清洁表面的方法

专利名称：：清洁表面的方法清洁表面的方法本发明涉及一种使用氨基塑料泡沫片来清洁表面的方法，该氨基塑料泡沫片由如下组分生产(a)密度为5-500kg/mS且平均孔径为1pm-lmm的开孔氨基塑料泡沫，或者(b)密度为5-500kg/mS且平均孔径为1pm-lmm的已经用如下组分处理过的开孔M塑料泡沫，(bl)至少一种每分子具有至少一个半缩醛胺或缩醛胺基团的化合物(b-l)或至少一种包含以聚合单元形式引入的至少一种食有OH基团或/S-二羰基基团或环氧基团的共聚单体的共聚物的含水配制剂，或者(b2)至少一种在室温下为固体的、含有lt&和/或羧酸酯基并且分子量Mn为1000-1000000g/mol的聚合物(b-2),其中使用的氨基塑料泡沫片的平均直径为0.1mm-50mm。本发明另外还涉及由如下组分生产的4^塑料泡沫片(a)密度为5-500kg/mS且平均孔径为1;im-lmm的开孔氨基塑料泡沫，或者(b)密度为5-500kg/m3且平均孔径为1/tm-lmm的已经用如下组分处理过的开孔JL^塑料泡沫，(bl)至少一种每分子具有至少一个半缩醛胺或缩醛胺基团的化合物(b-l)或至少一种包含以聚合单元形式引入的至少一种含有OH基团或3-二n基团或环氧基团的共聚单体的共聚物的含水配制剂，或者(b2)至少一种在室温下为固体的、含有g和/或羧酸酯基并且分子量Mn为1000-1000000g/mol的聚合物(b-2)，其中使用的M塑料泡沫片的平均直径为0.1mm-50mm。本发明此外还涉及本发明M塑料泡沫片的用途。不易够着的表面，例如设备的内表面在不破坏它们的情况下难以以机械的方式清洁。在许多情况下，必须将相关设备拆去夹套，然后对该设备进行清洁，这桥故总是涉及花费，而且特别在工业上使用的设备的情况下，涉及停车时间。将设备浸入溶剂或洗涤剂中可能导致密封受到破坏，如果待清洁的设备是大型设备，则这样作可能不可行。另外，并不是所有的杂质都能彻底地在溶剂中除去。还经常观察到，要么需要大量溶剂，要么相关杂质的薄膜残留在待清洁表面上。在不易够着的区域中，甚至还可能的是，较大量杂质残留在待清洁表面上.使用强磨蚀剂，如钢丝棉或金刚砂，可能造成待清洁表面的机械损坏，并因此造成待清洁设备的;Wfe损坏。因此，本发明的目的是提供这样一种方法，借助该方法可以尤其在对所存在的相关表面没有;Wfe损坏的情况下清洁不易够着的表面。此外，本发明的目的是提供这样的助剂，借助该助剂可以清洁不易够着的表面，因而发现了本文开头限定的方法.本文开头限定的方法是一种清洁表面的方法.本发明上下文中的表面可以是平坦的或弯曲的。本发明上下文中的表面可以是光滑的，即未结构化的，或者是结构化的。本发明上下文中的结构化表面可以以规则或不规则间距具有突起和/或凹陷，它们各自可以具有相同的形状，或者优选具有不同的形状.所述突起和/或凹陷可以具有任何所需形状，优选多边形或圃形突起、沟、凿紋、槽、孔、牙、点和切割边.在本发明实施方案中，所述突起或凹陷具有的平均间距可以为100nm-lcm，优选为1#m-lmm,以及具有的平均高度或深度为100nm-5mm，优选为1拜-5mm。所述突起或凹陷的间距以及高度或深度可以通过本身已知的方法确定，例如通过显微镜法、激光反射法以及尤其是描形针法。所述突起或凹陷的间距例如通过测定平均高度的平均间距来确定.在本发明上下文中，所述突起或凹陷的高度或深度及间距优选定义如下在待清洁的结构化表面上选择局部最大值(最大值1)。从最大值1作为正中央开始，远离最大值l作同心圆，探测其它局部最大值，例如最大值2。M^t念上讲，现在将待清洁的结构化表面与这样的平面a相交，该平面a包含最大值1和最大值2并且还大致垂直于涉及待清洁结构化表面的装配体(fit)的表面。平面a通过如下描述来定义各个平面a大致垂直于其它平面b,平面b包括的最大值相对于最大值1和最大值2之间的距离是远离的(约为所述各最大值间距的100倍)，并且与待清洁的结构化表面相连。通过将待清洁的结构化表面与所述平面a相交，获得由最大值l到最大值2连成的曲线。现在必须找到位于二者之间的最小值(1，2)及最大值1和2的高度和距离。穿过最大值1和最大值2作直线g(1，2)，由欧几里得几何学中的距离的经典定义直接得到距离d(1，2)。现在，寻找平行于g(1，2)的线p(1，2)，该线p在平面a内、与待清洁的结构化表面接触并且离g(l，2)具有最;feJ巨离。接触点为最小值(1，2)，最大值1和2的平均高度h(l，2)是p(l，2)到g(l，2)之间的距离，这通过欧几里得几何学中的经典方法来确定.在本发明上下文中，当存在至少一个另外的最大值2使得h(l，2)>0.2xd(l，2)，优选h(l，2)XU3xd(1，2),特别优选h(l，2)>0.5xd(l，2)时，最大值l是真正的最大值。此外，h(l，2)〉5nm必须是真实的，以可靠地排除原子结构。如果没有找到所述最大值2，则应该将最大值1看作是"波紋形"。对于所有最大值1和继而属于它并且上述条件都适用于它的所有最大值2,现在可以按照如下由相关的h(l，2)和d(l，2)通过长度的重均化来计算平均高度和平均间距h(平均)=在所有最大值1和2上的(11(1，2))2的总和/在所有最大值1和2上的h(l，2)的总和，以及d(平均h在所有最大值1和2上(d(l，2)y的总和/在所有最大值1和2上的d(l，2)的总和。如果待清洁的结构化表面具有突起，则该^可以例如由与其余表面相同的材料构成。在另一实施方案中，所述突起由与其余表面不同的材料构成，例如可乾良刚砂纸和金刚砂纸。在本发明的实施方案中，待清洁表面至少部分、优选以超过50%的程度由金属或合金构成，所述金属或合金例如为铁、镍、铬、铝、钢，如碳钢以及还有Cr-V钢、Cr-V-Mo钢或Co钢，铜、黄铜、碳化鴒、钴、鴒、钬或锆。在本发明的另一实施方案中，待清洁表面由氧化物材料或陶瓷材料构成，例如由二氧化硅、氧化硅、碳化硅、氮化硅、碳化硼、氮化硼、氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锆、混合珪酸盐、尖晶石或钻石构成，这些材料各自可以以结晶化形式、无定型形式或作为玻璃存在。颗粒状氧化物材料可以例如为结构化的石头、混凝土、陶资、粘土、搪瓷、砂轮、圆盘刀、磨锉轮以;5L^石。在本发明的另一实施方案中，待清洁表面由有机聚合物构成，例如由热固性塑料或热塑性塑料构成。例如，可以^tSJR^乙烯、聚丙烯、聚酯、聚跣胺、聚甲醚(POM)、聚乙烯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸酯和共聚物，例如丙烯腈/丁二烯/苯乙烯。在本发明的另一实施方案中，结构化表面是巳经通过喷砂处理或喷丸处理、压花结构化或石印结构化而提供结构的那些表面.在本发明的优选实施方案中，待清洁表面是不易够着的表面，即，例如不能用手够着的那些表面.优选实例是设备、容器或工具的内表面，尤其M应容器、捏合工具、齿轮、发动机、搅拌器和球轴承的内表面。其它优选实例是管道例如管线或者泵内的内表面。在本发明的另一实施方案中，将诸如壁纸，陶瓷如瓦或盥洗池或^t，，例如层压g或油逸i^或镶花^0家具，例如桌面或厨房台面之类的表面清洁。家用器具如家用电器例如水箱的表面还可以通过本发明方法来彻底'清洁，当进行本发明方法时，将结构化或非结构^面清洁，除去包含至少一种选自如下的物质的杂质脂肪，油，蜡，例如聚乙烯蜡，石蜡，石蜡油，酯油，天然油和脂肪，润滑脂，轴承脂，Stauffer脂，褐煤蜡；阴离子表面活性剂的金属盐，例如石灰皂；生物膜，例如*或假单胞菌生物膜；聚合物，例如漆喷溅物，聚氨酯泡沫，聚硅氧烷；金属氧化物，例如氧化铜、氧化铅或氧化镍，或者例如因腐蚀形成的锈，或者锈颗粒或锈膜，尤其是铁氧化物；金属氢氧化物和金属碳酸盐，后者可以是中性的、酸性的或者碱性的，尤其是铁、铜或镍的氢氧化物，氢氧化铝，氧化镁，MgC03，碱式MgC03，CaC03，碱式碳酸铜，其中金属氧化物、金属碳酸盐和金属氲氧化物可能已经因结构化表面例如工具或工件的结构化表面的母体金属的腐蚀而形成，或者金属氧化物、金属碳酸盐和金属氢氧化物可能已经沉积在次级过程中，润滑剂例如部分焦化或者部分或全部树脂化的润滑剂的残留物，以及已破坏的乳化液。下列可作为实例提及在聚酯长丝纺丝磨中的例如链锯上的树脂化天然酯油或者热板上的焦油；沉积物和裂化物质，其包含例如水泥或石骨；常见家庭灰尘，例如家庭灰尘一其还混有油脂，来自厨房区域的油脂一一其处于树脂化形式，例如蒸煮油脂或煎炸油.待除杂质的其它实例是用例如圃珠笔或毡尖笔产生的题字。杂质可均匀或不均匀地例如以污点、棱或喷溅物形式或者作为膜分布于待清洁表面上.为了进行本发明方法一也称作与本发明相关的本发明清洁方法，可以例如采纳其中使用平均直径(重均)为0.1mm-50mm、优选为0.5mm-lcm、特别优选为lmm-5mm的多个M塑料泡沫片的程序.根据本发明使用的氨基塑料泡沫片的尺寸和它们的尺寸分布可以通过本身已知的方法确定，例如通过测量清洁体的样品来确定，也可以通过筛分方法或者空气分级来确定，根据本发明使用的氨基塑料泡沫片可以具有宽或窄的直径分布.如果计算重均直径与数均直径的商，则该商可以例如为1.1-10，优选为1.2-3.根据本发明使用的氨基塑料泡沫片可以具有规则或不规则的形状，规则形状的实例是立方形、类立方形、球形和椭圆形。不规则形状的实例是颗粒、碎片和刨花。根据本发明，不仅可以使用一片^J^塑料泡沫片，而且可以使用多片、优选至少10片、特别优选至少100片、非常特别优选至少500片M塑料泡沫片。Jl&塑料泡沫片的用量与待清洁表面的尺寸和形式相匹配。当进行本发明清洁方法时，彻底的混合可以例如通过摇动、用例如一个或多个搅拌器的搅拌或者压气搅拌来实现，或者在没有底材的情况下通过操作相关工具来实现。因此，优选将多片氨基塑料泡沫片^X搅拌的容器、搅拌器、齿轮或捏合工具中，并然后将它们开启。例如，作为相关清洁方法的持续时间，可以选择为l分钟-48小时，优选为5分钟-24小时，特别优选为1-10小时。为了进行本发明清洁方法，可以使用多片呈干燥形式或者呈例如用水润湿的形式的4^塑料泡沫片。在根据本发明清洁之后，如果需要且希望的话，可以例如用压缩空气或者借助有机溶剂或水来除去氨基塑料泡沫片的残留物。氨基塑料泡沫片用于进行本发明清洁方法。氨基塑料泡沫片可由如下组分生产(a)密度为5-500kg/n^且平均孔径为1pm-lmm的开孔氨基塑料泡沫，或者(b)密度为5-500kg/m3且平均孔径为1pm-lmm的已经用如下组分处理过的开孔M塑料泡沫，(bl)至少一种每分子具有至少一个半缩醛胺或缩醛胺基团的化合物(b-l)或至少一种包含以聚合单元形式引入的至少一种含有OH基团或^-二n基团或环氧基团的共聚单体的共聚物的含水配制剂，或者(b2)至少一种在室温下为固体的、含有ll^和/或羧酸酯基并且分子量Mn为1000-1000000g/mol的聚合物(b-2),至少一种化合物(b-l)优选是不用于制备氨基塑料泡沫(b)的化合物。在本发明的实施方案中，根据本发明使用的开孔氨基塑料泡沫是基于合成的有机泡沫的那些，例如包含J^/甲醛树脂的那些，尤其是基于氛基塑料/甲搭树脂、尤其是蜜胺/甲搭树脂的絲塑料泡沫，其中基于蜜胺/甲眵树脂的氨基塑料泡沫还称作蜜胺泡沫。中还非常一般性地称作未改性氨基塑料泡沫(a)。在下文中，将详细描述用于进行本发明清洁方法的未改性开孔JL^塑料泡沫(a)。为了进行本发明方法，可以从开孔氨基塑料泡沫(a)、尤其从其中所有薄片的至少50%、优选60-100%、特别优选65-99.9%是开孔的氨基塑料泡沫开始，前述数据根据DINISO4590测定。在本发明的实施方案中，根据本发明使用的氨基塑料泡沫(a)为硬质氨基塑料泡沫，即，在本发明上下文中，为根据DIN53577测定的在40%压缩率下具有1kPa或更高压缩强度的氨基塑料泡沫。根据本发明使用的氨基塑料泡沫(a)的密度为5-500kg/m3，优选为6-300kg/m3,特别优选为7-300kg/m3。根据本发明使用的氨基塑料泡沫(a)通过评估截面照片测定的平均孔径(数均)为1Mm-lmm，优选为50-500jam.在本发明的实施方案中，根据本发明使用的氨基塑料泡沫(a)每1112具有的直径超过20jim(biszu20fim)的孔可不超过20个，优选不超过15个，特别优选不超过10个。其余孔通常具有更小的直径。在本发明的实施方案中，根据本发明使用的綠塑料泡沫(a)根据DIN66131测定的BET表面积为0.1-50m2/g，优选为0.5-20m2/g。在本发明的实施方案中，根据本发明使用的氨基塑料泡沫(a)根据DIN52215在频率为2000Hz和相应泡沫(a)的层厚度为50mm下测定的吸声率超过50%.在本发明的特定实施方案中，M本发明使用的开孔氨基塑料泡沫(a)根据DIN52212在频率为2000Hz和相应泡沫(a)的层厚度为40mm下测定的吸声率超过0.5。用作起始原料的开孔氨基塑料泡沫(a)可具有任何所需的几何形状，例如片材、球体、圆筒、粉末、立方体、薄片、长方体、鞍形体、#，或者圆形、矩形或正方形柱体，优选盘体或圆锥状或针状形式。用作起始原料的开孔氨基塑料泡沫(a)的尺寸并不关键，只要它们可以以机械方式压缩到机器上即可。优选的是可以在常规设备中以机械方式压缩的片材、圆筒、立方体、长方体或矩形柱体，特别优选盘体或圆锥状或针状形式。特别适合作为进行本发明方法的起始原料的蜜胺泡沫(a)本身是已知的。它们例如可以通过将下列组分i)在ii)、iii)和iv)存在下发泡而制备i)蜜胺/甲醛预缩合物，该预缩合物除了甲醛之外还可包含以缩合单元形式引入的其它n化合物，例如醛类，ii)一种或多种发泡剂，iii)合适的话，一种或多种乳化剂，iv)—种或多种固4t剂。蜜胺/甲醛预缩合物i)还可以是未改性的，但是也可以是改性的例如不超过20mol%(biszu20mol-。/o)的蜜胺可以被其它本身已知的热固性塑料前体代替，所述前体例如为烷g代的蜜胺、脲、氨基甲酸酯、羧跣胺、双氰胺、胍、硫跣胺、磺酖胺、脂族胺、酚和酚衍生物。除了甲醛，改性的蜜胺/甲餒预缩合物可以包含以缩合单元形式引入的作为其它羰基化合物的乙醛、三羟甲基乙醛、丙烯醛、糠醛、乙二醛、邻苯二甲醛和对^^1甲醛.下列适^ft为发泡剂ii):水，惰性气体，尤其是二氧化碳，以及所谓的物理发泡剂。物理发泡剂是对所用的各组分呈惰性且优选在室温下为液体并且在形成氨基塑料的条件下气化的化合物.这些化合物的沸点优选低于110。C，尤其低于80。C。物理发泡剂还可以包括惰性气体，这些气体引入到使用的组分i)和ii)中，或者溶解在它们中，该气体例如为二氧化碳、氮气或稀有气体，在室温下为液体的合适化合物选自包括如下化合物的组链烷烃和/或具有至少4个碳原子的环烷烃，二3^醚，酯，嗣，缩醛，具有1-8个^SUf、子的氟烷烃，以;Sj^基链中具有1-3个^^子的四烷^^M;，尤其是四甲M烷。可以例如提及下列化合物丙烷、正丁烷、异丁烷和环丁烷、正戊烷、异戊烷和环戊烷、环己烷、二甲基醚、甲基'乙基醚、甲基'叔丁基醚、甲酸甲酯、丙酮和可在对流层中降解并因此损害臭氧层的氟化烷烃，例如三氟甲烷、二氟甲烷、1，;U3^五氟丁烷、；U43^3"五氟丙烷、1，1，1,2-四氟乙烷、1，1，1-三氟-2,2，2-三氯乙烷、1，1，2-三氟-1，2，2-三氯乙烷、二氟乙烷和七氟丙烷。所述物理发泡剂可以单独使用或者以相互的任何所需组合使用。使用全氟烷烃来产生细孔公开于EP-A0351614中。使用的乳化剂iii)可以是常规的非离子性、阴离子性、阳离子性或M表面活性剂，尤其是d2-C3n^i磺酸盐，优选d2-d8^磺酸盐，以及聚乙氧基化的C『C加烷基醇，尤其是式R6-0(CH2-CH;tO)x-H的那些，其中W选自do-C2o絲和x可以例如为5-100的整数。特别合适的固化剂iv)是酸性化合物，例如无机布朗斯台德酸，例如硫酸或磷酸，有机布朗斯台德酸，例如乙酸或甲酸，路易斯酸以;SJi有所谓的潜酸.合适的蜜胺泡沫的实例和它们的制备方法见于EP-A0017672。当然，根据本发明使用的M塑料泡沫(a)可以包含常用于发泡化学的添加剂和配混物质，例如抗氧化剂、耐火剂、填料、着色剂，例如颜料或染料，以及生物杀伤剂，例如为了进行本发明清洁方法，可以使用如上所述的未改性氨基塑料泡沫(a),或者优选使用其制^"描述在下面的所谓的改性氨基塑料泡沫(b)。改性氨基塑料泡沫(b)例如由一种或多种可由如上所述制备的未改性M塑料泡沫(a)开始制备.在进行本发明清洁方法之前，可将M塑料泡沫(a)用如下化合物处理(bl)至少一种每分子具有至少一个半缩醛胺或缩醛胺基团的化合物或至少一种包含以聚合单元形式引入的至少一种含有OH基团或&二^*基团或环氧基团的共聚单体或丙烯酸正丁酯的共聚物，或者(b2)至少一种在室温下为固体的、含有羧基和/或羧酸酯基并且分子量Mn为1000-1000000g/mol的聚合物(b誦2),在下文中，每分子具有至少一个半缩醛胺或缩搭胺基团的化合物和包含以聚合单元形式引入的至少一种^^有OH基团或^二a^基团或环IL^团的共聚单体或丙烯酸正丁酯的共聚物缩写为"化合物(b-l)"或"(b-l)"。化合物(b-l)可例如通过至少一种含氮化合物(B1)和至少一种羰基化合(B2)和合适的话，其它化合物(B3)的缩合并且合适的话在该缩合之后的进一步反应而获得。用(b-l)或(b-2)的处理优选以含水配制剂的形式进行。在本发明上下文中，含水配制剂可以为水溶液、乳液或a体。含氮化合物(B1)的实例A^素、N,N，-二曱基脲、三漆酮类、四氢嘧啶类、咪峻啉酮类、四氯-4H-l，3，5-鳴二秦4-酮类、#^甲^基酯、M甲酸甲氧基乙基酯和N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺。n化合物(B2)的实例是酮，尤其二(d-do烷基)酮；优选单-、二和多元醛，尤其d-d。烷基单醛，例如乙醛或丙醛，非常特别优选曱醛，以;SJ3S有二醛，例如乙二醛或邻苯二甲醛，例如1，2-邻苯二甲醛、丁二醛、戊二醛和己-l，6-二搭。特别优选的其它化合物(B3)的实例是一元至三元醇，例如d-d。^i醇，尤其甲醇、乙醇、正丙醇和正丁醇，还有乙二醇、丙二醇、丁二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、1,12-十二烷二醇、甘油、二甘醇、二丙二醇，每分子具有平均不超过200个、优选为3-20个氧化乙烯单元(数均)的聚乙二醇，每分子具有平均不超过200个、优选为3-20个氧化丙烯单元(数均)的聚丙二醇，每分子具有平均不超过200个、优选为3-20个1，4-丁二醇单元(数均)的聚四氢呋喃，以及每分子具有平均不超过200个、优选为3-20个氧化烯单元(数均)的单-Crdo烷基封端的单-、二-或聚-乙二醇或丙二醇.缩合之后的所述进一步反应的实例是酯化、醚化和自由基(共)聚合。在本发明的实施方案中，化合物(b-l)可以由至少一种含氮化合物(Bl)、至少两种羰基化合物(B2)和例如不超过三种的不同的其它化合物(B3)制备。化合物(b-l)的特别优选的实例是下面通式Ia-Ib的那些<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>其中各变量定义如下W和I^是不同或优选相同的且选自氢，支链或直链的d-Cu烷基，其选自甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1，2-二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基、仲己基、正庚基、异庚基、正辛基、正壬基、正癸基和正十二烷基；优选d-C6烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1，2-二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基和仲己基，特别优选d-C4^，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基和叔丁基，(-CH2-CH2-0)m-R5、(-CHCH3-CH2-0)m-R5、(-CH2-CHCH3-0)m-Rs、(-CH2-CH2-CH2-0)m-Rs、(-CH2-CH2-CH2-CH2-0)m-Rs，x是相同或不同的且为选自0和1的整数，其中在式la中至少一个x经选择为等于l，而在式Ib中，两个x可以4^选择为0，m是1-20的整数，R3和R4是不同或优i^t目同的且选自氩，支链或直链的d-d2烷基，其选自甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1，2-二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基、仲己基、正庚基、异庚基、正辛基、正壬基、正癸基和正十二烷基；优选CrC6烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1，2-二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基和仲己基，特别优选d-C4烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基和叔丁基，或者一起为C2-C4亚烷基，例如曙CH2-CH2國、-(CH2)3画或誦(CH2)4國，R5是相同或不同的且选自d-C4烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基和叔丁基，以及尤其是氢。化合物(b-l)，尤其是通式Ia和Ib的那些本身是已知的。化合物(b-l)，尤其是通式Ia和Ib的那些通常不以根据上述所给表达式的纯形式存在；经常观察到有基团RLW的分之间重排，即，例如缩搭胺交^^应，以及一定程度的缩合反应和消去反应。上述式Ia或Ib应该这样理解，它限定的是各取^R-基的化学计量比例，它还包括分之内重排产物和缩合物。另一组优选使用的化合物(b-l)是如下通式n化合物的均聚物，尤其是其共聚物。其中各变量定义如下R6选自氢和CrC12烷基，优选线性CrC12烷基，后者选自曱基、乙基、正丙基、正丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基和正十二^;优选线性d-C6烷基，如甲基、乙基、正丙基、正丁基、正戊基、异戊基和正己基，特别优选d-C4烷基，如甲基、乙基、正丙基和正丁基，非常特别优选氩和甲基，R7是不同或优i^t目同的且选自d-d2烷基，优选线性Ci-Ci2J^So后者选自甲基、乙基、正丙基、正丁基、正戊基、正己基、正炎基、正辛基、正壬基、正癸基和正十二烷基；优选线性d-C6烷基，如甲基、乙基、正丙基、正丁基、正戊基、异戊基和正己基，特别优选Ci-Cl烷基，如甲基、乙基、正丙基和正丁基，特别优选氢。在式II中，非常特别优选两个变量R"均为氢并且116选自甲基和氢.优选使用的通式II化合物的均聚物和共聚物可具有例如10000-250000g/mo1、优选为20000-240000g/mo1的分子量Mw。如果希望使用一种或多种通式n化合物的共聚物，则特别合适的共聚物是一种或多种通式n化合物与选自如下的一种共聚单体或者优选至少两种共聚单体的共聚物一种或多种(甲基)丙烯酸Crdo烷基S旨，尤其是丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯；(甲基)丙烯酸；乙烯基芳族化合物，例如苯乙烯；(甲基)丙烯腈；以及(甲基)丙烯酰胺。如果希望使用包含以聚合单元形式引入的至少一种含有OH基团或jS-二U基团或环氣基团的共聚单体或丙烯酸正丁酯的共聚物，则优选使用包含以聚合单元形式引入的至少一种下面通式III共聚单体的共聚物其中各变量定义如下R8选自d-Cu烷基，优选线性CrC12烷基，后者选自甲基、乙基、正丙基、正丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基和正十二烷基；优选线性d-C6烷基，如甲基、乙基、正丙基、正丁基、正戊基、异戊基和正己基，特别优选d-C4烷基，如甲基、乙基、正丙基和正丁基，非常特别优选氢，X选自OH、缩水甘油基、2-羟基乙基、3-羟基丙基、R9选自支链或直链的d-Cu烷基，后者选自甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1，2-二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基、仲己基、正庚基、异庚基、正辛基、正壬基、正癸基和正十二烷基，优选d-C6烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1,2-二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基和仲己基，特别优选d-C4烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基和叔丁基，非常特别优选甲基。如果希望使用包含以聚合单元形式引入的其中X-OH的通式III化合物的那些共聚物组为(b-l)，则优选共聚物是不包含以聚合单元形式引入的乙烯共聚单体的那些。在本发明的实施方案中，选择作为(b-l)的共聚物是包含以聚合单元形式引入的如下单体的那些不超过15重量％、优选0.5-10重量％的至少一种通式II或ni共聚单体，0-80重量y。的丙烯酸正丁酯，0-80重量。/。的至少一种其它(甲基)丙烯酸d-do烷基酯，0-20重量％、优选0.1-15重量％的一种或多种其它共聚单体，例如(甲基)丙烯酸、乙烯基芳族化合物如苯乙烯、(甲基)丙烯腈和(甲基)丙烯酰胺。如果希望使用通式n或in的共聚化合物，则优选使用可通ii^身已知的方法，例如通过乳液聚合而制备的无规共聚物.在本发明的实施方案中，用于改性M塑料泡沫(b)的含水配制剂包含1-60重量％、优选l(MO重量。/。的化合物(b-l)。可以想到使氨基塑料泡沫(b)与化合物(b-l傳触的各种技术.可以通过例如如下措施实现接触将氨基塑料泡沫(b)浸没到化合物(b-l)的含水配制剂中，将氨基塑料泡沫(b)用化合物(b-l)的含水配制剂浸渍，将未改性泡沫(b)浸泡到化合物(b-l)的含水配制剂中，将氨基塑料泡沫(b)用化合物(b-l)的含水配制剂不完全或全部喷雾，或者通it^延将化合物(b-l)的含水配制剂施用于氨基塑料泡沫(b)。在本发明的另一实施方案中，采用了这样的程序，在该程序中将化合物(b-l)的含水配制剂通过刮涂施用于氨基塑料泡沫(b)。在浸泡或通过刮涂施用或者通it^延或喷雾之后，可以在至少两个辊例如旋转辊间进行挤压，以均匀分布配制剂并建立所需浓度。在本发明的实施方案中，氨基塑料泡沫(b)和化合物(b-l)的含水配制剂可允许在已经接触例如0.1秒-24小时、优选0.5秒-10小时、特别优选1秒-6小时之后相互作用。在一实施方案中，允许氨基塑料泡沫(b)和化合物(b-l)的含水配制剂在0°C-250°C、优选为5°C-190°C、特别优选10-180°C的温度下在接触。在一实施方案中，使氨基塑料泡沫(b)和化合物(b-l)的含水配制剂首先在0。C-50。C的温度下接触，然后改变所述温度，例如加热至60。C-250。C、优选65。C-180°C的温度范围。在另一实施方案中，使氨基塑料泡沫(b)和化合物(b-l)的含水配制剂首先在0°C-120°C的温度下接触，然后改变所述温度，例如加热至30。C-250。C、优选125。C-200。C的温度范围。在本发明的优选实施方案中，起始原料，即改性泡沫(a)和化合物(b-l)的含水配制剂的量经选择，应使得本发明产物具有的密度显著高于相应改性泡沫(a)。在本发明的实施方案中，当使氨基塑料泡沫(b)与化合物(b-l)的含水配制剂接触时，采用大气压.在另一实施方案中，采用超计大气压，例如l.l巴-10巴的压力.在本发明的再一实施方案中，采用减压，例如O.l毫巴-卯O毫巴，优选不超过IOO毫巴的压力.在一实施方案中，使氨基塑料泡沫(b)与化合物(b-l)的含水配制剂接触，使得化合物(b-l)在M塑料泡沫(b)上在所有维上尽可能均匀地分布。合适的方法是具有高施用效率的方法，下列可作为例子4UL:完全浸渍，浸没，溢流，在鼓中处理，喷雾，例如压缩空气喷雾或无空气喷雾，以及高速旋转雾化，涂敷，刮涂，压延，铺展，借助辊的施用，擦拭，辊涂，在另一实施方案中，使氨基塑料泡沫(b)与化合物(b-l)的含水配制剂接触，使得在氨基塑料泡沫(b)上产生化合物(b-l)的含水配制剂的不均匀分布。因此，例如，氨基塑料泡沫(b)可以用化合物(b-l)的含水配制剂不均匀地喷雾，并然后允许作用。在另一实施方案中，氨基塑料泡沫(b)可以不完全浸泡在化合物(b-l)的含水配制剂中。在再一实施方案中，可以使部分氨基塑料泡沫(b)与化合物(b-l)的含水配制剂接触一次，并且可以将另一部分M塑料泡沫(b)与所述配制剂接触至少两次。在又一实施方案中，将M塑料泡沫(b)完全用化合物(b-l)的含水配制剂浸渍，并将最上层用例如水再次洗干净。然后允许作用时间。因此，在核中氨基塑料泡沫(b)被涂敷，而外表面仍然是未涂敷的。如果使氨基塑料泡沫(b)与化合物(b-l)的含水配制剂接触，使得在M塑料泡沫(b)上产生了化合物(b-l)的含水配制剂的不均匀分布，则可以例如通过允许相互作用2分钟或更长时间而确保不仅仅是氨基塑料泡沫(b)的最外层与化合物(b-l)的含水配制剂接触。如果使氨基塑料泡沫(b)与化合物(b-l)的含水配制剂接触，使得在M塑料泡沫(b)上产生了化合物(b-l)的含水配制剂的不均匀分布，则改性泡沫可能在其横截面上具有不均匀的机械性能。因而，例如，与其中已经与较少的化合物(b-l)的含水配制剂接触的区域相比，它可以在已经与更高比例的化合物(b-l)的含水配制剂接触的区域中更柔软.在一实施方案中，可以通itfc多孔辊或多孑L金属板上压延来弥补化合物(b-l)的含水配制剂的不均匀分布，该不均匀分布在某些情况下本身是不希望的。可以通过在至少一个多孔辊或至少一个多^、优选至少两个多孔辊上在减压下进行浸提来减少化合物(b-l)的含水配制剂形成不均匀的分布。在特定实施方案中，在已经通过在两个逆向旋转的辊之间挤压而进行接触之后，建立限定的液体吸取，例如基于氨基塑料泡沫(b)的重量为20-800重量％。化合物(b-l)在配制剂中的浓度为1-99重量％.在本发明的实施方案中，在已经进行接触之后，可以进行洗涤，例如用一种或多种溶剂、优选用水洗涤。在本发明的实施方案中，在进行了接触和合适的话，洗涤之后，可以进行干燥，例如以机械方式进行干燥，例如通过扭挤或压延进行机械方式干燥，尤其是通过借助两个辊的挤压进行机械方式干燥，或者通过热方式干燥，例如在微波炉、热空气鼓风机或在干燥箱中进行热方式干燥，尤其是在真空干燥箱中进行热方式干燥，其中可以在例如30-150。C的温度下操作干燥箱。关于真空干燥箱，"在减压下，，应理解为指压力例如为0.1-850毫巴。用于所进行的任何所需干燥步骤的时间从定义上讲不包括在作用时间内。在实施方案中，热干燥可以通过加热至20。C-150°C的温度达例如10秒至20小时的时间来进行。除了化合物(b-l)的含水配制剂以外，根据本发明，氨基塑料泡沫(b)还可以与至少一种催化剂(c-l)接触。例如，金属盐和铵盐以及无机或有机^A合适的。合适的金属盐例如是金属卣化物、金属硫酸盐、金属硝酸盐、金属四氟硼酸盐、金属磷酸盐或其混合物。实例是氯化镁、硫酸镁、氯化锌、氯化锂、溴化锂、三氟化硼、氯化铝、硫酸铝、明矾例如KA1(S04)2'12H20、硝酸锌、四氟硼酸钠以及上述金属盐的混合物。适合作为催化剂(c-l)的铵盐是选自如下的铵盐氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、草酸铵、磷酸二铵或者上述铵盐的混合物。适合作为催化剂(c-l)的无机和有机酸是马来酸、甲酸、杵檬酸、酒石酸、草酸、对甲苯磺酸、次氯酸、硫酸、硼酸及其混合物。当然，还可以使用例如至少一种金属盐与至少一种铵盐或者至少一种金属盐或铵盐与至少一种有机或无机酸的混合物作为催化剂(c-l)。非常特别优选作为催化剂(c-l)的是布朗斯台德酸催化剂，例如ZnCl2、Zn(N03)2,它们各自呈它们的水合物形式，NH4Cl、MgS04、A12(S04)3，它们各自呈它们的水合物形式，非常特别优选MgCl2，尤其是它的六水合物形式，每种情况下按不存在任何水合水测定，优选使用的催化剂(c-l)重量基于化合物(b-l)为三分之一到二十分之一.优选使用氯化镁、氯化锌、硫酸镁和硫酸铝。特别优选氯化镁。在实施方案中，使氨基塑料泡沫(b)与化合物(b-l)的水溶液和合适的话，催化剂(c-l)在3.0-7.5的pH下接触，其中合适的话可以通过添加酸、碱或緩沖剂来建立所需的pH.优选使用緩沖剂。在实施方案中，可以使至少一种氨基塑料泡沫(b)不仅与化合物(b-l)的含水配制剂和合适的话，催化剂(C-1)接触而且还与至少一种选自如下的配混物质接触生物杀伤剂，例如银颗粒，或者单体或聚合物有机生物杀伤剂，例如苯氧基乙醇、苯氧基丙醇、乙二醛、逸二唤类、2,4-二氯节醇，优选异噻唑酮衍生物，例如MIT(2-甲基-3(2H)-异漆唑酮)、CMIT(5-氯-2-甲基-3(2H)-异噻唑酮)、CIT(5-氯-3(2H)-异噻唑酮)、BIT(l，2-苯并异噻唑-3(2H)-酮)，以及还有(甲基)丙烯酸N，N-二CrC1()烷基-w-氨基-C2-C4烷基酯的共聚物，尤其是乙烯与(甲基)丙烯酸N，N-二甲基-2-氨基乙基酯的共聚物；一种或多种表面活性剂，它们可以是阴离子性的、阳离子性的或者非离子性的；活性碳；着色剂，例如染料或颜料；芳香剂，例如香料；防水剂或者疏油剂，例如氟碳树脂或氟碳蜡；气"未清除剂，例如环糊精；以及填充有至少一种活性物质的撒欧嚢，所述活性物质例如为护理油，一种或多种生物杀伤剂、香料或气味清除剂，其中在本发明上下文中，m嚢可以为例如平均外径为1-100|tm的内部中空的球形颗粒，该颗粒例如可以由蜜胺/甲醛树脂或由聚甲基丙烯酸甲酯构成。对此，例如可以使至少一种氨基塑料泡沫(b)在不同的操作中或优选同时与化合物(b-l)的含水配制剂和与至少一种配混物质(d-l)接触。在实施方案中，可以向化合物(b-l)的含水配制剂中添加一种或多种配混物质(d-l),例如基于(b-l)，其添加比例为0至总共50重量％，优选为0.001-30重量％，特别优选为0.01-25重量％,非常特别优选为0.1-20重量%。在已经允许化合物(b-l)的含水配制剂和合适的话，催化剂(c-l)和合适的话，至少一种配混物质(d-l)对氨基塑料泡沫(b)作用之后，还可以进行机械压缩一次或多次。该;Wfe压缩可间歇或优选连续进行，例如借助压机或板间歇进行，以及例如借助辊或压延机连续进行。如果意图进行压延，可以进行单程或多程压延，例如1至20程压延，优选5至10程压延。在本发明的实施方案中，压缩以机喊方式进行到压缩比为1:1.2-1:20、优选为1:2.5-1:10的程度。在本发明的实施方案中，压延在干燥之前进行。在本发明的实施方案中，采用这样的程序，在该程序中，在已经使化合物(b-l)的含水配制剂和合适的话，催化剂(c-l)和合适的话，至少一种配混物质((1-1>接触并允许作用之后，先进行干燥，然后用水润湿，之后*1^压缩，例如压延。在本发明的另一实施方案中，采用这样的程序，在该程序中，在已经使化合物(b-l)的含水配制剂和合适的话，催化剂(c-l)和合适的话，至少一种配混物质(d-l傳触并允许作用之后，先进行干燥，免除润湿，然后进行;Wfe压缩，例如压延'在本发明的再一实施方案中，在已经使化合物(b-l)的含水配制剂和合适的话，催化剂(c-l)和合适的话，至少一种配混物质(d-l)接触并允许作用之后，由于^压缩的结果，本身坚硬的未改性氨基塑料泡沫(a)变得柔软和柔韌。在本发明的又一实施方案中，在巳经使化合物(b-l)的含水配制剂和合适的话，催化剂(c-l)和合适的话，至少一种配混物质(d-l傳触并允许对氨基塑料泡沫(b)作用之后，可以进行热固定，这尤其在^压缩之前或之后进行或者在两个;^压缩步骤之间进行。例如，热固定可以在120°C-250。C的温度下进行5秒至120分钟，合适的设备例如是微波炉、板压机、借助热空气^X机加热的干燥炉、电加热的干燥箱或者借助气焰加热的干燥箱、加热的辊磬或者连续操作的干燥装置。在热固定之前，可以如上所述进行干燥。在已经使化合物(b-l)的含水配制剂和合适的话，催化剂(c-l)和合适的话，至少一种配混物质(d-l)接触并允许对氨基塑料泡沫(b)作用之后，可以进行热固定，这尤其在M压缩之后或优选之后进行或者在两个;W压缩步骤之间进行。例如，热固定可以在150。C-200。C的温度下进行30秒至120分钟。合适的设备例如是千燥箱。在特定实施方案中，可以将M压缩和热固定合并，例如，在已经允许作用时间和合适的话，已经进行干燥之后，通过使泡沫在热辊或压延机上通过一次或几次，或者将泡沫在两个热板之间压一次或几次。当然，还可以进行几次压延和借助冷辊进行一次或多次压缩，以及借助热辊进行一次或多次压缩。关于本发明，"热"应理解为指温度为100-250。C，优选为120-200°C。如上所述改性的氨基塑料泡沫的密度为5-1000kg/m3，优选为6-500kg/m3，特别优选为7-300kg/m3。本发明泡沫的密度首先通过化合物(b-l)和合适的话，催化剂(c-l)和合适的话，至少一种配混物质(d-l)的占有程度，然后通it^始原料的密实度来影响。通过适当选择占有度和密实度，可以按照需要建立密度和硬度或柔韧度。在本发明的另一实施方案中，使用已经用至少一种聚合物(b-2)处理过的开孔氩基塑料泡沫(b)，所述聚合物(b-2)在室温下为固体、含有氛基和/或羧酸酯基团并且分子量Mn为1000-1000000g/mo1。在本发明的实施方案中，在室温下为固体的并且含有g和/或羧酸酯基团的聚合物(b-2)应理解为指，通过DSC测定的熔点高于25。C、优选高于50°C的那些聚合物。在室温下为固体的并且含有羧基和/或羧酸酯基团的聚合物(b-2)可以为烯属不饱和一元或二元羧酸的均聚物或共聚物。在本发明的实施方案中，根据本发明使用的、在室温下为固体的并且含有m^和/或羧酸酯基团的聚合物(b-2)是不同于开孔泡沫(a)由其生产的材料的有机聚合物。在室温下为固体的并且含有羧基和/或羧酸醋基团的聚合物(b-2)可以是玻璃化转变温度Tg为-50。C至150°C、优选-25。C至120°C、特别优选-20。C至100°C的聚合物。在本发明的优选实施方案中，至少一种在室温下为固体的并且^^有羧基和/或羧酸酯基团的聚合物(b-2)是至少一种选自烯属不饱和一元和二元羧酸的烯属不饱和羧酸的共聚物，尤其是(甲基)丙烯酸的共聚物。在本发明的优选实施方案中，至少一种在室温下为固体的并且^^有羧基和/或羧酸酯基团的聚合物(b-2)是可通过如下化合物的共聚获得的共聚物(C)乙烯，(D)至少一种烯属不饱和羧酸，(E)合适的话，其它共聚单体。下面将详细描述特别优选的在室温下为固体的并且含有羧基和/或羧酸酯基团的聚合物(b-2)。特别优选的是，在室温下为固体的并且含有羧基和/或羧酸酯基团的聚合物(b-2)是含有以聚合单元形式引入的作为共聚单体的如下化合物的乙烯共聚物(C)60-95重量％、优选65-85重量％的乙烯，和(D)540重量％、优选15-35重量％的至少一种烯属不饱和羧酸，上述以重量％给出的数据基于在室温下为固体的并且含有羧基和/或羧酸酯基团的聚合物(b-2)的总量.至少一种烯属不饱和羧酸优选是如下通式III羧酸在式ni中，各变量定义如下R10选自氢，以及Crdo烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1，2-二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基、仲己基、正庚基、正辛基、正壬基和正癸基；特别优选d-C4烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁^叔丁基；Rn选自氢，Crdo烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1,2-二曱基丙基、异戊基、正己基、异己基、仲己基、正庚基、正辛基、正壬基和正癸基；特别优选CrC4烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基和叔丁基；COOH、COOCH3、COOC2Hs，非常特别优选的是，RU为氢和R"为氢或甲基。例如，用作在室温下为固体并且含有g和/或羧酸酯基的聚合物(b-2)的乙烯共聚物可以包含基于每种情况下以聚合单元形式引入的乙烯(C)与烯属不饱和羧酸(D)的总和为至多40重量％、优选至多35重量％的以聚合单元形式引入的一种或多种其它共聚单体(E)，例如Crdo烷基羧酸或甲酸的乙烯酯、烯丙酯和甲基烯丙酯，例如甲酸乙烯酯、丙酸乙烯酯，尤其是乙酸乙烯酯，一种或多种烯属不饱和羧酸酯，优选式IV的那些R12选自d-do烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1，2-二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基、仲己基、正庚基、正辛基、正壬基和正癸基；特别优选d-C4烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基和叔丁基.R13选自氢，Crdo烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1，2-二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基、仲己基、正庚基、正辛基、正壬基和正癸基；特别优选d-CU烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基和叔丁基；R"选自氢，Crdo烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1，2-二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基、仲己基、正庚基、正辛基、正壬基和正癸基；特别优选d-C4烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基和叔丁基；COOCH3、COOC2Hs，以及还有乙烯基芳族化合物，例如Of-曱基苯乙烯和尤其苯乙烯，异丁烯，以及a-烯烃，例如CH产CH-正C16H33、CH产CH-正C18H37、CH;s-CH-正C20H41和CH2-CH國正C22H45。非常特别优选的是，在式IV中，R"是氢和R"是氢或甲基。非常特别优选的是，在式IV中，R"是氢，R"是氢或甲基，以及R12选自甲基、乙基、正丁基和2-乙基己基。上述乙烯共聚物可以有利地通过本身已知的自由基共聚在高压条件下例如在搅拌的高压反应釜中或在高压管式反应器中制备.优i^搅拌的高压反应釜中制备。搅拌的高压反应釜本身是已知的，其描述可见于(///挑a""，s五"qyc/fl;pg必fl/"fifu欲ia/Or柳/s外(X//加fl朋工A必夢^"存全匈，第5版，关键词蜡，巻A28，第146页及往下各页，VerlagChemieWeinheim，Basel,Cambridge,纽约，东京，1996。在它们当中，长/径比主要为5:1-30:1，优选为10:1-20:1。还可以4吏用的高压管式反应器同样可见于(T7/鹏fl"",s五wc，c/印e必fl//fi/"WWa,Ot柳/W/j，第5版,关键词蜡，巻A28，笫146页及往下各页，VerlagChemieWeinheim，Basel,Cambridge,纽约，东京，1996,在高压务降下的共聚的合适压力条件是500-4000巴，优选为1500-2500巴.>^应温度为170-300°C，优选200-280。C,改性的氨基塑料泡沫基于相应的氨基塑料泡沫(b)的重量优选包含0.1-80重量％、优选2-60重量％、特别优选5-50重量％的固体(b-l)或(b-2)。在本发明的特定实施方案中，本发明清洁方法在至少一种选自如下的添加剂存在下进行有机溶剂，至少一种表面活性物质的水溶液，盐溶液，含水的酸或碱。特别优选的酸的实例是磷酸、硫酸、次氯酸、甲烷磺酸、甲苯磺酸、乙酸、甲酸、，柠檬酸、丙酸、草酸、酒石酸和硝酸。crc1()链烷醇的酸磷酸酯也^1合适的酸。特别优选的碱的实例是碱，例如氢氧化钾溶液和氢氧化钠溶液。特别优选的有机溶剂的实例是松脂(Terpentine)、链烷烃、异链烷烃和环烷烃(例如矿物油)、丙酮、四氢吹喃、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯和乙醇，包括变性酒精。表面活性物质的实例是阳离子表面活性剂，优选阴离子或非离子表面活性剂。那些其有机离子带正电荷的表面活性剂称作阳离子表面活性剂，而那些其有机离子带负电荷的表面活性剂称作阴离子表面活性剂。特别优选的阴离子表面活性剂的实例是C8-C12烷基琉酸的碱金属盐和铵盐，乙氧基化链烷醇(乙氧基化度:4-30)的硫酸单-<:12-(:18烷基酯的碱金属盐和铵盐，乙舉J^化Crd2)^酚(乙舉J^化度3國50)的碱金属盐和铵盐，(:12-(:18链烷磺酸的碱金属盐和铵盐，以及CVd8烷基芳基磺酸(芳基苯基、甲苯基、萘基)的碱金属盐和铵盐。特别优选的表面活性物质的实例是CrC2o皿醇乙氧基化物，尤其是式CrC2o鍵基-(EO)jrOH的那些，其中这些链烷醇乙氧基化物根据W.C.Griffin的HLB值，即分子中氧化乙烯(EO)质量分数的20倍，为2-19,优选为6^15，特别优选8-14.其它优选的表面活性物质是聚氧化烯和链烷醇烷氣基化物，例如EO隱PO嵌段共聚物，以及具有组成Q-C加烷基-(EO、PO、BuO、PeO)y-OH的表面活性剂，其中PO为氧化丙烯，BuO为氣化丁烯和PeO为氧化戊烯，以及它们可以^1嵌段和无规结构。如果按照20倍于氧化乙烯的质量分lfc^上10倍于其它氧化烯例如氧化丙烯的质量分数计算，则HLB值为2-19,优选为6-15,特别优选8-14。如果希望在至少一种添加剂存在下进行本发明清洁方法，则可以例如使氩基塑料泡沫与液体添加剂接触并然后按如上所述进行清洁。所述接触可以例如通过浸泡、喷雾或浸渍来进行。用于本发明清洁方法的氨基塑料泡沫片可以由氨基塑料泡沫例如通过成型而获得。合适的成型方法例如是免铸、沖压、切削、撕碎、拉拽、锯、粉碎、在轮碾机中研磨和剪切。当进行本发明方法时，生产得到包含氨基塑料泡沫的磨蚀材料，该材料继而用以进行清洁，但是该材料对待清洁的表面没有磨蚀效果。杂质从待清洁表面上除去，或者将杂质吸取在或吸取到氨基塑料泡沫片上，待清洁表面因此得到良好保护，并且同时获得非常好的清洁效果。本发明另外还涉及由如下组分生产的氨基塑料泡沫片(a)密度为5-500kg/m3且平均孔径为1pm-lmm的开孔氨基塑料泡沫，或者(b)密度为5-500kg/m3且平均孔径为1pm-lmm的巳经用如下組分处理过的开孔氨基塑料泡沫，(bl)至少一种每分子具有至少一个半缩搭胺或缩醛胺基团的化合物(b-l)或至少一种包含以聚合单元形式引入的至少一种含有OH基团或P-二a^基团或环氧基团的共聚单体的共聚物的含水配制剂，或者(b2)至少一种在室温下为固体的、含有l^和/或羧酸酯基并且分子量Mn为1000-1000000g/mol的聚合物(b-2)，其中本发明氨基塑料泡沫片的平均直径(重均)为0.1mm-50mm，优选为1mm-10mm。本发明此外还涉及本发明氨基塑料泡沫片在清洁表面、尤其是不易够着的表面中的用途。本发明另外还涉及一种使用根据本发明的改性或未改性氨基塑料泡沫片来清洁表面的方法，其中将所述表面用包含韌性底材和固定在其上面的氨基塑料泡沫片的复合材料处理.该处理可以通过用上述复合材料将待清洁的表面摩擦、擦拭、擦洗或磨光一次或多次来进行，上述复合材料可以以润湿形式或干燥形式使用.本发明此外还涉及包含韌性底材和固定在其上面的本发明氨基塑料泡沫片的复合材料.^L据本发明的复合材料包含固定在优选韧性底材上的本发明氨基塑料泡沫片.韧性底材应理解为指，可以人工弯曲而不发生断裂或不可逆形变的那些材料，例如通过开裂或白色破坏。在本发明的优选实施方案中，本发明复合材料包含纤维底材作为韧性底材o合适的纤维底材的实例是纸张、纸板、皮革、仿制革、泡沫体和尤其是纺织品材料，例如织造织物、纬纱针织物、针织物、长丝、纤维、微纤、天然或Ait纤维的非织造织物或者天然或AJt纤维和合适的话一种或多种粘结剂的共混物。天然纤维可以例如为棉、毛、亚麻、；U^或苎麻的那些。AJt纤维可以例如是聚酰胺、聚酯、改性聚酯、聚酯混纺织物、聚SI^混纺织物、聚丙烯腈、三乙酸酯、乙酸酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯微纤和玻璃纤维织物。非常特别合适的是经常用于清洁目的的纺织品材料。纤维底材的具体实例^J^软棉布，例如使用AJt纤维生产的非织造布，例如防尘布。其它合适纤维状底材的具体实例是刷子.优选的韧性底材和尤其是纤维底材可以具有任何所需形状和尺寸。在本发明的实施方案中，本发明复合材料是其中本发明氨基塑料泡沫片、尤其是平均直径为0.1-5mm的那些M塑料泡沫片以0.1-10mm厚的层固定在韧性底材上的那些。在本发明的特定实施方案中，本发明氨基塑料泡沫片，尤其是平均直径为0.1-5mm的那些氨基塑料泡沫片以0.1-10mm厚的层固定在作为韧性底材的各长丝上，所述复合材料可以例如作为棉绒用作清洁不易够着的表面，在本发明的特定实施方案中，本发明氨基塑料泡沫片，尤其是平均直径为0.1-5mm的那些氨基塑料泡沫片以0.1-10mm厚的层固定在作为韧性底材的各纤维或微纤上。例如，可以由以这种方式涂敷的纤维或微纤生产非织造布。本发明此外还涉及一种生产本发明复合材料的方法，该方法也称作本发明生产方法，其中将韧性底材用包含本发明氨基塑料泡沫片的优选含水氨基塑料泡沫片配制剂处理.上述处理可以例如通过涂敷，例如刮涂、涂敷或浸轧来进行。此外，处理还可通过喷雾来进行。通过本发明的处理，可以在底材上生产包含本发明氨基塑料泡沫片的优选含水配制剂的完全包被膜，或者具有例如图案的不完全包抓度。为此，可以使用本身已知的方法，例如使用模板通it^人来分布所述配制剂。在本发明的实施方案中，将韧性底材用包含氨基塑料泡沫片的氨基塑料泡沫片配制剂仅仅在一侧上处理，例如通过在其上面喷雾来处理。为此，可例如使用雾化器进行喷雾。特别当韧性底材是高度多孔底材时，该实施方案是优选的，所述底材应该^^仅在一侧上与氨基塑料泡沫片配制剂接触。在本发明的特定实施方案中，将本发明复合材料的背面，即，本发明氨基塑料泡沫片没有在其上固定的那侧用护理物质涂敷。护理物质应理解为指，例如天然或合成蜡，天然或合成油和虫胶清漆.这类特定的本发明复合材料在表面清洁中额外具有护理或密封作用，适合进行本发明生产方法的优选氨基塑料泡沫片含水配制剂除了本发明氨基塑料泡沫片和溶剂，例如有机溶剂，例如乙醇或优选水之外，还可包含一种或多种树脂(a)或聚合物(p).根据本发明使用的M塑料泡沫片配制剂优选是糊、乳液或a体、溶液或悬浮体，它们除了有机溶剂或优选水以外，还包含如下组分^i塑料泡沫片，和一种或多种树脂(a)或聚合物(p).在本发明的实施方案中，根据本发明使用的氨基塑料泡沫片配制剂于23°C测定的动态粘;^过50至200dPa*s,优选为60-180dPa"s。动态粘度可例如4吏用Brookfield粘度计测定，树脂(ct)或聚合物(P)可以为任何所需的有M脂或聚合物，并J^每种情况下包括共聚物。下列可例如提及作为优选的聚合物(p):含有酯基的聚合物、含有酰氨基的聚合物、^^有醚基的聚合物、含有氨基甲酸酯基的聚合物，其中酯基、醚基、酰^J^或氨基甲酸酯基可以作为主链的一部分，或者形成侧链。优选的有机聚合物(P)是聚氨酯和聚丙烯酸酯，尤其阴离子性聚氨酯。在本发明的优选实施方案中，根据本发明使用的氨基塑料泡沫片配制剂包含至少一种选自式Ia和Ib化合物的树脂(ct)或者至少一种选自如下的聚合物(I3):优选阴离子性的聚氨酯，(甲基)丙烯酸烷基酯的(共)聚合物，以及(甲基)丙烯酸d-do烷基酯与至少一种烯属不饱和化合物的共在本发明的实施方案中，根据本发明使用的氛基塑料泡沫片配制剂包含两种或更多种不同的聚合物(P)，例如两种不同的聚氨酯，或者两种不同的(甲基)丙烯酸Crdo烷基酯的(共)聚合物，或聚氨酯和(甲基)丙烯酸CrClfl烷基酯的(共)聚合物。在本发明的实施方案中，聚合物(P)于25°C下测定的动态粘度为1-300mPa's，优选为5-100mPa's。对本发明而言，阴离子性聚氨醋可例如通过4吏一种或多种芳族的或优选月旨族或环脂族的二异氰酸酯与一种或多种聚酯二醇反应而获得.合适的芳族二异氛酸酯例如是甲苯-2，4-二异氛酸酯和二苯基甲烷-2，4，-二异氛酸酯(2，4，-]>101)。合适的脂族二异氛酸酯例如是六亚甲基二异氛酸酯和十二亚甲基二异氛酸酯。合适的环脂族二异氛酸酯例如是亚甲基双(环己基)-2，4，-二异氰酸酯、4-甲基环己烷-l，3-二异氛酸酯(H-TDI)、异佛尔酮二异氛酸酯(IPDI)和双环己基亚甲基4，4，-二异氰酸酯.合适的聚酯二醇可通过一种或多种优选脂族或环脂族的二醇和一种或多种芳族或优选脂族的二元羧酸的缩聚而获得。合适的脂族二醇的实例是乙二醇、1，3-丙二醇、1,4-丁二醇、1，6-己二醇、1,12-十二烷二醇、丙二醇(l，2-丙二醇)、丁二醇(l，2-丁二醇)和新戊二醇，合适的环脂族二醇的实例是顺式-l，4-环己烷二甲醇、反式-l，4-环己烷二甲醇、顺式-l，3-环己烷二甲醇和反式-l，3-环己烷二甲醇。合适的芳族二元羧酸的实例是对苯二甲酸、邻苯二甲酸和尤其是间苯二甲酸，合适的脂族二元羧酸的实例是琥珀酸、戊二酸和尤其是己二酸。非常特别合适的聚酯二醇可例如通过至少两种不同的脂族或环脂族二醇与至少一种芳族或优选脂族二元羧酸的缩聚而获得，例如由间苯二曱酸、己二酸和1，4-环己烷二甲醇的缩聚或由己二酸、新戊二醇和1，6-己二醇的缩聚而获得。在本发明的另一实施方案中，特别合适的聚酯二醇根据DIN53402测定的酸数为0.1-200mgKOH/g聚酯二醇。在本发明的另一实施方案中，特别合适的聚酯二醇根据DIN53240测定的羟Ut为10-200mgKOH/g聚酯二醇。(甲基)丙烯酸Crdo烷基酯的(共)聚合物以及(甲基)丙烯酸Crdo烷基酯与至少一种烯属不饱和化合物的共聚物例如为嵌段共聚物，优选无规共聚物，这些共聚物包含以聚合单元形式引入的如下单体作为共聚单体40-95重量％、优选50-卯重量％的一种或多种(甲^0丙烯酸Q-do烷基酯，优选(甲基)丙烯酸CVC8烷基酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲^0丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正癸酯，优选(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯，特别优选(甲基)丙烯酸正丁酯和(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯；0.1-10重量％、优选1-5重量％的一种或多种烯属不饱和羧酸，例如甲基丙烯酸或尤其丙烯酸；0-50重量％、优选1-40重量％的至少一种其它烯属不饱和化合物，后者选自乙烯基芳族化合物，例如a-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、对正丁基苯乙烯和尤其苯乙烯；(甲基)丙烯腈，N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺，脂族羧酸的乙烯酯，例如丙酸乙烯酯和尤其乙酸乙烯酯。在本发明的优选实施方案中，有机聚合物(p)由如下构成40-95重量％、优选50-90重量。/。的至少一种(甲基)丙烯酸Crdo烷基酯，优选丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己基酯，0.1-10重量％、优选1-5重量％的甲基丙烯酸或尤其丙烯酸，以及0-50重量％、优选1-40重量％的至少一种烯属不饱和化合物，尤其苯乙烯、乙酸乙烯酯或(甲基)丙烯腈。在本发明的实施方案中，聚合物(P)是自交联的(共)聚合物，其例如由一种或多种(曱基)丙烯酸d-do烷基酯与丙烯酸和N-羟曱基(甲基)丙烯酰胺制备。在本发明的特定实施方案中，^HI本发明使用的氨基塑料泡沫片配制剂包含至少两种有机聚合物(P)的混合物，该混合物包含40-99.9重量％的(甲基)丙烯酸CrC1()烷基酯与(甲基)丙烯酸和任选其它的烯属不饱和化合物的可热交联共聚物以及0.1-60重量％的阴离子性聚氨酯，所述重量％数据在每种情况下均基于相应混合物的固体内W.才艮据本发明使用的氨基塑料泡沫片配制剂还可包含助剂，例如生物杀伤剂、表面活性剂、活性碳、着色剂、芳香剂、气味清除剂、消泡剂或增稠剂。合适消泡剂例如是含聚硅氧烷基的消泡剂，例如式HO-(CH2)3-(CH3)SiOSi(CH3)3l2或HO-(CH2)3-(CH3)Si[OSi(CH3)3l[OSi(CH3)20Si(CH3)3的那些，它们是未烷IL^化的，或者在每种情况下被不超过20当量的氧化烯、尤其氧化乙烯烷H&化。不含硅氧烷基的消泡剂也是合适的，如^ll^化醇，例如脂肪醇烷氧基化物，优选乙氧基化度为2-50的直链d(rC2n链烷醇乙氧基化物，直链C10-C20^i醇以及2-乙基己-l-醇.其它合适的消泡剂pU旨肪酸C8-C20)^酯，优选刷旨酸do-C2o烷基酯，其中Q-C加烷基、优选do-C加^i^可以是直链或支链的。合适增稠剂例如是天然或合成增稠剂.优选使用合成增稠剂，例如使用合成聚合物在例如白油中的通常为液体的溶液或者以水溶液使用。适合作为增稠剂的聚合物包含用氨中和完全或者中和至一定程度百分比的^团。在固定工艺中，婆4释放出来，结果pH值降4氐，真正的固定开始。固定所必需的pH降低可作为选择通过添加非挥发性酸，例如柠檬酸、琥珀合成增稠剂的优选实例是分子量Mw为100000-200000g/mol的含有85-95重量％丙烯酸、4-14重量％丙烯酰胺和不超过1重量％、优选不超过O.l重量。/。的下式IV的(甲基)丙烯酰胺衍生物的共聚物其中1112可以相同或不同且为氩或甲基。根据本发明使用的氨基塑料泡沫片配制剂中存在的其它助剂例如是牢度促进剂、增塑剂、手感促进剂、润湿剂、匀染剂、7JC^:化剂例如配合剂、尿素、活性物质如生物杀伤剂或耐火剂和^L剂。特别合适的增塑剂的实例是选自如下的酯化合物用銜乾醇完全酯化的脂族或芳族二元或多元羧酸，以及用链烷醇单酯化的磷酸。用d-do炮乾醇完全酯化的芳族二元或多元羧酸的优选实例是用M^醇完全酯化的邻^i曱酸、间^甲酸和苯六甲酸；下列可作为实例提及邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二正壬酯、邻苯二甲酸二正癸酯、间苯二甲酸二正辛酯、间苯二甲酸二正壬酯和间苯二甲酸二正癸酯.用d-d。链烷醇完全酯化的脂族二元或多元羧酸的优选实例例如是己二酸二甲酯、己二酸二乙酯、己二酸二正丁酯、己二酸二异丁酯、戊二酸二甲酯、戊二酸二乙酯、戊二酸二正丁酯、戊二酸二异丁酯、琥珀酸二甲酯、琥珀酸二乙酯、琥珀酸二正丁酯、琥珀酸二异丁酯以;SJi述化合物的混合物，用d-d。链烷醇至少单酯化的磷酸的优选实例是磷酸Crd。烷基'二C6-C"芳基酯，如磷酸异癸基'二苯基酯'增塑剂的其它合适实例是用d-do烷基羧酸至少单酯化的脂族或芳族二元或多元醇。用d-do烷基羧酸至少单酯化的脂族或芳族二元或多元醇的优选实例是单异丁酸2，2，4-三甲基戊烷-l，3-二醇酯。其它合适的增塑剂是可通过脂族二元羧酸和脂族二醇，例如己二酸或琥珀酸和1，2-丙二醇的缩聚获得的聚酯，该聚酯的Mw为200g/mo1，以及聚丙二醇烷基苯基醚，其优选Mw为450g/mol。其它合适的增塑剂是用两种不同的醇醚化的分子量Mw为400-800g/mol的聚丙二醇，其中所述醇之一可以优选为链烷醇，尤其是d-do链烷醇，而其它醇可以优选为芳族醇，例如邻甲酚、间甲酴、对甲酚和尤其苯酚。在本发明的实施方案中，根据本发明使用的氨基塑料泡沫片配制剂包含如下組分1-99重量％、优选10-80重量％、特别优选30-70重量％的本发明氨基塑料泡沫片，99-1重量％、优选90-20重量％、特别优选70-30重量％重量％的树脂(ct)或聚合物(p)，合适的话，0.1-20重量％、优选0.5-10重量％、特别优选1-5重量％的助剂，其余组分为溶剂，尤其是水.如果希望使用包含树脂(a)的那些氨基塑料泡沫片配制剂，那么可以向根据本发明使用的氨基塑料泡沫片配制剂中添加一种或多种选自金属盐、铵盐、无机或有机酸的催化剂。合适的金属盐例如是金属囟化物、金属硫酸盐、金属硝酸盐、金属四氟硼酸盐、金属磷酸盐或其混合物。其实例是氯化镁、疏酸镁、氯化锌、氯化锂、溴化锂、三氟化硼、氯化铝、硫酸铝、矾土例如KA1(S04)2'12H20、硝酸锌、四氟硼酸钠和上述金属盐的混合物。合适的铵盐例如是氯化铵和硫酸铵.合适的酸例如是稀无机酸水溶液，如氢氯酸或硫酸，以及有机酸，例如甲酸、乙酸、对曱苯磺酸、甲磺酸或氨基丙磺酸.在本发明的实施方案中，在用氨基塑料泡沫片配制剂处理韧性底材之后，例如于20-190。C、优选50-170°C的温度下进行干燥。本发明还涉及氨基塑料泡沫片配制剂，优选氨基塑料泡沫片含水配制剂，其至少包含本发明氨基塑料泡沫片和至少一种树脂(a)或聚合物(P)。本发明氩基塑料泡沫片配制剂特别适合进行根据本发明生产方法。在本发明的实施方案中，本发明氨基塑料泡沫片配制剂于23°C下测定的动态粘度超过50至200dPa.s，优选60-180dPa-s。在本发明的实施方案中，本发明氨基塑料泡沫片配制剂包含如下组分1-99重量％、优选10-80重量％、特别优选30-70重量％的本发明氨基塑料泡沫片，99-1重量％、优选90-20重量％、特别优选70-30重量。/。的树脂(ot)或聚合物(p)，合适的话，0.1-20重量％、优选0.5-10重量％、特别优选1-5重量％的助剂，其余组分为溶剂，尤其是水。本发明还涉及一种生产本发明氨基塑料泡沫片配制剂的方法。本发明氨基塑料泡沫片配制剂例如可通过将本发明氨基塑料泡沫片、树脂(a)或聚合物(P)和至少一种溶剂、优选水和合适的话，一种或多种助剂混合来生产。本发明通过工作实施例来解释.单位为％的数据表示重量百分比，但是另有说明的除外。工作实施例1.1制备氨基塑料泡、^(a.1)在敞开的容器中，将喷雾干燥的蜜胺/甲醛预缩合物(摩尔比l:3，分子量约500g/mol)加入包含3重量％甲酸和1.5%的其烷基中具有12-18个碳原子的^J^唤酸的混合物的钠盐(乳化剂K30,BayerAG)的水溶液中，其中各百分数基于蜜胺/甲醛预缩合物。蜜胺/甲醛预缩合物的浓度为74重量%，基于包含蜜胺/甲醛预缩合物和水的整个混合物。剧烈搅拌如此获得的混合物，之后加入20重量％的正戊烷.继续搅拌(达约3分钟)，直到形成具有均一外观的分散体。通过刮涂将该分散体施用于作为底材材料的Teflon涂敷的玻璃织物上，使其在绝大部分空间中的空气温度为150。C的干燥箱中发泡并固化。正戊烷的沸点在这些条件下为37.0。C，该温度因泡沫中的材料温度而产生。在7-8分钟之后，达到泡沫的最大上升高度。将该泡沫在干燥箱中于150。C下再放置10分钟；之后，于180。C下退火30分钟。获得(未改性的)氨基塑料泡沫(a.l)。对未改性泡沫(a.l)测定了如下性能开孔特性为99.6%,根据DINISO45卯，压缩强度(40%)为1.3kPa，根据DIN53577测定，密度为7.6kg/m3，根据ENISO845测定，平均孔径为210/tm,通过评估截面照片测定，BET表面积为6.4m2/g，根据DIN66131测定，吸声率为93%,根据DIN52215测定，吸声率超过0.9，根据DIN52212测定。1.2生产本发明M塑料泡沫片1.2.1通过切割生产本发明M塑料泡沫片使用斩拌刀用人力粉碎氨基塑料泡沫(a.l)的长方体，直到形成直径为2-5mm的根据本发明的不规则氨基塑料泡沫片.根据人工测定，10个本发明氨基塑料泡沫片(无规试样)具有下表l所示的尺寸(mm):<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>1.2.2通过研磨生产本发明M塑料泡沫片借助回转切刀操作的实验室用分析磨(AIO型)研磨氨基塑料泡沫(a.l)的长方体，然后在筛子尺寸为250nm的震动筛上筛分。获得平均直径不超过250pm的本发明^jL塑料泡沫片。丟弃筛余物。II.祁^据本发明洗涤表面将100ml来自实施例1.2的M塑料泡沫片(爭^t堆)用水润湿，并引入到300ml的配有具有结快物质(CaC03)的螺旋桨式搅拌器的搅拌容器(各自为不锈钢)中。然后开启螺旋桨式搅拌器，并于1000rpm下操作6小时。然后将搅拌容器清空。螺旋桨式搅拌器的表面和容器的内表面都没有被划伤或磨光。结快物质还从焊缝以及狭窄的角落和刻痕中完全除去。III.生产本发明复合材料III.l生产本发明氛基塑料泡沫片配制剂IIL1.1生产本发明#*塑料泡沫片配制剂AF-l.l将下列组分在150ml聚乙烯烧杯中相互混合0.6g来自实施例1.2.2的本发明氨基塑料泡沫片，以及75重量％丙烯酸与25重量％马来酸的已经用30重量。/。三乙醇胺交联的聚合物(P.l)的5g水^t体(pH为3-4，未中和，固体含量为50%)。混合直到存在可铺展的无结块的糊，获得本发明氨基塑料泡沫片配制剂AF-l.l.III.1.2生产本发明氨基塑料泡沫片配制剂AF-1.2将下列组分在150ml聚乙烯烧杯中相互混合lg来自实施例1.2.2的本发明M塑料泡沫片，以及75重量％丙烯酸与25重量％马来酸的已经用30重量。/o三乙醇胺交联的聚合物(p.l)的5g水^Hfe体(pH为3-4，未中和，固体含量为50%).混合直到存在可铺展的无结块的糊，获得本发明氨基塑料泡沫片配制剂AF-1.2。III.1.3生产本发明M塑料泡沫片配制剂AF-1.3将下列组分在150ml聚乙烯烧杯中相互混合lg来自实施例1.2.2的本发明氛基塑料泡沫片和lg水。获得具有干燥外，见的粉末。然后加入另外0.5g的水以及75重量％丙烯酸与25重量％马来酸的已经用30重量％三乙醇胺交联的聚合物(P.l)的5g水分散体(pH为3-4，未中和，固体含量为50%)。混合直到存在可铺展的无结块的糊，获得本发明氨基塑料泡沫片配制剂AF-1.3。III.1.4生产本发明M塑料泡沫片配制剂AF-1.4将下列组分在150ml聚乙烯烧杯中相互混合lg来自实施例1.2.2的本发明氨基塑料泡沫片，以及75重量％丙烯酸与25重量％马来酸的已经用30重量％三乙醇胺交联并且用25重量％氨水溶液中和至pH7的聚合物(P.l)的5g水分散体(pH为3-4，未中和，固体含量为50%),混合直到存在可铺展的无结块的糊，获得本发明氨基塑料泡沫片配制剂AF-1.4。IIL1.5生产本发明M塑料泡沫片配制剂AF-1.5聚合物(p,2):聚氨酯，其由如下组分制备53.7重量％的羟基数为55mgKOH/g聚酯二醇和酸数为1.0mgKOH/g聚酯二醇的聚酯二醇，该聚酯二醇由己二酸、2，2-二甲基丙烷-1，3-二醇和1，6-己二醇(摩尔比2:0.4:0.7)制备，以及17.5重量％的异佛尔酮二异氛酸酯，和14.8重量％的1，1，-亚甲基双(4-异氰酸酯基环己烷)。将下列组分在150ml聚乙烯烧杯中相互混合lg来自实施例1.2.2的本发明#*塑料泡沫片，以及聚合物(.2)的5g水^fc体(固体^:为50%),混合直到存在可铺展的无结块的糊，获得本发明氨基塑料泡沫片配制剂AF-1.5。IIL1.6生产本发明M塑料泡沫片配制剂AF-1.6聚合物(P,3):两种亲水性聚氨酯的混合物，其根据EP-A1426391的实施例3制备。将下列组分在150ml聚乙烯烧杯中相互混合lg来自实施例1.2.2的本发明氨基塑料泡沫片，以及聚合物(M)的6.25g水^t体(固体含量为40%)。混合直到存在可铺展的无结块的糊，获得本发明氨基塑料泡沫片配制剂AF-1.6。IIL1.7生产本发明氨基塑料泡沫片配制剂AF-1.7聚合物(p.4):分子量Mn为1500000g/mol的聚丙烯酸正丁酯。将下列组分在150ml聚乙烯烧杯中相互混合lg来自实施例1.2.2的本发明氛基塑料泡沫片，以及聚合物(^4)的6.25g水^t体(固体含量为40%)。混合直到存在可铺展的无结块的糊，获得本发明氨基塑料泡沫片配制剂AF-1.7,III.1.8生产本发明氨基塑料泡沫片配制剂AF-1.8.1至AF-1.8.3以AF-1,8.1为例，其通用方法为聚合物(p,5):26.2重量％的甲基丙烯酸和73.8重量％乙烯的聚合物；该聚合物根据DIN51007测定的诚为75-85°C;p为0.9613g/cm3;絲DIN53735于120°C和325g载荷下测定的MFI为10.5g/10min;用氨定量中和的酸数为170.5mgKOH/g;呈水^t体形式；固体含量为25.3重量％。首先将40g的包含聚合物@.5)的40g上述水^t体的水^t体置于lOOml烧杯中.加入0.4g来自实施例1.2.2的本发明4^塑料泡沫片，并搅拌直到存在可铺展的无结块的糊，获得本发明氨基塑料泡沫片配制剂AF-8.1。为了生产本发明氨基塑料泡沫片配制剂AF-8.2和AF-8.3,采用类似程序，但是使用分别0.8和1.6g的来自实施例1.2.2的本发明氨基塑料泡沫片进行搅拌。III.2纺织品底材的^^发明处理III.2.1纺织品底材通过用刮刀施用的本发明处理在每种情况下，使用混纺的聚酯/棉35/65织物作为韧性底材，该织物呈群青蓝，根据RAL的颜色为5002号，并且单位面积的重量为240g/m2。通用方法如表2所示，将大致厚1mm的本发明氨基塑料泡沫片配制剂的湿层用刮刀施用于上述纺织品底材上。在表2所示的温度下在通流循环干燥箱中干燥2小时。获得如表2所示的本发明复合材料。III.2.2通过喷雾到上面的本发明处理通用方法在每种情况下，使用聚丙烯的防尘布(非织造的)作为韧性底材，该底材的尺寸为1020cm，并且单位面积的重量为0.01g/cm2。将如表3所示的本发明M塑料泡沫片配制剂引入到雾化器中。然后，将如表3所示量的本发明氨基塑料泡沫片配制剂喷雾到防尘布上.之后，于110°C下在经干燥的大气的大气压下在通流循环干燥箱中干燥l小时.获得如表3所示的本发明复合材料。III.3使用本发明复合材料清洁表面用Parker圃珠笔(蓝色)和毡尖笔(StaedlerpermanentLumocolor，黑色，防水，M)在白色的桌面(塑料涂敷的木材)上画线。将如表2或3所示的本发明复合材料合适的话用水润湿，通过用分别干燥的或润湿的本发明复合材料轻轻地擦拭几次来清洁桌面(表面)。结果如表2和3所示。表2:本发明复合材料、生产和清洁性能<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>表3:基于涂敷防尘布的本发明复合材料<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>n.d未测权利要求1.一种使用氨基塑料泡沫片来清洁表面的方法，该氨基塑料泡沫片由如下组分生产(a)密度为5-500kg/m3且平均孔径为1μm-1mm的开孔氨基塑料泡沫，或者(b)密度为5-500kg/m3且平均孔径为1μm-1mm的已经用如下组分处理过的开孔氨基塑料泡沫，(b1)至少一种每分子具有至少一个半缩醛胺或缩醛胺基团的化合物(b-1)或至少一种包含以聚合单元形式引入的至少一种含有OH基团或β-二羰基基团或环氧基团的共聚单体的共聚物的含水配制剂，或者(b2)至少一种在室温下为固体的、含有羧基和/或羧酸酯基并且分子量Mn为1000-1000000g/mol的聚合物(b-2)，其中使用的氨基塑料泡沫片的平均直径(重均)为0.1mm-50mm。2.根据权利要求l的方法，其中至少一种化合物(b-l)没有用于制备开孔泡沫(b)。3.根据权利要求1或2的方法，其中化合物(b-l)通过至少一种含氮化合物(Bl)和至少一种n化合物(B2)和合适的话，其它化合物(B3)的缩合以及合适的话，缩合之后的进一步反应而获得。4.;^据权利要求l-3中任一项的方法，其中待清洁表面是不易够着的表面，5.根据权利要求l-4中任一项的方法，其中待清洁表面选自齿轮、反应容器、捏合工具、搅拌器和^#承的内表面.6.根据权利要求l-5中任一项的方法，其中包含至少一种选自如下的物质的杂质通过清洁而除去脂肪、油、蜡、石灰皂、生物膜、聚合物、金属氧化物、金属氢氧化物、润滑剂残留物和已破坏的乳化液。7.根据权利要求l-6中任一项的方法，该方法在选自如下的添加剂存在下进行有机溶剂，至少一种表面活性物质的水溶液，盐溶液以及含水的酸或碱。8.根据权利要求l-7中任一项的方法，其中在(b)中使至少一种选自通式Ia和Ib化合物的化合物(b-l)接触其中各变量定义如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>R1和R2是相同或不同的且选自氢、支链或直链的d-d2烷基、(-CH2-CH2-0)m-Rs、(-CHCH3-CH2-0)m-R5、(-CH2-CHCH3-0)m-R5、(-CH2-CH2-CH2-0)m-R5、(-CH2-CH2-CH2-CH2-0)m-Rs，x是相同或不同的且为选自0和1的整数，其中在式Ia中至少一个x经选择为等于l，m是1-20的整数，113和114是相同或不同的且选自氢、支链或直链的Crd2烷基，或者一起为C2-C4亚烷基，以及RS是相同或不同的且选自CrC4^S和氢.9.根据权利要求l-8中任一项的方法，其中至少一种在室温下为固体的并且含有氣基和/或羧酸酯基团的聚合物(b-2)是可通过如下化合物的共IMl得的共聚物(C)乙烯，(d-l)至少一种烯属不饱和羧酸或至少一种烯属不饱和羧酸酯，(E)合适的话，其它共聚单体。10.—种氨基塑料泡沫片，其由如下组分生产(a)密度为5-500kg/mS且平均孔径为1pm-lmm的开孔氨基塑料泡沫，或者(b)密度为5-500kg/m3且平均孔径为1pm-lmm的已经用如下组分处理过的开孔氨基塑料泡沫，(bl)至少一种每分子具有至少一个半缩醛胺或缩醛胺基团的4匕合物(b-l)或至少一种包含以聚合单元形式引入的至少一种含有OH基团或^-二羰基基团或环氧基团的共聚单体的共聚物的含水配制剂，或者(b2)至少一种在室温下为固体的、含有g和/或羧酸酯基并且分子量Mn为1000-1000000g/mol的聚合物(b-2)，其中^J^塑料泡沫片的平均直径为0.1-5mm(重均)。11.根据权利要求10的M塑料泡沫片在清洁表面中的用途。12.—种使用根据权利要求10的氨基塑料泡沫片清洁表面的方法，其中将该表面用包含韌性底材和固定在其上面的氨基塑料泡沫片的复合材料处理。13.—种包含韌性底材和固定在其上面的根据权利要求10的氨基塑料泡沫片的复合材料。14.根据权利要求13的复合材料，其中韧性底材选自纤维底材，15.根据权利要求13或14的复合材料，其中氨基塑料泡沫片以0.1-10mm厚的层固定在韧性底材上.16.—种生产根据权利要求13-15中任一项的复合材料的方法，其中将韧性底材用包含氨基塑料泡沫片的氨基塑料泡沫片配制剂处理并然后干17.根据权利要求16的方法，其中M塑料泡沫片配制剂额外包含至少一种树脂(a)或至少一种聚合物(p)'18.根据权利要求16或17的方法，其中将韧性底材仅仅在其一侧上用包含M塑料泡沫片的M塑料泡沫片配制剂处理。19.一种#^塑料泡沫片配制剂，其包含根据权利要求10的M塑料泡沫片和至少一种树月旨(a)或至少一种聚合物(p).全文摘要本发明涉及一种使用氨基塑料泡沫片来清洁表面的方法，该氨基塑料泡沫片由如下组分生产(a)密度为5-500kg/m³且平均孔径为1μm-1mm的开孔氨基塑料泡沫，或者(b)密度为5-500kg/m³且平均孔径为1μm-1mm的已经用如下组分处理过的开孔氨基塑料泡沫(b1)至少一种每分子具有至少一个半缩醛胺或缩醛胺基团的化合物(b-1)或至少一种已经聚合了至少一种含有OH基团或β-二羰基基团或环氧基团的共聚单体的共聚物的含水配制剂，或者(b2)至少一种在室温下为固体的、含有羧基和/或羧酸酯基并且分子量M_n为1000-1000000g/mol的聚合物(b-2)。根据本发明，所使用的氨基塑料泡沫片的平均直径为0.1mm-50mm。文档编号C11D17/04GK101107302SQ200680003044公开日2008年1月16日申请日期2006年1月19日优先权日2005年1月24日发明者A·费希特恩考特,A·齐默,C·H·魏德尔,C·莫克,G·舍尔尼科,K·米歇尔,M·埃伦施泰因,S·弗伦策尔,U·施泰因布伦纳申请人:巴斯福股份公司