因此，在前方凹部30的下部、垃圾或灰尘被向后方以及侧方引导，在前方凹部30下部的大的区域上、垃圾或灰尘被均匀地分散、容易附着在清扫片50上，进而很多垃圾或灰尘集中到前方凹部的后方部分以及两侧方部分。
并且，垃圾或灰尘通过底部倾斜面31容易被向位于前方凹部30的后方的带状区域(D)附近引导，并且，由于形成侧部倾斜面32、32，因此垃圾或灰尘容易被向着位于前方凹部30的两侧的外侧区域(B)引导。这样，在前方凹部30的部分上，垃圾或灰尘容易集中在该凹部的正下方和凹部的轮廓部分上。另一方面，在外侧区域(B)上，垃圾或灰尘容易集中在前缘部24附近，其结果，可以用清扫片50的清扫面的大范围捕捉垃圾或灰尘。在后方凹部40和位于其两侧的外侧区域(C)上也一样。
并且，由于在横向相互交错地设置前方凹部30和后方凹部40，因此，使清扫头11向前方移动时，在前方凹部30的下面、即使在清扫片50的清扫表面上的垃圾或灰尘向后方移动，也可以通过位于后方的外侧区域(C)捕捉该垃圾或灰尘。同样，使清扫头11向后方移动时，在后方凹部40的下面，即使在清扫片50的清扫表面上的垃圾或灰尘向前方移动，也可以通过位于前方的外侧区域(B)捕捉该垃圾或灰尘。这样，通过交错设置前方凹部30和后方凹部40，可以使清扫片50的清扫表面的大的范围有效地用于清扫作业。
并且，左右的两侧方区域(A)、外侧区域(B)、(C)、带状区域(D)可与同一平面抵接，在前缘部24上，前方凹部30以外的部分碰到被清扫面60、在后缘部25上，后方凹部40以外的部分也碰到被清扫面60。因此，清扫头11与被清扫面60的抵接状态稳定，向前方滑动时不容易产生清扫头11向前倾倒等问题。由于清扫头11与被清扫面60的抵接状态稳定，因此，也可以加大清扫头11的宽度尺寸、容易作为大型清扫用具使用。
另外，本发明不局限于上述的实施方式。
例如，可以在清扫头11的底部23设置多个前方凹部30，例如设置两个，而只设置一个后方凹部40，相反可以设置多个后方凹部40，而只设置一个前方凹部30。并且，可以各设置一个前方凹部30和后方凹部40，将一个前方凹部30和一个后方凹部40在横向错开设置。
或者只设置多个前方凹部30、而不设置后方凹部40，相反可只设置多个后方凹部40而不设置前方凹部30。
并且，在图4所示的实施方式中，前方凹部30和后方凹部40的宽度尺寸都是W1，前方凹部30的中心线Of和后方凹部40的中心线Or的距离也是W1。因此，在底部23上，在横向看除了侧方区域(A)、(A)的整个区域时，是肯定存在前方凹部30或后方凹部40的结构。因此，可用大的范围有效地捕捉垃圾或灰尘。
但也可以使前方凹部30或后方凹部40的宽度尺寸比上述中心线Of与中心线Of的距离短。或使前方凹部30或后方凹部40的宽度尺寸比上述中心线Of与中心线Of的距离长，前方凹部30和后方凹部40也可以在前后方向上重复。总之，在本发明的实施方式中，最好在前方凹部30的后方的至少一部分上存在外侧区域(C)，在后方凹部40的前方的至少一部分上存在外侧区域(B)。
权利要求
1.一种清扫用具，具有清扫头和与清扫头的上部连接的把持部，在清扫头的底部铺设清扫片，其特征在于，在所述清扫头的底部具有在横向延伸的前缘部和后缘部以及在纵向延伸的两端缘部，在所述底部形成从前缘部和后缘部的至少一方的缘部向着纵向延伸的凹部，所述凹部在横向隔开间隔地被设置在多处。
2.如权利要求1所述的清扫用具，其特征在于，在所述底部设置从前缘部向着后方延伸直到前缘部与后缘部的中途的前方凹部和从后缘部向着前方延伸直到后缘部与前缘部的中途的后方凹部，前方凹部和后方凹部都被在横向隔开间隔地设置在多处。
3.如权利要求2所述的清扫用具，其特征在于，使在前方凹部的纵向延伸的中心线和在后方凹部的纵向延伸的中心线不一致地形成前方凹部和后方凹部。
4.一种清扫用具，具有清扫头和与清扫头的上部连接的把持部，在清扫头的底部铺设清扫片，其特征在于，所述清扫头的底部具有在横向延伸的前缘部和后缘部以及在纵向延伸的两端缘部，在所述底部设置从前缘部向着后方延伸直到前缘部与后缘部的中途的前方凹部和从后缘部向着前方延伸直到后缘部与前缘部的中途的后方凹部，使在前方凹部的纵向延伸的中心线和在后方凹部的纵向延伸的中心线不一致地形成前方凹部和后方凹部。
5.如权利要求4所述的清扫用具，其特征在于，在横向隔开间隔地形成多个前方凹部和后方凹部的至少一方。
6.如权利要求1至5中任一项所述的清扫用具，其特征在于，清扫头的底部除了所述凹部的区域的至少一部分可相对同一平面抵接。
7.如权利要求6所述的清扫用具，其特征在于，清扫头的隔着凹部位于横向两侧的外侧区域可相对同一平面抵接。
8.如权利要求1至5的任一项所述的清扫用具，其特征在于，所述凹部向着底部纵向的中央部逐渐变浅地形成。
9.如权利要求1至5的任一项所述的清扫用具，其特征在于，所述凹部向着底部横向的两侧逐渐变浅地形成。
全文摘要
提供一种清扫用具，该清扫用具通过安装有清扫片的清扫头在地板面滑动，可以使清扫头与地板面的滑动稳定，可以用清扫片的大范围去掉污垢或垃圾。在安装于清扫头(11)上的底座(22)的底部(23)上设置多个前方凹部(30)和多个后方凹部(40)。前方凹部(30)的中心线(Of)和后方凹部(40)的中心线(Or)在横向隔开间隔、相互不同地设置前方凹部(30)和后方凹部(40)。前方凹部(30)形成向着后方逐渐变浅的底部倾斜面(31)，后方凹部(40)形成向着前方逐渐变浅的底部倾斜面(41)。因此，可以使清扫头的底座(22)与地板面等的滑动稳定，并且，可以用清扫片的大范围捕捉污垢或垃圾。
文档编号A47L13/20GK1857152SQ20061007725
公开日2006年11月8日 申请日期2006年4月28日 优先权日2005年5月2日
发明者须田朋和 申请人:尤妮佳股份有限公司